一種連體式軸承芯軸及具有該軸承芯軸的龍頭搖臂機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡織機械設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種連體式軸承芯軸及具有該軸承芯軸的龍頭搖臂機構(gòu)，包括圓柱體狀的芯軸本體，芯軸本體的軸心方向上開設(shè)有兩端均經(jīng)過縮孔處理的第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)置有彈性件以及位于彈性件兩端頭的堵頭，芯軸本體的側(cè)壁中部沿著圓周方向上開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽上開設(shè)有與第一通孔相連通的第二通孔。該一種連體式軸承芯軸及具有該軸承芯軸的龍頭搖臂機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，運行穩(wěn)定，安全可靠。
【專利說明】一種連體式軸承芯軸及具有該軸承芯軸的龍頭搖臂機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種連體式軸承芯軸及具有該軸承芯軸的龍頭搖臂機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承芯軸可用于劍桿織機的龍頭搖臂內(nèi)，是搖臂軸承的主要支撐部件。搖臂在劍桿織機中起到 指揮的作用，搖臂內(nèi)的軸承起到帶動劍桿織機運作的作用，而芯軸則是帶動軸承起動的重要零部件。
[0003]如附圖1和圖2所示，現(xiàn)有的芯軸包括圓柱本體1'，圓柱本體I'的一端為封閉式結(jié)構(gòu)，圓柱本體P的另一端開設(shè)有T型盲孔2'，圓柱本體I'的側(cè)壁中部開設(shè)有與T型盲孔2'相連通的通孔3'，這種芯軸為分體式設(shè)計，工藝復(fù)雜，需要配置雙油頭、油管以及相關(guān)零部件才能使用，浪費資源，浪費人力物力，安裝時容易損壞，在運行時油頭容易脫落以至于卡壞其他的零部件，容易產(chǎn)生高溫，嚴(yán)重時容易引起火災(zāi)，存在很大的安全隱患。
[0004]同時，由于劍桿織機中的兩個龍頭搖臂需要區(qū)分左右，又因現(xiàn)有的芯軸一端是封閉式的，另一端設(shè)有T型盲孔2'，故很容易出現(xiàn)將有T型盲孔2'的一端安裝在兩個龍頭搖臂之間的方位，這就不方便往有T型盲孔2'的一端注油，實際操作起來十分的不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本實用新型提供一種連體式軸承芯軸及具有該軸承芯軸的龍頭搖臂機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，運行穩(wěn)定，安全可靠。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連體式軸承芯軸，包括圓柱體狀的芯軸本體,芯軸本體的軸心方向上開設(shè)有兩端開口均經(jīng)過縮孔處理的第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)置有彈性件以及位于彈性件兩端頭的堵頭，芯軸本體的側(cè)壁中部沿著圓周方向上開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽上開設(shè)有與第一通孔相連通的第二通孔。
[0007]進一步限定:芯軸本體的側(cè)壁的兩端上對稱開設(shè)有兩個防滑定位槽，兩個防滑定位槽所在平面與第二通孔的中軸線相垂直。
[0008]進一步限定:彈性件為彈簧。
[0009]進一步限定:位于彈性件兩端頭的堵頭均為鋼丸。
[0010]一種具有連體式軸承芯軸的龍頭搖臂機構(gòu)，包括兩個對稱分布的搖臂本體，每個搖臂本體上具有軸承安裝槽，軸承安裝槽的兩側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個芯軸安裝孔，軸承安裝槽內(nèi)安裝有軸承，軸承的內(nèi)圈和兩個芯軸安裝孔內(nèi)共同安裝有軸承芯軸，軸承的內(nèi)圈上開設(shè)有至少一個與第二通孔相連通的第三通孔。
[0011]進一步限定:搖臂本體的軸承安裝槽的兩側(cè)壁的頂端上對稱開設(shè)有兩個用來固定軸承芯軸的定位孔。
[0012]進一步限定:對稱開設(shè)在軸承安裝槽兩側(cè)壁頂端上的兩個定位孔分別對應(yīng)著芯軸本體上的兩個防滑定位槽。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的軸承芯軸采用的是連體式設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單且更加牢固，無油頭，外形美觀，節(jié)約資源，方便安裝；具有該軸承芯軸的龍頭搖臂機構(gòu)運行更加穩(wěn)定，更加耐用、耐高溫，安全性高，可杜絕火災(zāi)隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是現(xiàn)有的軸承芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的剖視圖；
[0017]圖3是本實用新型的軸承芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3的剖視圖；
[0019]圖5是本實用新型的龍頭搖臂機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0020]圖中:廣、圓柱本體，2'、了型盲孔，3'、通孔,1、芯軸本體,2、第一通孔，3、彈性件，4、堵頭，5、環(huán)形槽，6、第二通孔，7、防滑定位槽，8、搖臂本體，9、軸承安裝槽，10、芯軸安裝孔，11、軸承，11-1、內(nèi)圈，11-2、滾動體，12、第三通孔，13、定位孔。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖3和圖4所示的一種連體式軸承芯軸，它包括圓柱體狀的芯軸本體1，芯軸本體I的軸心方向上開設(shè)有兩端開口均經(jīng)過縮孔處理的第一通孔2，第一通孔2內(nèi)設(shè)置有彈性件3以及位于彈性件3兩端頭的堵頭4，芯軸本體I的側(cè)壁中部沿著圓周方向上開設(shè)有環(huán)形槽5，環(huán)形槽5上開設(shè)有與第一通孔2相連通的第二通孔6。
[0023]芯軸本體I的側(cè)壁的兩端上對稱開設(shè)有兩個防滑定位槽7，兩個防滑定位槽7所在平面與第二通孔6的中軸線相垂直。彈性件3為彈簧。位于彈性件3兩端頭的堵頭4均為鋼丸。
[0024]該連體式軸承芯軸的加工工藝過程是:首先車加工一個整體呈圓柱體狀的芯軸本體1，且在芯軸本體I的兩個端面的中間位置處均保留一塊圓柱形的實心凸起；然后再在芯軸本體I的軸心方向上車加工一個柱形通孔，此時兩塊實心凸起就均成為中間帶通孔的環(huán)形凸起；然后再往該柱形通孔內(nèi)放置彈簧和兩個鋼丸；最后利用壓機將芯軸本體I的兩端面上的兩塊環(huán)形凸起向中間擠壓，以至于鋼丸的直徑尺寸大于兩端均經(jīng)過縮孔處理的第一通孔2的開口的直徑尺寸，進而保證兩個鋼丸保留在第一通孔2的內(nèi)部。
[0025]如圖5所示的龍頭搖臂機構(gòu)，包括兩個對稱分布的搖臂本體8，每個搖臂本體8上具有軸承安裝槽9，軸承安裝槽9的兩側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個芯軸安裝孔10，軸承安裝槽9內(nèi)安裝有軸承11，軸承11的內(nèi)圈11-1和兩個芯軸安裝孔10內(nèi)共同安裝有軸承芯軸，軸承11的內(nèi)圈11-1上開設(shè)有至少一個與第二通孔6相連通的第三通孔12。
[0026]搖臂本體8的軸承安裝槽9的兩側(cè)壁的頂端上對稱開設(shè)有兩個用來固定軸承芯軸的定位孔13。對稱開設(shè)在軸承安裝槽9兩側(cè)壁頂端上的兩個定位孔13分別對應(yīng)著芯軸本體I上的兩個防滑定位槽7。[0027]該龍頭搖臂機構(gòu)的安裝步驟是:首先將軸承11安裝到搖臂本體8中的軸承安裝槽9內(nèi)，然后將軸承芯軸安裝到軸承11內(nèi)，由于軸承芯軸的兩端均可以注油,故將軸承芯軸安裝在龍頭搖臂內(nèi)時不需要區(qū)分左右端面，軸承芯軸安裝好后需要調(diào)整其位置，使得軸承芯軸上的第二通孔6與軸承11的內(nèi)圈11-1上的第三通孔12相連通，最后在搖臂本體8的軸承安裝槽9的兩側(cè)壁的頂端上的定位孔13內(nèi)安裝有定位螺釘，定位螺釘?shù)牡撞颗c軸承芯軸側(cè)壁上的兩個防滑定位槽7相接觸，即定位螺釘起到固定軸承芯軸的作用。
[0028]該龍頭搖臂機構(gòu)的的注油過程是:將注油嘴對準(zhǔn)軸承芯軸中的第一通孔2的開口處，用油嘴擠壓開口處的鋼丸，鋼丸向內(nèi)壓縮，注油嘴就可往第一通孔2中注油，進入第一通孔2中的油流向軸承芯軸中的第二通孔6內(nèi)，進入第二通孔6的油流向軸承11的內(nèi)圈11-1上的第三通孔12內(nèi)，最后第三通孔12內(nèi)的油就流向了軸承11的滾動體11-2中。
[0029]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連體式軸承芯軸,其特征在于:包括圓柱體狀的芯軸本體(I),所述的芯軸本體(I)的軸心方向上開設(shè)有兩端開口均經(jīng)過縮孔處理的第一通孔(2)，所述的第一通孔(2)內(nèi)設(shè)置有彈性件(3)以及位于彈性件(3)兩端頭的堵頭(4)，芯軸本體(I)的側(cè)壁中部沿著圓周方向上開設(shè)有環(huán)形槽(5)，所述的環(huán)形槽(5)上開設(shè)有與第一通孔(2)相連通的第二通孔(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的連體式軸承芯軸，其特征在于:所述的芯軸本體(I)的側(cè)壁的兩端上對稱開設(shè)有兩個防滑定位槽(7)，所述的兩個防滑定位槽(7)所在平面與第二通孔(6)的中軸線相垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的連體式軸承芯軸，其特征在于:所述的彈性件(3)為彈簧。
4.如權(quán)利要求3所述的連體式軸承芯軸，其特征在于:所述的位于彈性件(3)兩端頭的堵頭(4)均為鋼丸。
5.一種具有如權(quán)利要求1所述的連體式軸承芯軸的龍頭搖臂機構(gòu)，其特征在于:所述的龍頭搖臂機構(gòu)包括兩個對稱分布的搖臂本體(8)，所述的每個搖臂本體(8)上具有軸承安裝槽(9)，所述的軸承安裝槽(9)的兩側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個芯軸安裝孔(10)，所述的軸承安裝槽(9)內(nèi)安裝有軸承(11 )，所述的軸承(11)的內(nèi)圈(11-1)和兩個芯軸安裝孔(10)內(nèi)共同安裝有軸承芯軸，所述的軸承(11)的內(nèi)圈(11-1)上開設(shè)有至少一個與第二通孔(6)相連通的第三通孔(12)。
6.如權(quán)利要求5所述的龍頭搖臂機構(gòu)，其特征在于:所述的搖臂本體(8)的軸承安裝槽(9)的兩側(cè)壁的頂端上對稱開設(shè)有兩個用來固定軸承芯軸的定位孔(13)。
7.如權(quán)利要求6所述的龍頭搖臂機構(gòu)，其特征在于:所述的對稱開設(shè)在軸承安裝槽(9)兩側(cè)壁頂端上的兩個定位孔(13)分別對應(yīng)著芯軸本體(I)上的兩個防滑定位槽(7)。
【文檔編號】F16C35/12GK203743222SQ201420117486
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】孫雷 申請人:孫雷