水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置制造方法
【專利摘要】水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置涉及水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置結構的改進。本實用新型提供一種結構簡單，能對棒磨機溜管和進料螺旋筒進行有效密封的水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置。本實用新型包括溜管體和進料螺旋筒，所述溜管體的出料端設置于進料螺旋筒的進料端內(nèi)，其特征在于：所述進料螺旋筒的進料端外設置有密封圈，密封圈的內(nèi)緣直徑小于進料螺旋筒進料端的筒徑；所述溜管體外設置有擋板，所述擋板表面與所述密封圈接觸。
【專利說明】水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置結構的改進。
【背景技術】
[0002]在選礦、建材、水泥、煤炭、化工、電力、輕工和冶金等工業(yè)部門中，都需要磨碎作業(yè)，棒磨機是這些工業(yè)部門的重要設備之一。這類棒磨機的主要部件是一個緩慢旋轉的筒體，筒體內(nèi)裝有磨碎介質，由于筒體的旋轉和磨介的運動，物料逐漸向出口方向擴散，最后從出口的中空軸頸溢流排出(濕式磨機)，即欲磨物料由磨機的一端喂入，由磨機另一端卸出。從出料口排出的物料要經(jīng)過篩體進行篩分，才能保證理想的物料通過篩孔進入下道工序，而大顆粒物料或者介質碎洛則需要排出磨機。
[0003]由于水煤漿棒磨機的物料都是濃度在65%左右的水煤漿，所以，保證棒磨機不漏料是每個用戶非常關注的問題。
[0004]但是，現(xiàn)有的水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置的結構存在一定問題，其直接在進料螺旋筒上安裝密封圈；通過密封圈的內(nèi)緣與棒磨機的溜管相接觸，從而實現(xiàn)密封；這種密封形式，存在以下缺點:1、由于溜管是通過鋼板焊接成的圓筒，因此，其外輪廓并非正圓；這就導致了密封圈無法與溜管完美配合；存在漏料的隱患。
[0005]2、由于物料從溜管進入進料螺旋筒的過程中，物料會存在反流的情況，而反流的物料沖擊力較大，會對密封圈造成沖擊，導致密封圈極易損壞，使用壽命低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型就是針對上述問題，提供一種結構簡單，能對棒磨機溜管和進料螺旋筒進行有效密封的水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置。
[0007]為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括溜管體和進料螺旋筒，所述溜管體的出料端設置于進料螺旋筒的進料端內(nèi)，其特征在于:所述進料螺旋筒的進料端外設置有密封圈，密封圈的內(nèi)緣直徑小于進料螺旋筒進料端的筒徑；所述溜管體外設置有擋板，所述擋板表面與所述密封圈接觸。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述擋板上位于進料螺旋筒的一側表面設置有擋圈。
[0009]進一步的，所述擋板和擋圈與進料螺旋筒之間設置有間隙。
[0010]本實用新型的有益效果:1、本實用新型通過在溜管體外設置擋板，減小了溜管體與進料螺旋筒之間的間隙，形成了一道密封；通過與擋板接觸的密封圈，形成第二道密封，徹底解決給料溜管處漏料問題。
[0011]2、本實用新型通過在擋板上設置擋圈，可有效阻擋反流的物料，避免物料直接對密封圈沖擊，延長了密封圈的使用壽命。
[0012]3、本實用新型擋板和擋圈與進料螺旋筒之間設置有間隙，因此，在進料螺旋筒轉動過程中不會產(chǎn)生噪音。[0013]4、本實用新型結構簡單，重量輕，成本低廉，更換維修方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型溜管體的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的A部放大圖。
[0016]圖3是本實用新型的使用狀態(tài)圖。
[0017]圖4是圖3的B部放大圖。
[0018]附圖中I為溜管體、2為擋板、3為擋圈、4為進料螺旋筒、5為間隙、6為密封圈、7為環(huán)形壓板、8為連接螺栓。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型包括溜管體I和進料螺旋筒4，所述溜管體I的出料端設置于進料螺旋筒4的進料端內(nèi)，其特征在于:所述進料螺旋筒4的進料端外設置有密封圈6，密封圈6的內(nèi)緣直徑小于進料螺旋筒4進料端的筒徑；所述溜管體I外設置有擋板2，所述擋板2表面與所述密封圈6接觸。
[0020]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述擋板2上位于進料螺旋筒4的一側表面設置有擋圈3。擋圈3和擋板2相配合，可將絕大部分由進料螺旋筒4內(nèi)反沖回來的料漿阻擋下來，避免其直接沖擊密封圈6，延長密封圈6的使用壽命。
[0021]進一步的，所述擋板2和擋圈3與進料螺旋筒4之間設置有間隙5。避免進料螺旋筒4與擋板2和擋圈3剛性接觸，可使進料螺旋筒4在轉動過程中不發(fā)出較大的噪音。
[0022]所述進料螺旋筒4的進料端外設置有環(huán)形壓板7，所述密封圈6通過連接螺栓8固定設置于環(huán)形壓板7和進料螺旋筒4的進料端面之間。
[0023]所述環(huán)形壓板7的內(nèi)緣直徑大于密封圈6的內(nèi)緣直徑，且大于進料螺旋筒4進料端的筒徑。保證密封圈6和擋板2的緊密貼合。
[0024]可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置，包括溜管體(I)和進料螺旋筒(4)，所述溜管體(O的出料端設置于進料螺旋筒(4)的進料端內(nèi)，其特征在于:所述進料螺旋筒(4)的進料端外設置有密封圈(6)，密封圈(6)的內(nèi)緣直徑小于進料螺旋筒(4)進料端的筒徑；所述溜管體(I)外設置有擋板(2)，所述擋板(2)表面與所述密封圈(6)接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置，其特征在于:所述擋板(2)上位于進料螺旋筒(4)的一側表面設置有擋圈(3)。
3.根據(jù)權利要求2所述的水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置，其特征在于:所述擋板(2)和擋圈(3 )與進料螺旋筒(4 )之間設置有間隙(5 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置，其特征在于:所述進料螺旋筒(4)的進料端外設置有環(huán)形壓板(7)，所述密封圈(6)通過連接螺栓(8)固定設置于環(huán)形壓板(7)和進料螺旋筒(4)的進料端面之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的水煤漿棒磨機溜管給料密封裝置，其特征在于:所述環(huán)形壓板(7)的內(nèi)緣直徑大于密封圈(6)的內(nèi)緣直徑，且大于進料螺旋筒(4)進料端的筒徑。
【文檔編號】F16J15/06GK203750668SQ201420120051
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】宋敏, 張立秋, 盧立成, 劉大立, 王艷青 申請人:中國有色（沈陽）冶金機械有限公司