一種自動衡壓型水輪機密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動衡壓型水輪機密封結構，密封支座中部設置有主軸安裝孔，密封支座凹槽里以主軸安裝孔為圓心從內(nèi)到外一次設置有主軸密封圈、二級配壓板、定位環(huán)、傳動桿、一級配壓板、氣囊、配氣區(qū)，二級配壓板為橫截面為開口扇形的圓環(huán)，該圓環(huán)均勻分作多個模塊，每一個模塊通過傳動桿與一級配壓板連接，傳動桿安裝于定位環(huán)上，一級配壓板也對應二級配壓板分隔為多個模塊，一級配壓板與定位環(huán)之間設置有壓縮彈簧，氣囊安裝于一級配壓板外表面凹陷區(qū)域，配氣區(qū)連通氣囊，配氣區(qū)上設置有進氣管，該裝置采用多級壓力分配，較好的抵銷了部分內(nèi)應力，良好的恒壓效果，同時可以根據(jù)設備運作的需要在特定壓力下自動衡壓。
【專利說明】一種自動衡壓型水輪機密封結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械工程類產(chǎn)生和保持機器或設備有效運行的一般措施中在相對運動的表面之間填充帶有徑向或切向壓緊的填料而進行密封的【技術領域】，尤指一種自動衡壓型水輪機密封結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的壓縮空氣恒壓密封的水輪機主軸結構是直接向氣體室通入壓縮空氣來實現(xiàn)衡壓，密封圈與直接與空氣接觸雖然可以帶來更大的壓力效果，但是也容易擴大密封圈本身存在的一些氣孔或氣泡，導致密封圈局部變形，從而使該區(qū)域受力不均勻，與主軸接觸面過大，導致不良轉動，從而損壞設備部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種自動衡壓型水輪機密封結構，該裝置采用多級壓力分配，較好的抵銷了部分內(nèi)應力，同時提供密封圈多個點上的力均衡，達到良好的恒壓效果，同時可以根據(jù)設備運作的需要在特定壓力下自動衡壓。
[0004]為達到上述效果，本實用新型采用以下技術實現(xiàn)，一種自動衡壓型水輪機密封結構，包括密封支座、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)板、密封環(huán)、進氣管、配氣區(qū)、氣囊、傳動桿、主軸密封圈、二級配壓板、一級配壓板、定位環(huán)，其中密封支座中部設置有主軸安裝孔，密封支座凹槽里以主軸安裝孔為圓心從內(nèi)到外一次設置有主軸密封圈、二級配壓板、定位環(huán)、傳動桿、一級配壓板、氣囊、配氣區(qū)，二級配壓板為橫截面為開口扇形的圓環(huán)，該圓環(huán)均勻分作多個模塊，每一個模塊通過傳動桿與一級配壓板連接，傳動桿安裝于定位環(huán)上，一級配壓板也對應二級配壓板分隔為多個模塊，一級配壓板與定位環(huán)之間設置有壓縮彈簧，氣囊安裝于一級配壓板外表面凹陷區(qū)域，配氣區(qū)連通氣囊，配氣區(qū)上設置有進氣管。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述進氣管通過蓋板安裝于密封環(huán)，蓋板與密封環(huán)接觸處設置有側密封圈。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述密封支座上設置有密封環(huán)，密封環(huán)與主軸接觸處設置有密封填料層，密封填料層上設置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板通過調(diào)節(jié)螺栓與密封環(huán)連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述密封環(huán)與主軸之間設置有套筒，套筒內(nèi)表面設置有帶動板，主軸上設置有與帶動板相匹配的安裝孔，主軸套接于套筒內(nèi)。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述主軸密封圈未與主軸接觸的一端設置有配壓槽，該配壓槽構型與二級配壓板相匹配。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述壓縮彈簧安裝于彈簧套筒內(nèi)，彈簧套筒底部設置有傳動桿安裝孔。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
[0011]1、該裝置采用多級壓力分配，較好的抵銷了部分內(nèi)應力，同時提供密封圈多個點上的力均衡，達到良好的恒壓效果，同時可以根據(jù)設備運作的需要在特定壓力下自動衡壓?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是一種自動衡壓型水輪機密封結構安裝結構示意圖；
[0013]圖2是一種自動衡壓型水輪機密封結構所設定位環(huán)連接示意圖俯視圖；
[0014]圖3是一種自動衡壓型水輪機密封結構所設定位環(huán)連接示意圖側視圖；
[0015]圖4是一種自動衡壓型水輪機密封結構所設主軸密封圈側視圖；
[0016]圖中1-密封支座；2_調(diào)節(jié)螺栓；3_調(diào)節(jié)板；4_套筒；5_主軸；6_帶動板；7_密封環(huán)；8_進氣管；9_蓋板；10_配氣區(qū)；11_氣囊；12-傳動桿；13_主軸密封圈；14-二級配壓板；15_側密封圈；16_ —級配壓板；17_定位環(huán)；18_壓縮彈簧；19_彈簧套筒；20_滑塊；21-配壓槽。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖1至圖4所示一種自動衡壓型水輪機密封結構，包括密封支座1、調(diào)節(jié)螺栓2、調(diào)節(jié)板3、密封環(huán)7、進氣管8、配氣區(qū)10、氣囊11、傳動桿12、主軸密封圈13、二級配壓板14、一級配壓板16、定位環(huán)17，其中密封支座I中部設置有主軸安裝孔，密封支座I凹槽里以主軸安裝孔為圓心從內(nèi)到外一次設置有主軸密封圈13、二級配壓板14、定位環(huán)17、傳動桿12、一級配壓板16、氣囊11、配氣區(qū)10，二級配壓板14為橫截面為開口扇形的圓環(huán)，該圓環(huán)均勻分作多個模塊，每一個模塊通過傳動桿12與一級配壓板16連接,一級配壓板16也對應二級配壓板14分隔為多個模塊，傳動桿12安裝于定位環(huán)17上，一級配壓板16與定位環(huán)17之間設置有壓縮彈簧18，氣囊11安裝于一級配壓板16外表面凹陷區(qū)域，配氣區(qū)10連通氣囊11，配氣區(qū)10上設置有進氣管8，所述進氣管8通過蓋板9安裝于密封環(huán)7，蓋板9與密封環(huán)7接觸處設置有側密封圈15，所述密封支座I上設置有密封環(huán)7，密封環(huán)7與主軸5接觸處設置有密封填料層，密封填料層上設置有調(diào)節(jié)板3，調(diào)節(jié)板3通過調(diào)節(jié)螺栓2與密封環(huán)7連接，所述密封環(huán)7與主軸5之間設置有套筒4，套筒4內(nèi)表面設置有帶動板6，主軸5上設置有與帶動板6相匹配的安裝孔，主軸5套接于套筒4內(nèi)，所述主軸密封圈13未與主軸5接觸的一端設置有配壓槽21，該配壓槽21構型與二級配壓板14相匹配，所述壓縮彈簧18安裝于彈簧套筒19內(nèi)，彈簧套筒19底部設置有傳動桿安裝孔。
【權利要求】
1.一種自動衡壓型水輪機密封結構，包括密封支座(I)、調(diào)節(jié)螺栓(2)、調(diào)節(jié)板(3)、密封環(huán)(7)、進氣管(8)、配氣區(qū)(10)、氣囊(11)、傳動桿(12)、主軸密封圈(13)、二級配壓板(14)、一級配壓板(16)、定位環(huán)(17)，其特征在于:密封支座(I)中部設置有主軸安裝孔，密封支座(I)凹槽里以主軸安裝孔為圓心從內(nèi)到外一次設置有主軸密封圈(13)、二級配壓板(14)、定位環(huán)(17)、傳動桿(12)、一級配壓板(16)、氣囊(11)、配氣區(qū)(10)，二級配壓板(14)為橫截面為開口扇形的圓環(huán)，該圓環(huán)均勻分作多個模塊，每一個模塊通過傳動桿(12)與一級配壓板(16)連接，一級配壓板(16)也對應二級配壓板(14)分隔為多個模塊，傳動桿(12)安裝于定位環(huán)(17)上，一級配壓板(16)與定位環(huán)(17)之間設置有壓縮彈簧(18)，氣囊(11)安裝于一級配壓板(16)外表面凹陷區(qū)域，配氣區(qū)(10)連通氣囊(11)，配氣區(qū)(10)上設置有進氣管(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述一種自動衡壓型水輪機密封結構，其特征在于:所述進氣管(8)通過蓋板(9 )安裝于密封環(huán)(7 )，蓋板(9 )與密封環(huán)(7 )接觸處設置有側密封圈(15 )。
3.根據(jù)權利要求1所述一種自動衡壓型水輪機密封結構，其特征在于:所述密封支座(I)上設置有密封環(huán)(7 )，密封環(huán)(7 )與主軸(5 )接觸處設置有密封填料層，密封填料層上設置有調(diào)節(jié)板(3)，調(diào)節(jié)板(3)通過調(diào)節(jié)螺栓(2)與密封環(huán)(7)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述一種自動衡壓型水輪機密封結構，其特征在于:所述密封環(huán)(7)與主軸(5)之間設置有套筒(4)，套筒(4)內(nèi)表面設置有帶動板(6)，主軸(5)上設置有與帶動板(6)相匹配的安裝孔，主軸(5)套接于套筒(4)內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1所述一種自動衡壓型水輪機密封結構，其特征在于:所述主軸密封圈(13)未與主軸(5)接觸的一端設置有配壓槽(21)，該配壓槽(21)構型與二級配壓板(14)相匹配。
6.根據(jù)權利要求1所述一種自動衡壓型水輪機密封結構，其特征在于:所述壓縮彈簧(18)安裝于彈簧套筒(19)內(nèi)，彈簧套筒(19)底部設置有傳動桿安裝孔。
【文檔編號】F16J15/16GK203702435SQ201420069513
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權日:2014年2月18日
【發(fā)明者】郭平宗 申請人:云南國為機械科技有限公司