滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，包括滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架、鍍鋅鋼網(wǎng)、工作鋼管、外護(hù)鋼管、反射層、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布、緊固帶，工作鋼管與外護(hù)鋼管之間由內(nèi)而外依次設(shè)有鍍鋅鋼網(wǎng)、反射層、離心玻璃棉保溫層、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布，鍍鋅鋼網(wǎng)端部通過滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架固定在工作鋼管上；所述的反射層包覆在鍍鋅鋼網(wǎng)的外部并用鋁鉚釘固定，離心玻璃棉保溫層、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布通過緊固帶與鍍鋅鋼網(wǎng)固定。優(yōu)點(diǎn)是：通過鍍鋅鋼網(wǎng)將保溫材料與工作鋼管分離并獲得一個內(nèi)空氣層、通過增加反射層及雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布提高保溫隔熱效果、表面溫度穩(wěn)定，通過滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架減小工作管動作阻力。
【專利說明】滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于保溫管道【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，工程上常用的直埋預(yù)制保溫蒸汽管的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外的構(gòu)成依次為工作鋼管—離心玻璃棉保溫層一玻纖鋁箔反射布一空氣層一外護(hù)鋼管一外護(hù)層，工作鋼管和外護(hù)鋼管之間采用導(dǎo)向支架維持相對位置，導(dǎo)向支架固定在工作鋼管上，通過滾輪或者滑動摩擦件與外護(hù)鋼管的內(nèi)表面接觸。這種結(jié)構(gòu)的蒸汽管，在工作中，當(dāng)溫度上升時工作鋼管熱膨脹會帶動玻璃棉保溫層一同發(fā)生軸向位移，在補(bǔ)償器的位置，會造成玻璃棉保溫層軸向受到壓縮，當(dāng)溫度下降時，工作鋼管回縮帶動保溫棉回縮，之前被壓縮的玻璃棉很難再恢復(fù)到原有的軸向長度，造成負(fù)荷變動時保溫層靠近補(bǔ)償器活動端的位置出現(xiàn)空隙，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致該位置外護(hù)管局部溫度過高，甚至造成外護(hù)層高溫?fù)p壞，進(jìn)而導(dǎo)致防護(hù)層的延伸性破壞，使蒸汽管道腐蝕加劇甚至是提前退役。某種程度上來說，采用外導(dǎo)向支架的直埋預(yù)制保溫蒸汽管所存在的缺陷對于運(yùn)行溫度較高的管線來說，是致命缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，提高保溫隔熱效果，減小導(dǎo)向間隙，表面溫度穩(wěn)定。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，包括滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架、鍍鋅鋼網(wǎng)、工作鋼管、外護(hù)鋼管、反射層、離心玻璃棉保溫層、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布、緊固帶，工作鋼管與外護(hù)鋼管之間由內(nèi)而外依次設(shè)有鍍鋅鋼網(wǎng)、反射層、離心玻璃棉保溫層、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布，鍍鋅鋼網(wǎng)端部通過滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架固定在工作鋼管上；所述的反射層包覆在鍍鋅鋼網(wǎng)的外部并用鋁鉚釘固定，離心玻璃棉保溫層、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布通過緊固帶與鍍鋅鋼網(wǎng)固定。
[0006]所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架包括滾輪組件、U形固定板、支撐板、內(nèi)環(huán)、外環(huán)，內(nèi)環(huán)套裝在工作鋼管上，內(nèi)環(huán)端部與鍍鋅鋼網(wǎng)固定連接，U形固定板沿外環(huán)徑向均布，并與外環(huán)卡裝固定，U形固定板與外護(hù)鋼管焊接固定，支撐板與U形固定板共同形成與外環(huán)卡裝定位結(jié)構(gòu)，滾輪組件沿內(nèi)環(huán)徑向均布，并與U形固定板交錯設(shè)置；滾輪組件由滾輪和滾輪座組成，滾輪嵌在滾輪座上，滾輪座固定在內(nèi)環(huán)上，滾輪抵靠在工作鋼管外壁上。
[0007]所述的支撐板與導(dǎo)向支架U形固定板通過U形固定板上的卡槽固定。
[0008]所述的反射層為光面鋁板，或?yàn)椴＠w鋁箔反射布。
[0009]所述的光面鋁板的光面朝向工作鋼管，所述的玻纖鋁箔反射布的鋁箔面朝向工作鋼管。
[0010]所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架內(nèi)的各間隙以及外環(huán)與外護(hù)鋼管內(nèi)表面之間的間隙均填充有氣凝膠保溫材料。
[0011]所述的外護(hù)鋼管表面覆有防腐層。
[0012]所述的工作鋼管兩端設(shè)有運(yùn)輸定位環(huán)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]通過鍍鋅鋼網(wǎng)將保溫材料與工作鋼管分離并獲得一個內(nèi)空氣層、通過增加反射層及雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布提高保溫隔熱效果、導(dǎo)向間隙更小、表面溫度穩(wěn)定、隔熱效率更高，通過滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架減小工作管動作阻力，提高運(yùn)行可靠性，延長預(yù)期使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-工作鋼管2-運(yùn)輸定位環(huán)3-滾輪組件4-U形固定板5-支撐板6_內(nèi)環(huán)7-外環(huán)8-鍍鋅鋼網(wǎng)9-緊固帶10-反射層11-離心玻璃棉保溫層12-雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布13-外護(hù)鋼管14-防腐層。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0018]見圖1，滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，包括滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架、鍍鋅鋼網(wǎng)8、工作鋼管1、外護(hù)鋼管13、反射層10、離心玻璃棉保溫層11、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布12、緊固帶9，工作鋼管I與外護(hù)鋼管13之間由內(nèi)而外依次設(shè)有鍍鋅鋼網(wǎng)8、反射層10、離心玻璃棉保溫層11、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布12，鍍鋅鋼網(wǎng)8端部固定在內(nèi)環(huán)上；所述的反射層10包覆在鍍鋅鋼網(wǎng)8的外部并用鋁鉚釘固定，離心玻璃棉保溫層11、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布12通過緊固帶9與鍍鋅鋼網(wǎng)8固定。滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架內(nèi)的各間隙以及外環(huán)7與外護(hù)鋼管13內(nèi)表面之間的間隙均填充有氣凝膠保溫材料，起到保溫隔熱的作用。反射層10對于運(yùn)行溫度高于200°C的，為光面鋁板，低于200°C的為玻纖鋁箔反射布。光面鋁板或者玻纖鋁箔反射布的光面朝向工作鋼管I。外護(hù)鋼管13表面覆有防腐層14。工作鋼管I兩端設(shè)有運(yùn)輸定位環(huán)2。
[0019]滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架包括滾輪組件3、U形固定板4、支撐板5、內(nèi)環(huán)6、外環(huán)7，內(nèi)環(huán)6套裝在工作鋼管I上，內(nèi)環(huán)6端部與鍍鋅鋼網(wǎng)8固定連接，U形固定板4沿外環(huán)7徑向均布固定，并與外環(huán)7卡裝固定，U形固定板另與外護(hù)鋼管13固定，外環(huán)7通過支撐板5與U形固定板4固定連接，滾輪組件3沿內(nèi)環(huán)6徑向均布，并與U形固定板4交錯設(shè)置；滾輪組件3由滾輪和滾輪座組成，滾輪嵌在滾輪座上，滾輪座固定在內(nèi)環(huán)6上，滾輪抵靠在工作鋼管I外壁上。內(nèi)環(huán)6的外端面超出外護(hù)鋼管13端面80?120mm，方便管道現(xiàn)場補(bǔ)口時安裝補(bǔ)口段上所需的鍍鋅鋼網(wǎng)8和光面鋁板(運(yùn)行溫度高于200°C)。支撐板5與導(dǎo)向支架U形固定板4通過U形固定板4上的卡槽固定，起到承重和支撐的作用。
[0020]具體的安裝過程為:
[0021]1、首先將滾輪組件3、U形固定板4、支撐板5、內(nèi)環(huán)6、外環(huán)7組焊連接構(gòu)成滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架；
[0022]2、將2個滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架穿套在工作鋼管I上，內(nèi)環(huán)6的外端面設(shè)置在距工作鋼管I端部的50mm處，再將工作鋼管I放置在裝配輥胎上，輥胎位置位于工作鋼管I兩端，將預(yù)先裝配好的鍍鋅鋼網(wǎng)8套裝在工作鋼管I外，定位并與內(nèi)環(huán)6端面焊接固定；
[0023]3、在鍍鋅鋼網(wǎng)8外面包覆光面鋁板，鋁板的光面朝向工作鋼管1，用鋁鉚釘將每段搭接處進(jìn)行固定，完成整根管道光面鋁板的安裝，運(yùn)行溫度低于200°C時用纖鋁箔反射布替代光面鋁板；
[0024]4、按照保溫層要求纏繞包覆離心玻璃棉保溫層11 ；
[0025]5、在離心玻璃棉保溫層11外采用壓縫處理纏繞包覆雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布12，每隔500mm采用不銹鋼緊固帶9緊固；
[0026]6、將步驟5)制作的成品穿套在外護(hù)鋼管13內(nèi)，調(diào)整二者的相互位置，確定每端工作鋼管I端部均超出外護(hù)鋼管13端面150mm ；
[0027]7、將U形固定板4分別定位并將其與外護(hù)鋼管13焊接固定；
[0028]8、將支撐板5裝入每個U形固定板4的卡槽內(nèi)并將其與U形固定板4電焊固定；
[0029]9、在工作鋼管I兩端的外表面分別穿套一個運(yùn)輸定位環(huán)2，使之與導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)6的端面緊靠，上緊運(yùn)輸定位環(huán)2的螺栓。
[0030]工作時，工作鋼管I受熱膨脹并在滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架的滾動組件約束下實(shí)現(xiàn)軸向熱位移。
[0031]整個管道結(jié)構(gòu)以工作鋼管I軸線中點(diǎn)所在的中心面為對稱。滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架用于確定工作鋼管I和外護(hù)鋼管13之間、工作鋼管I和鍍鋅鋼網(wǎng)8之間的間隙并實(shí)現(xiàn)工作鋼管I在運(yùn)行中低阻力熱膨脹導(dǎo)向功能，外護(hù)鋼管13用于承受外載荷，外防護(hù)層用于保護(hù)外護(hù)鋼管13免于地下環(huán)境腐蝕，防腐層14可以采用聚脲彈性體、3PE(3層聚乙烯防腐結(jié)構(gòu))、熔融環(huán)氧粉末、機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)熱固樹脂以及其他符合埋地金屬管道防腐規(guī)范的防腐材料。運(yùn)輸定位環(huán)2用于防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中工作鋼管I脫出。反射層10和雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布12均用于減小輻射傳熱，提高管道的隔熱性能。不銹鋼緊固帶9用于將玻纖鋁箔復(fù)合反射布和離心玻璃棉保溫層11與鍍鋅鋼網(wǎng)8固定。
[0032]根據(jù)設(shè)計需要在由本實(shí)用新型和具有相同結(jié)構(gòu)特征的預(yù)制保溫管件連接所構(gòu)成的管道系統(tǒng)中，增加抽真空接口并在運(yùn)行時連接抽真空設(shè)備對工作鋼管I和外護(hù)鋼管13之間的空間進(jìn)行分段抽真空，有利于進(jìn)一步降低管道熱損失。
【權(quán)利要求】
1.滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，包括滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架、鍍鋅鋼網(wǎng)、工作鋼管、外護(hù)鋼管、反射層、離心玻璃棉保溫層、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布、緊固帶，工作鋼管與外護(hù)鋼管之間由內(nèi)而外依次設(shè)有鍍鋅鋼網(wǎng)、反射層、離心玻璃棉保溫層、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布，鍍鋅鋼網(wǎng)端部通過滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架固定在工作鋼管上；所述的反射層包覆在鍍鋅鋼網(wǎng)的外部并用鋁鉚釘固定，離心玻璃棉保溫層、雙層玻纖鋁箔復(fù)合反射布通過緊固帶與鍍鋅鋼網(wǎng)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架包括滾輪組件、U形固定板、支撐板、內(nèi)環(huán)、外環(huán)，內(nèi)環(huán)套裝在工作鋼管上，內(nèi)環(huán)端部與鍍鋅鋼網(wǎng)固定連接，U形固定板沿外環(huán)徑向均布，并與外環(huán)卡裝固定，U形固定板與外護(hù)鋼管焊接固定，支撐板與U形固定板共同形成與外環(huán)卡裝定位結(jié)構(gòu)，滾輪組件沿內(nèi)環(huán)徑向均布，并與U形固定板交錯設(shè)置；滾輪組件由滾輪和滾輪座組成，滾輪嵌在滾輪座上，滾輪座固定在內(nèi)環(huán)上，滾輪抵靠在工作鋼管外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述的支撐板與導(dǎo)向支架U形固定板通過U形固定板上的卡槽固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述的反射層為光面鋁板，或?yàn)椴＠w鋁箔反射布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述的光面鋁板的光面朝向工作鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述的玻纖鋁箔反射布的鋁箔面朝向工作鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架內(nèi)的各間隙以及外環(huán)與外護(hù)鋼管內(nèi)表面之間的間隙均填充有氣凝膠保溫材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述的外護(hù)鋼管表面覆有防腐層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動式內(nèi)導(dǎo)向支架直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述的工作鋼管兩端設(shè)有運(yùn)輸定位環(huán)。
【文檔編號】F16L58/02GK203857201SQ201420192798
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】劉剛, 董明濤 申請人:遼寧久大管業(yè)有限公司