一種松套金屬密封法蘭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種松套金屬密封法蘭，包括：第一金屬管道、松套法蘭盤、活套法蘭刀口、金屬密封圈、內(nèi)焊法蘭盤、第二金屬管道，松套法蘭盤的內(nèi)徑套于第一金屬管道的外壁上，第一金屬管道的一環(huán)端與活套法蘭刀口一面的凹臺(tái)連接，活套法蘭刀口本體置于松套法蘭盤的凹臺(tái)中，金屬密封圈位于活套法蘭刀口、內(nèi)焊法蘭盤之間，內(nèi)焊法蘭盤的內(nèi)徑套于與第二金屬管道的外壁上，且第二金屬管道的一環(huán)端與內(nèi)焊法蘭盤的凹臺(tái)連接，活套法蘭刀口為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在活套法蘭刀口的另一面上沿徑向依次設(shè)有凹環(huán)部、刀刃和定位部，刀刃位于凹環(huán)部、定位部之間，凹環(huán)部設(shè)置于靠近圓環(huán)結(jié)構(gòu)中心的位置，定位部設(shè)置于遠(yuǎn)離圓環(huán)結(jié)構(gòu)的中心位置。
【專利說明】—種松套金屬密封法蘭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于真空獲得【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種松套金屬密封法蘭。
【背景技術(shù)】
[0002]在真空獲得領(lǐng)域，常用金屬密封法蘭連接兩金屬管道，該連接方式可用于管道高溫烘烤場(chǎng)合，以便于獲得高真空及超高真空環(huán)境。然而在金屬密封法蘭連接操作過程中，如果金屬密封圈封接表面被法蘭刀口或其他物體劃傷后，這樣的金屬密封連接，在后續(xù)高溫烘烤過程，大大增加了法蘭漏氣的幾率。
[0003]現(xiàn)有普通金屬密封法蘭，在管道連接操作過程中，由于活套法蘭端沒有金屬密封圈定位槽，在對(duì)接過程中，活套法蘭的刀口很容易對(duì)金屬密封圈封接表面造成劃傷，因此對(duì)工人的操作熟練度要求也較高?，F(xiàn)有技術(shù)的法蘭具體實(shí)施操作過程敘述如下，參見附圖1和圖2所示，圖中示出:第一金屬管道11、松套法蘭盤12、松套法蘭刀口 13、金屬密封圈14、內(nèi)焊法蘭盤15、第二金屬管道16 ;其中將松套法蘭盤12套在金屬管道11上后，將第一金屬管道11與松套法蘭刀口 13焊接方式連接；內(nèi)焊法蘭盤15與第二金屬管道16焊接方式連接。
[0004]在連接金屬管道時(shí)，先將金屬密封圈14放入內(nèi)焊法蘭盤15的密封圈槽內(nèi)，將松套法蘭盤12沿圖2中III方向操作，與內(nèi)焊法蘭盤15對(duì)齊，最后用螺栓固定，完成管道連接過程。在管道連接的操作過程中，由于松套法蘭刀口 13預(yù)先沒有與金屬密封圈14相對(duì)定位，在將松套法蘭盤12沿III方向操作過程中，并不能保證其與內(nèi)焊法蘭盤15 —次對(duì)齊，在松套法蘭盤12與內(nèi)焊法蘭盤15找準(zhǔn)對(duì)齊過程中，大大增加了松套法蘭刀口 13劃傷金屬密封圈14的幾率；另外由于松套法蘭刀口裸露在外，在其存儲(chǔ)、運(yùn)輸和使用過程中，如果跌落，則會(huì)造成該刀口損傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005](一 )解決的技術(shù)問題
[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的是提供一種松套金屬密封法蘭。
[0007]( 二 )技術(shù)方案
[0008]為了達(dá)成所述目的，本實(shí)用新型提供一種松套金屬密封法蘭，包括第一金屬管道、松套法蘭盤、活套法蘭刀口、金屬密封圈、內(nèi)焊法蘭盤、第二金屬管道，松套法蘭盤的內(nèi)徑套于第一金屬管道的外壁上，第一金屬管道的一環(huán)端與活套法蘭刀口一面的凹臺(tái)連接，活套法蘭刀口本體置于松套法蘭盤的凹臺(tái)中，金屬密封圈位于活套法蘭刀口、內(nèi)焊法蘭盤之間，內(nèi)焊法蘭盤的內(nèi)徑套于第二金屬管道的外壁上，且第二金屬管道的一環(huán)端與內(nèi)焊法蘭盤的凹臺(tái)連接，其中，活套法蘭刀口為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在活套法蘭刀口的另一面上沿徑向依次設(shè)有凹環(huán)部、刀刃和定位部，刀刃位于凹環(huán)部、定位部之間，凹環(huán)部設(shè)置于靠近圓環(huán)結(jié)構(gòu)中心的位置，定位部設(shè)置于遠(yuǎn)離圓環(huán)結(jié)構(gòu)的中心位置。
[0009](三)有益效果[0010]本實(shí)用新型在傳統(tǒng)松套金屬密封法蘭的基礎(chǔ)上，在活套法蘭刀口外側(cè)設(shè)有固定密封圈的定位部，該定位部可以在活套法蘭刀口與內(nèi)焊法蘭盤對(duì)接過程中，由于定位部與金屬墊圈之間徑向間隙較小，只要金屬墊圈進(jìn)入活套法蘭刀口的定位部?jī)?nèi)，便完成了對(duì)中找準(zhǔn)定位工作，一次定位，減少調(diào)整次數(shù)，即有效的降低了在對(duì)接過程中，活套法蘭刀口對(duì)金屬密封圈封接表面的劃傷幾率，提高了管道連接的氣密性，而且對(duì)工人的操作熟練度要求也較低，具有較高的推廣實(shí)用價(jià)值；由于該定位部高度高于松套法蘭刀口，可以有效的減少松套法蘭刀口在運(yùn)輸和使用過程中跌落造成的刀口損傷幾率，而普通套法蘭刀口卻不能。本實(shí)用新型可方便連接兩金屬管道，操作性強(qiáng)，氣體密封性好；主要應(yīng)用于高真空及真空管道需要烘烤加熱的場(chǎng)合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)刀口法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)金屬密封法蘭實(shí)施例操作示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型松套金屬密封法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型活套法蘭刀口的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0015]圖5為圖4的A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖6為圖5的B處局部放大圖；
[0017]圖7a-圖7d為本實(shí)用新型定位部多種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為本實(shí)用新型松套法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]本實(shí)用新型一種松套金屬密封法蘭結(jié)構(gòu)如圖3所示，第一金屬管道1、松套法蘭盤
2、活套法蘭刀口 3、金屬密封圈4、內(nèi)焊法蘭盤5、密封槽51、第二金屬管道6，松套法蘭盤2的內(nèi)徑套于第一金屬管道I的外壁上，第一金屬管道I的一環(huán)端與活套法蘭刀口 3 —面的凹臺(tái)7以焊接或膠接方式連接，活套法蘭刀口 3本體置于松套法蘭盤2的凹臺(tái)中，金屬密封圈4位于活套法蘭刀口 3、內(nèi)焊法蘭盤5之間，即金屬密封圈4的一密封面嵌入活套法蘭刀口 3的定位部9中，金屬密封圈4的另一密封面嵌入內(nèi)焊法蘭盤5的密封槽51中，內(nèi)焊法蘭盤5的內(nèi)徑套于第二金屬管道6的外壁上，且第二金屬管道6的一環(huán)端與內(nèi)焊法蘭盤5的凹臺(tái)以焊接或膠接方式連接，如圖4、圖5、圖6為本實(shí)用新型活套法蘭刀口的結(jié)構(gòu)俯視圖、活套法蘭刀口的結(jié)構(gòu)A-A向剖視圖及B處局部放大圖示出，其中，活套法蘭刀口 3為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在活套法蘭刀口 3的另一面上沿徑向依次設(shè)有凹環(huán)部8、刀刃10和定位部9，刀刃10位于凹環(huán)部8、定位部9之間，凹環(huán)部8設(shè)置于靠近圓環(huán)結(jié)構(gòu)中心的位置，定位部9設(shè)置于遠(yuǎn)離圓環(huán)結(jié)構(gòu)的中心位置。
[0021]在連接第一金屬管道1、第二金屬管道6時(shí)，先將金屬密封圈4放入內(nèi)焊法蘭盤5的密封圈槽51內(nèi)，由于金屬密封圈4的厚度大于內(nèi)焊法蘭盤5的密封圈槽51的深度，金屬密封圈4將突出內(nèi)焊法蘭盤5的平面，將松套法蘭刀口 3的定位部9與金屬密封圈4對(duì)齊，沿圖3示I方向?qū)⑺商追ㄌm刀口 3的定位部9與突出的金屬密封圈4卡緊，將松套法蘭盤2與內(nèi)焊法蘭盤5，沿圖3示II方向?qū)χ?，最后用螺栓將松套法蘭盤2與內(nèi)焊法蘭盤5連接，使二者之間有一定的預(yù)緊力，便于松套法蘭刀口 3的刀刃10與內(nèi)焊法蘭盤5的刀刃壓入金屬密封圈4實(shí)現(xiàn)金屬密封，則完成管道連接過程。
[0022]實(shí)施例1:僅列舉出但不限于一實(shí)施例，下面對(duì)本實(shí)用新型做出詳細(xì)的解釋說明，下面以公稱直徑35_法蘭說明本實(shí)用新型:
[0023]所述凹環(huán)部8的內(nèi)直徑小于刀刃10的內(nèi)直徑。凹環(huán)部8的內(nèi)直徑為35mm，刀刃10的內(nèi)直徑為45mm。所述刀刃10的內(nèi)直徑小于定位部9的內(nèi)直徑。刀刃10的內(nèi)直徑為45mm，定位部9的內(nèi)直徑為48mm。所述凹環(huán)部8的高度小于刀刃10的高度。凹環(huán)部8的高度為1.8mm,刀刃10的高度為2.5mm。所述刀刃10的高度小于定位部9的高度。刀刃10的高度為2.5_，定位部9的高度為3_。所述高度均以凸臺(tái)7為測(cè)量基準(zhǔn)。
[0024]所述第一金屬管道I內(nèi)直徑為35mm,外直徑為38mm,所述凹臺(tái)7內(nèi)直徑為38mm,第一金屬管道I的一環(huán)端嵌入活套法蘭刀口 3—面的凹臺(tái)7內(nèi)，二者徑向?yàn)殚g隙配合，然后從凹環(huán)部8內(nèi)以焊接方式連接,保證連接處的氣密性。
[0025]所述第二金屬管道6內(nèi)直徑為35mm,外直徑為38mm,所述內(nèi)焊法蘭盤5的內(nèi)直徑為38mm，第二金屬管道6的一環(huán)端嵌入內(nèi)焊法蘭盤的內(nèi)孔中，二者徑向?yàn)殚g隙配合，然后從內(nèi)焊法蘭盤5的內(nèi)孔以焊接方式連接，保證連接處的氣密性。
[0026]所述金屬密封圈4,內(nèi)孔直徑為35.8mm,外孔直徑為48mm,厚度為2.5mm,金屬密封圈4與定位部9和內(nèi)焊法蘭盤5的徑向配合均為小于0.5mm的間隙配合。所述第一金屬管道1、松套法蘭盤2、活套法蘭刀口 3、內(nèi)焊法蘭盤5、第二金屬管道6、凹臺(tái)7、凹環(huán)部8、定位部9、檢漏槽9a、刀刃10的材料為不銹鋼，金屬密封圈4材料為無氧銅。
[0027]如圖7a-圖7d示出本實(shí)用新型定位部多種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在定位部9的高度向設(shè)置多個(gè)檢漏槽9a，所述檢漏槽9a對(duì)稱分布于定位部9的高度向。
[0028]圖7a示出檢漏槽9a為矩形體槽，檢漏槽9a上端為平面體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)矩形體檢漏槽9a對(duì)稱于定位部9的高度向的實(shí)施例；
[0029]圖7b示出多個(gè)檢漏槽9a，多個(gè)矩形體檢漏槽9a為矩形體槽，檢漏槽9a上端為平面體結(jié)構(gòu)；多個(gè)矩形體檢漏槽9a對(duì)稱于定位部9的高度向的實(shí)施例；
[0030]圖7c示出多個(gè)檢漏槽9a，檢漏槽9a為半圓體槽，檢漏槽9a上端為平面體結(jié)構(gòu)；多個(gè)半圓體檢漏槽9a對(duì)稱于定位部9的高度向的實(shí)施例；
[0031]圖7d示出檢漏槽9a為平面凹槽，檢漏槽9a上端為半圓體突起結(jié)構(gòu)，多個(gè)平面凹槽和半圓體突起結(jié)構(gòu)的檢漏槽9a對(duì)稱于定位部9的高度向的實(shí)施例；
[0032]圖8為本實(shí)用新型松套法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖，所述本實(shí)用新型松套法蘭盤2的內(nèi)凸臺(tái)孔徑稍大于活套法蘭刀口 3外徑，本實(shí)用新型松套法蘭盤的內(nèi)凸臺(tái)孔直徑Dl為49mm，所述松套法蘭盤2的其他結(jié)構(gòu)與公知技術(shù)相應(yīng)通用松套法蘭盤結(jié)構(gòu)一樣，活套法蘭刀口 3外直徑為49mm，松套法蘭盤的內(nèi)凸臺(tái)孔與活套法蘭刀口 3的外徑為間隙配合。
[0033]實(shí)施例2:僅列舉出但不限于更多的實(shí)施例，其他實(shí)施例再次不再贅述，下面對(duì)本實(shí)用新型做出詳細(xì)的解釋說明，下面以公稱直徑50_法蘭說明本實(shí)用新型:
[0034]所述凹環(huán)部8的內(nèi)直徑小于刀刃10的內(nèi)直徑。凹環(huán)部8的內(nèi)直徑為50mm，刀刃10的內(nèi)直徑為58mm。所述刀刃10的內(nèi)直徑小于定位部9的內(nèi)直徑。刀刃10的內(nèi)直徑為45mm，定位部9的內(nèi)直徑為61.6mm。所述凹環(huán)部8的高度小于刀刃10的高度。凹環(huán)部8的高度為1.8mm，刀刃10的高度為2.5mm。所述刀刃10的高度小于定位部9的高度。刀刃10的高度為2.5_，定位部9的高度為3_。所述高度均以凸臺(tái)7為測(cè)量基準(zhǔn)。
[0035]所述第一金屬管道I內(nèi)直徑為50mm,外直徑為54mm,所述凹臺(tái)7內(nèi)直徑為54mm,第一金屬管道I的一環(huán)端嵌入活套法蘭刀口 3—面的凹臺(tái)7內(nèi)，二者徑向?yàn)殚g隙配合，然后從凹環(huán)部8內(nèi)以焊接方式連接,保證連接處的氣密性。
[0036]所述第二金屬管道6內(nèi)直徑為50mm,夕卜直徑為54mm,所述內(nèi)焊法蘭盤5的內(nèi)直徑為54mm，第二金屬管道6的一環(huán)端嵌入內(nèi)焊法蘭盤5的內(nèi)孔中，二者徑向?yàn)殚g隙配合，然后從內(nèi)焊法蘭盤5的內(nèi)孔以焊接方式連接，保證連接處的氣密性。
[0037]所述金屬密封圈4,內(nèi)孔直徑為52mm,外孔直徑為61.6mm,厚度為2.5mm,金屬密封圈4與定位部9和內(nèi)焊法蘭盤5的徑向配合均為小于0.5mm的間隙配合。
[0038]所述本實(shí)用新型松套法蘭盤的內(nèi)凸臺(tái)孔徑稍大于活套法蘭刀口 3外徑，本實(shí)用新型松套法蘭盤的內(nèi)凸臺(tái)孔直徑Dl為63mm，所述松套法蘭盤2的其他結(jié)構(gòu)與公知技術(shù)相應(yīng)通用松套法蘭盤結(jié)構(gòu)一樣，活套法蘭刀口 3的外直徑為63mm，松套法蘭盤的內(nèi)凸臺(tái)孔與活套法蘭刀口 3的外徑為間隙配合。
[0039]所述第一金屬管道1、松套法蘭盤2、活套法蘭刀口 3、內(nèi)焊法蘭盤5、第二金屬管道
6、凹臺(tái)7、凹環(huán)部8、定位部9、檢漏槽9a、刀刃10的材料為不銹鋼，金屬密封圈4材料為無氧銅。
[0040]本實(shí)用新型其主要改進(jìn)結(jié)構(gòu)如圖4-圖6中定位部9所示，定位部9在金屬管道連接過程中起到活套法蘭刀口 3與金屬密封圈4定位的作用，即該實(shí)用新型一種松套金屬密封法蘭，在普通松套法蘭刀口外側(cè)留有如圖4-圖6中定位部9所示的結(jié)構(gòu)固定金屬密封圈4。
[0041]以上所述，僅為本實(shí)用新型中的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可理解想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的包含范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種松套金屬密封法蘭，包括:第一金屬管道、松套法蘭盤、活套法蘭刀口、金屬密封圈、內(nèi)焊法蘭盤、第二金屬管道，松套法蘭盤的內(nèi)徑套于第一金屬管道的外壁上，第一金屬管道的一環(huán)端與活套法蘭刀口一面的凹臺(tái)連接，活套法蘭刀口本體置于松套法蘭盤的凹臺(tái)中，金屬密封圈位于活套法蘭刀口、內(nèi)焊法蘭盤之間，內(nèi)焊法蘭盤的內(nèi)徑套于第二金屬管道的外壁上，且第二金屬管道的一環(huán)端與內(nèi)焊法蘭盤的凹臺(tái)連接，其特征在于，活套法蘭刀口為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在活套法蘭刀口的另一面上沿徑向依次設(shè)有凹環(huán)部、刀刃和定位部，刀刃位于凹環(huán)部、定位部之間，凹環(huán)部設(shè)置于靠近圓環(huán)結(jié)構(gòu)中心的位置，定位部設(shè)置于遠(yuǎn)離圓環(huán)結(jié)構(gòu)的中心位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述松套金屬密封法蘭，其特征在于:所述凹環(huán)部的內(nèi)直徑小于刀刃的內(nèi)直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述松套金屬密封法蘭，其特征在于:所述刀刃的內(nèi)直徑小于定位部的內(nèi)直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述松套金屬密封法蘭，其特征在于:所述凹環(huán)部的高度小于刀刃的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述松套金屬密封法蘭，其特征在于:所述刀刃的高度小于定位部的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述松套金屬密封法蘭，其特征在于:在定位部的高度向設(shè)置多個(gè)檢漏槽，所述檢漏槽對(duì)稱分布于定位部的高度向。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述松套金屬密封法蘭，其特征在于:所述檢漏槽為矩形體槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述松套金屬密封法蘭，其特征在于:所述檢漏槽為矩形體槽，檢漏槽上端為平面體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述松套金屬密封法蘭，其特征在于:所述檢漏槽為半圓體槽，檢漏槽上端為平面體結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述松套金屬密封法蘭，其特征在于:所述檢漏槽為平面凹槽，檢漏槽上端為半圓體突起結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16L23/032GK203718202SQ201420081799
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】趙金玉, 趙海鵬, 王卓 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院電子學(xué)研究所