水比例閥的制作方法
【專利摘要】一種水比例閥，包括外殼（1）、芯軸（2）和步進電機（3），外殼（1）設有水流通道（11）和芯軸通道（12），水流通道（11）通過芯軸通道（12），芯軸（2）設置在芯軸通道（12）內，步進電機（3）驅動芯軸（2）旋轉，芯軸（2）上設有開閉水流通道出水口（13）的閥芯（4），其特征在于：所述閥芯（4）、出水口（13）均為圓柱結構，閥芯（4）沿芯軸（2）的軸向往復移動，穿進或抽離出水口（13），閥芯（4）的側壁與出水口（13）的內壁動密封配合。由于本實用新型的閥芯、出水口均為圓柱結構，加工容易，而且閥芯能進出出水口并采用側面密封的方式封閉出水口，從而有效避免了閥芯卡死在出水口的現象，故障率少。
【專利說明】水比例閥

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型屬于閥體領域，尤其涉及一種水比例閥。

【背景技術】
[0002]在現有技術中，水比例閥的外殼內設有水流通道和芯軸通道，芯軸安裝在芯軸通道內并由步進電機帶動旋轉，芯軸在螺紋作用下，芯軸一邊旋轉，一邊上下運動調節(jié)水流通道出水口的大小。由于閥芯與出水口的配合是錐度配合，閥芯越往下移動則兩者配合越緊，當電機出現失步等故障時，容易出現閥芯卡死在出水口的現象，存在燒壞電機的風險，而且加工時錐度尺寸檢測不容易，加工容易出現較大的偏差，從而影響產品性能。為克服這些缺陷，特對水比例閥進行了改良。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種水比例閥，它具有故障率少，加工容易的特點。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:它包括外殼、芯軸和步進電機，外殼設有水流通道和芯軸通道，水流通道通過芯軸通道，芯軸設置在芯軸通道內，步進電機驅動芯軸旋轉，芯軸上設有開閉水流通道出水口的閥芯，其中閥芯、出水口均為圓柱結構，閥芯沿芯軸的軸向往復移動，穿進或抽離出水口，閥芯的側壁與出水口的內壁動密封配合。閥芯、出水口均為圓柱結構，容易加工，而且閥芯可以完全進出出水口并通過側壁封閉出水口，閥芯不會隨位置改變而影響與出水口配合程度，有效避免了閥芯由于電機故障而導致閥芯卡死在出水口的現象。
[0005]進一步地，所述閥芯與芯軸螺紋連接，且閥芯與芯軸通道之間設有約束閥芯沿螺紋旋轉的約束機構。通過約束機構防止閥芯隨芯軸轉動，從而保證芯軸轉動時，閥芯只作軸向上下運動，穿進或抽離出水口。
[0006]進一步地，所述閥芯為頂端開口且內部中空的圓柱結構，閥芯的內壁設有與芯軸配合的螺紋。
[0007]進一步地，所述約束機構由芯軸通道和閥芯共同組成，芯軸通道為多邊形通道，閥芯設有與芯軸通道適配的多邊形翻邊。閥芯的多邊形翻邊與多邊形芯軸通道配合，使閥芯無法隨芯軸旋轉。
[0008]進一步地，所述翻邊的側壁設置軸向凹槽。由于閥芯的翻邊緊貼芯軸通道并隨閥芯上下運動，翻邊會刮掃芯軸通道和水流通道表面的水分，導致翻邊上部的區(qū)域積聚水分，軸向凹槽有助于排水，防止積水。
[0009]進一步地，為使芯軸定位，芯軸本技術方案還包括上壓蓋、下壓蓋與壓板。在芯軸通道設有定位臺，芯軸設置有芯軸凸臺，下壓蓋擱在定位臺上，芯軸穿過下壓蓋且芯軸凸臺擱在下壓蓋上，上壓蓋穿過芯軸擱在下壓蓋上并罩住芯軸凸臺，壓板壓緊上壓蓋并與外殼固接。
[0010]進一步地，為更好固定下壓蓋，防止芯軸轉動時，帶動下壓蓋旋轉，所述下壓蓋設有向下凸出的多邊形凸臺，多邊形凸臺與多邊形芯軸通道適配。
[0011]進一步地，為更好固定上壓蓋，防止芯軸轉動時，帶動上壓蓋旋轉，所述上壓蓋設有向上凸出的弓形凸臺，壓板設有供芯軸和凸臺穿過的弓形孔，弓形孔與弓形凸臺適配。
[0012]本實用新型同【背景技術】相比所產生的有益效果:由于本實用新型的閥芯、出水口均為圓柱結構，加工容易，而且閥芯能進出出水口并采用側面密封的方式封閉出水口，從而有效避免了閥芯卡死在出水口的現象，故障率少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構分解圖；
[0014]圖2是本實用新型的裝配結構剖視圖；
[0015]圖3是外殼I的結構圖；
[0016]圖4是閥芯4的結構圖；
[0017]圖5是上壓蓋5的結構圖；
[0018]圖6是下壓蓋6的結構圖；
[0019]圖7是壓板7的結構圖。

【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例包括外殼1、芯軸2、步進電機3、圓柱形閥芯4、上壓蓋5、下壓蓋6與壓板7。外殼I上安裝有霍爾傳感器組件、水流轉子組件、溫度探頭和等部件，外殼I還設有水流通道11和芯軸通道12，水流通道11通過芯軸通道12，芯軸2設置在芯軸通道12內，步進電機3驅動芯軸2旋轉，圓柱形閥芯4通過螺紋安裝在芯軸2上并隨芯軸2運動，沿芯軸2的軸向往復移動，穿進或抽離水流通道11的圓柱形出水口 13，閥芯4的側壁與出水口 13的內壁動密封配合。閥芯4與出水口 13的配合是圓柱形配合，不僅能防止閥芯4卡死，而且圓柱形閥芯4加工尺寸的測量簡單，批量生產時尺寸精度高，有助于保證水比例閥的調節(jié)性能穩(wěn)定。
[0021 ] 本實施例中，閥芯4為頂端開口且內部中空的圓柱結構，閥芯4的內壁設有與芯軸2配合的螺紋，閥芯4與芯軸2螺紋連接。外殼I的芯軸通道12為多邊形通道，閥芯4設有與芯軸通道12適配的多邊形翻邊41。當步進電機3驅動芯軸2時，芯軸2原地周轉即可，閥芯4隨芯軸2運動，由于閥芯4的多邊形翻邊41與多邊形芯軸通道12配合，閥芯4無法旋轉，僅能沿芯軸2的軸向上下往復移動，開閉出水口 13。由于閥芯4與出水口 13是圓柱形結構，閥芯4的側壁與出水口 13的內壁動密封配合。當步進電機3出現失步等故障時，閥芯4也可直接穿進或抽離出水口 13，不會卡死在出水口 13。但應該保證芯軸通道12中有足夠的長度供閥芯4移動，同時閥芯4與芯軸2配合的螺紋段不應小于閥芯4的行程。只要閥芯4有足夠長的行程，即可緩沖步進電機3失步，防止水比例閥出現卡死，而燒壞電機。
[0022]如圖4所示，翻邊41的側壁設置軸向凹槽42，以防止閥芯4的翻邊41以上的空腔長時間積水。
[0023]如圖1、圖2、圖5、圖6和圖7所示，上壓蓋5、下壓蓋6與壓板7用于安裝固定芯軸2。芯軸通道12設有定位臺14，芯軸2設置有芯軸凸臺21，下壓蓋6擱在定位臺14上，芯軸2穿過下壓蓋6且芯軸凸臺21擱在下壓蓋6上，上壓蓋5穿過芯軸2擱在下壓蓋6上并罩住芯軸凸臺21，壓板7壓緊上壓蓋5并與外殼I固接。下壓蓋6設有向下凸出的多邊形凸臺61，多邊形凸臺61與多邊形芯軸通道12適配。上壓蓋5設有向上凸出的弓形凸臺51，壓板7設有供芯軸2和凸臺51穿過的弓形孔71，弓形孔71與弓形凸臺51適配。
【權利要求】
1.一種水比例閥，包括外殼(I)、芯軸(2 )和步進電機(3 )，外殼(I)設有水流通道(11)和芯軸通道(12)，水流通道(11)通過芯軸通道(12)，芯軸(2)設置在芯軸通道(12)內，步進電機(3 )驅動芯軸(2 )旋轉，芯軸(2 )上設有開閉水流通道出水口( 13 )的閥芯(4 )，其特征在于:所述閥芯(4)、出水口( 13 )均為圓柱結構，閥芯(4)沿芯軸(2 )的軸向往復移動，穿進或抽離出水口(13)，閥芯(4)的側壁與出水口(13)的內壁動密封配合。
2.根據權利要求1所述的水比例閥，其特征在于:所述閥芯(4)與芯軸(2)螺紋連接，且閥芯(4)與芯軸通道(12)之間設有約束閥芯(4)沿螺紋旋轉的約束機構。
3.根據權利要求2所述的水比例閥，其特征在于:所述閥芯(4)為頂端開口且內部中空的圓柱結構，閥芯(4)的內壁設有與芯軸(2)配合的螺紋。
4.根據權利要求2所述的水比例閥，其特征在于:所述約束機構由芯軸通道(12)和閥芯(4)共同組成，芯軸通道(12)為多邊形通道，閥芯(4)設有與芯軸通道(12)適配的多邊形翻邊(41)。
5.根據權利要求4所述的水比例閥，其特征在于:所述翻邊(41)的側壁設置軸向凹槽(42)。
6.根據權利要求4所述的水比例閥，其特征在于:它還包括上壓蓋(5)、下壓蓋(6)與壓板(7 )，芯軸通道(12 )設有定位臺(14)，芯軸(2 )設置有芯軸凸臺(21)，下壓蓋(6 )擱在定位臺(14)上，芯軸(2)穿過下壓蓋(6)且芯軸凸臺(21)擱在下壓蓋(6)上，上壓蓋(5)穿過芯軸(2)擱在下壓蓋(6)上并罩住芯軸凸臺(21)，壓板(7)壓緊上壓蓋(5)并與外殼(I)固接。
7.根據權利要求6所述的水比例閥，其特征在于:所述下壓蓋(6)設有向下凸出的多邊形凸臺(61),多邊形凸臺(61)與芯軸通道適配。
8.根據權利要求6所述的水比例閥，其特征在于:所述上壓蓋(5)設有向上凸出的弓形凸臺(51)，壓板(7)設有供芯軸(2)和凸臺(51)穿過的弓形孔(71)，弓形孔(71)與弓形凸臺(51)適配。
【文檔編號】F16K1/36GK203926825SQ201420158165
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權日:2014年4月3日
【發(fā)明者】葉遠璋, 陳思宇 申請人:佛山市順德萬和電氣配件有限公司