有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，包括工作鋼管、滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架、反射及空氣層隔熱結(jié)構(gòu)及設(shè)有外防護(hù)層的外護(hù)鋼管，所述滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架套裝在工作鋼管的兩端，反射及空氣層隔熱結(jié)構(gòu)套裝在工作鋼管外，外護(hù)鋼管套裝在最外層。保溫蒸汽管的制造方法包括：1）制作滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架；2）將支架穿套在工作鋼管上；3）安裝首層鍍鋅鋼網(wǎng)并包覆光面鋁板；4）安裝各層光面鋁板；5）外護(hù)鋼管制作外防護(hù)層；6）穿套支架與外護(hù)鋼管；7）安裝運(yùn)輸定位環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：具有支架內(nèi)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)并采用多層反射材料及空氣層實(shí)現(xiàn)隔熱保溫的方式，隔熱效率高，施工難度低，不會(huì)因保溫層受潮或者水浸導(dǎo)致性能下降。
【專利說(shuō)明】有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工作介質(zhì)為蒸汽的直埋預(yù)制保溫蒸汽管道，尤其涉及一種有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，工程上所用的直埋預(yù)制保溫蒸汽管多數(shù)為采用硅酸鈣瓦、離心玻璃棉、巖棉或者硅酸鋁棉進(jìn)行保溫隔熱的“鋼套鋼”管，傳統(tǒng)“鋼套鋼”結(jié)構(gòu)的保溫蒸汽管所采用的隔熱材料在運(yùn)行參數(shù)條件下的導(dǎo)熱系數(shù)均較大，造成管道保溫厚度較大，產(chǎn)品造價(jià)較高，不利于大規(guī)模的工程應(yīng)用。而且，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的“鋼套鋼”蒸汽保溫管的保溫材料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間水汽蒸煮后會(huì)喪失保溫性能且無(wú)法進(jìn)行維修，更換成本非常高。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00820018739.5的中國(guó)專利(申請(qǐng)日為2008年3月6日)公開(kāi)了“一種預(yù)制直埋蒸汽管道復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括位于內(nèi)層的工作鋼管和位于外層的玻璃鋼外護(hù)管，所述工作鋼管和玻璃鋼外護(hù)管之間由內(nèi)至外依次設(shè)置有無(wú)機(jī)保溫層、空氣層、中間鋼套管和有機(jī)保溫層，無(wú)機(jī)保溫層內(nèi)安裝有沿工作鋼管軸線均勻布置的隔熱支架，”其保溫層采用的就是傳統(tǒng)保溫隔熱方式，且其隔熱支架采用外滑動(dòng)導(dǎo)向支架，在運(yùn)行中，這種導(dǎo)向方式會(huì)導(dǎo)致保溫層在安裝有補(bǔ)償設(shè)備位置被壓縮，造成局部保溫材料空缺，影響該處的保溫性能，造成外表面溫度過(guò)高進(jìn)而導(dǎo)致外護(hù)鋼管防護(hù)層受損，管道運(yùn)行壽命收到嚴(yán)重影響。
[0004]采用反射材料和空氣層結(jié)合的隔熱方式，相比于傳統(tǒng)采用耐高溫隔熱材料的蒸汽管結(jié)構(gòu)方式，其隔熱效率更高，施工難度更低，不存在保溫層受潮或者水浸導(dǎo)致性能下降的問(wèn)題，運(yùn)行更穩(wěn)定，預(yù)期壽命更長(zhǎng)，相同設(shè)計(jì)條件下外護(hù)鋼管尺寸更小，產(chǎn)品造價(jià)進(jìn)一步降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型克服提供了一種有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，具有支架內(nèi)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)并采用多層反射材料及空氣層實(shí)現(xiàn)隔熱保溫的方式，隔熱效率高，施工難度低，不會(huì)因保溫層受潮或者水浸導(dǎo)致性能下降。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)；
[0007]有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，包括工作鋼管、滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架、反射及空氣層隔熱結(jié)構(gòu)及設(shè)有外防護(hù)層的外護(hù)鋼管，所述滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架套裝在工作鋼管的兩端，反射及空氣層隔熱結(jié)構(gòu)套裝在工作鋼管外，外護(hù)鋼管套裝在最外層。
[0008]所述滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架由導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)、導(dǎo)向支架滾動(dòng)組件、導(dǎo)向支架支撐筋板和導(dǎo)向支架外環(huán)組成，所述內(nèi)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向支架支撐筋板沿圓周均布并與外護(hù)鋼管的內(nèi)表面焊接固定。
[0009]所述導(dǎo)向支架外環(huán)的端面與外護(hù)鋼管的外端面位于同一平面，導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)的外端面超出外護(hù)鋼管端面80_120mm。
[0010]所述內(nèi)導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)內(nèi)的各間隙以及導(dǎo)向支架外環(huán)與外護(hù)鋼管內(nèi)表面之間的間隙均采用氣凝膠保溫材料填充。
[0011]所述反射及空氣層隔熱結(jié)構(gòu)由軟木格墊、鍍鋅鋼網(wǎng)和光面鋁板組成，光面鋁板與軟木格墊采用不銹鋼螺釘沿圓周均布固定，首層軟木格墊與鍍鋅鋼網(wǎng)固定。
[0012]所述光面鋁板也可由玻纖鋁箔反射布替代。
[0013]所述軟木格墊也可以由鋁制或者不銹鋼蜂窩替代，蜂窩的厚度應(yīng)滿足空氣層間隙要求。
[0014]所述外防護(hù)層可以采用聚脲彈性體、3PE、熔融環(huán)氧粉末、機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)熱固樹(shù)脂以及其他符合埋地金屬管道防腐規(guī)范的防腐材料。
[0015]所述滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架外側(cè)的工作鋼管兩端安裝有運(yùn)輸定位環(huán)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]I)采用反射材料和空氣層結(jié)合的隔熱方式，相比于傳統(tǒng)采用耐高溫隔熱材料的蒸汽管結(jié)構(gòu)方式，其隔熱效率更高，施工難度更低；
[0018]2)不存在保溫層受潮或者水浸導(dǎo)致性能下降的問(wèn)題，運(yùn)行更穩(wěn)定，預(yù)期壽命更長(zhǎng);
[0019]3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，相同設(shè)計(jì)條件下外護(hù)鋼管尺寸更小，可使產(chǎn)品造價(jià)進(jìn)一步降低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1.工作鋼管2.運(yùn)輸定位環(huán)3.導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)4.導(dǎo)向支架滾動(dòng)組件
5.導(dǎo)向支架支撐筋板6.導(dǎo)向支架外環(huán)7.氣凝膠保溫材料8.軟木格墊9.鍍鋅鋼網(wǎng)10/11/12/13/14.光面鋁板15.外護(hù)鋼管16.外防護(hù)層

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，包括工作鋼管1、滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架、反射及空氣層隔熱結(jié)構(gòu)及設(shè)有外防護(hù)層16的外護(hù)鋼管15，所述滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架套裝在工作鋼管I的兩端，反射及空氣層隔熱結(jié)構(gòu)套裝在工作鋼管I外，外護(hù)鋼管15套裝在最外層。
[0024]所述滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架由導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)3、導(dǎo)向支架滾動(dòng)組件4、導(dǎo)向支架支撐筋板5和導(dǎo)向支架外環(huán)6組成，所述內(nèi)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向支架支撐筋板5沿圓周均布并與外護(hù)鋼管15的內(nèi)表面焊接固定。
[0025]所述導(dǎo)向支架外環(huán)6的端面與外護(hù)鋼管15的外端面位于同一平面，導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)3的外端面超出外護(hù)鋼管15端面80_120mm。
[0026]所述內(nèi)導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)內(nèi)的各間隙以及導(dǎo)向支架外環(huán)6與外護(hù)鋼管15內(nèi)表面之間的間隙均采用氣凝膠保溫材料7填充。
[0027]所述反射及空氣層隔熱結(jié)構(gòu)由軟木格墊8、鍍鋅鋼網(wǎng)9和光面鋁板10/11/12/13/14組成，光面鋁板10/11/12/13/14與軟木格墊8采用不銹鋼螺釘沿圓周均布固定，首層軟木格墊8與鍍鋅鋼網(wǎng)9固定。
[0028]所述光面鋁板10/11/12/13/14也可由玻纖鋁箔反射布替代。
[0029]所述軟木格墊8也可以由鋁制或者不銹鋼蜂窩替代，蜂窩的厚度應(yīng)滿足空氣層間隙要求。
[0030]所述外防護(hù)層16可以采用聚脲彈性體、3PE、熔融環(huán)氧粉末、機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)熱固樹(shù)脂以及其他符合埋地金屬管道防腐規(guī)范的防腐材料。
[0031]所述滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架外側(cè)的工作鋼管I兩端安裝有運(yùn)輸定位環(huán)2。
[0032]本實(shí)用新型有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，工作鋼管I外護(hù)鋼管15通過(guò)設(shè)置在管道兩端的導(dǎo)向支架確定相對(duì)位置，導(dǎo)向支架的滾輪與工作鋼管I觸。鍍鋅鋼網(wǎng)9定了首層空氣層的厚度，鍍鋅鋼網(wǎng)9面是首層光面鋁板10，每層光面鋁板之間的間隙通過(guò)環(huán)型軟木格墊8確定。光面鋁板10/11/12/13/14朝向工作鋼管I的一面為反射面，背面涂覆黑色耐高溫漆料。
[0033]滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架用于確定工作鋼管I和外護(hù)鋼管15之間的間隙并實(shí)現(xiàn)工作鋼管I在運(yùn)行中熱膨脹導(dǎo)向功能，外護(hù)鋼管15用于承受外載荷，外防護(hù)層16用于保護(hù)外護(hù)鋼管15免于地下環(huán)境腐蝕，運(yùn)輸定位環(huán)2用于防止在運(yùn)輸過(guò)程中工作鋼管I脫出。
[0034]本實(shí)用新型中，光面鋁板的層數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)和環(huán)境參數(shù)確定。對(duì)于運(yùn)行溫度低于200° C的蒸汽介質(zhì)，光面鋁板也可根據(jù)需要替換為玻纖鋁箔反射布和鍍鋅鋼網(wǎng)支撐。
[0035]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要在由本實(shí)用新型保溫蒸汽管和具有相同結(jié)構(gòu)特征的預(yù)制保溫管件連接所構(gòu)成的管道系統(tǒng)中，增加抽真空接口并在運(yùn)行時(shí)連接抽真空設(shè)備對(duì)工作鋼管I和外護(hù)鋼管15之間的空間進(jìn)行分段抽真空，有利于進(jìn)一步降低管道熱損失。
[0036]本實(shí)用新型保溫蒸汽管之間以及與其他管件、管道附件的連接部位補(bǔ)口采用與本實(shí)用新型相同的隔熱方式，光面鋁板之間的格墊材料可以采用軟木或者蜂窩。
[0037]工作時(shí)，工作鋼管I受熱膨脹并在滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向支架滾動(dòng)組件4約束下實(shí)現(xiàn)軸向熱位移。
[0038]本實(shí)用新型有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管的制造方法如下:
[0039]I)將導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)3、導(dǎo)向支架滾動(dòng)組件4、導(dǎo)向支架支撐筋板5、導(dǎo)向支架外環(huán)6組焊連接構(gòu)成滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架；內(nèi)導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)內(nèi)的各間隙采用氣凝膠保溫材料填充；
[0040]2)將2個(gè)滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架穿套在工作鋼管I上，將工作鋼管I放置在裝配輥胎上，輥胎位置位于工作鋼管I兩端，將鍍鋅鋼網(wǎng)9套裝在工作鋼管I外，與導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)端面焊接固定；
[0041]3)在鍍鋅鋼網(wǎng)9外面包覆光面鋁板10，涂有黑色漆料的面朝外，用鋁鉚釘進(jìn)行固定;
[0042]4)整根管道的首層光面鋁板10安裝完成后，安裝首層軟木格墊8，然后在軟木格墊8外再安裝第二層光面鋁板11，涂覆黑色漆料的表面朝外，分別將各段鋁板11與軟木格墊8用不銹鋼螺釘固定，按照相同的方法安裝其他層的軟木格墊8和光面鋁板，直到全部鋁板安裝完畢，光面鋁板的層數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)和環(huán)境參數(shù)確定；
[0043]5)將外護(hù)鋼管15外表面經(jīng)噴砂或拋丸處理，清理后在其表面上制作外防護(hù)層16 ；
[0044]6)在滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架的外側(cè)安裝臨時(shí)穿管支架，將步驟5)完成的組件穿套到已經(jīng)制作好外防護(hù)層16的外護(hù)鋼管15內(nèi)，導(dǎo)向支架外環(huán)6與外護(hù)鋼管15內(nèi)表面之間的間隙采用氣凝膠保溫材料7填充，將導(dǎo)向支架支撐筋板5與外護(hù)鋼管15內(nèi)表面焊接固定；
[0045]7)在滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架外側(cè)的工作鋼管I上安裝并緊固運(yùn)輸定位環(huán)2，兩端各安裝一個(gè)。
【權(quán)利要求】
1.有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，包括工作鋼管、滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架、反射及空氣層隔熱結(jié)構(gòu)及設(shè)有外防護(hù)層的外護(hù)鋼管，所述滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架套裝在工作鋼管的兩端，反射及空氣層隔熱結(jié)構(gòu)套裝在工作鋼管外，外護(hù)鋼管套裝在最外層；所述反射及空氣層隔熱結(jié)構(gòu)由軟木格墊、鍍鋅鋼網(wǎng)和光面鋁板組成，光面鋁板與軟木格墊采用不銹鋼螺釘沿圓周均布固定，首層軟木格墊與鍍鋅鋼網(wǎng)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架由導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)、導(dǎo)向支架滾動(dòng)組件、導(dǎo)向支架支撐筋板和導(dǎo)向支架外環(huán)組成，所述內(nèi)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向支架支撐筋板沿圓周均布并與外護(hù)鋼管的內(nèi)表面焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述導(dǎo)向支架外環(huán)的端面與外護(hù)鋼管的外端面位于同一平面，導(dǎo)向支架內(nèi)環(huán)的外端面超出外護(hù)鋼管端面80-120mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)內(nèi)的各間隙以及導(dǎo)向支架外環(huán)與外護(hù)鋼管內(nèi)表面之間的間隙均采用氣凝膠保溫材料填充。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述光面鋁板由玻纖鋁箔反射布替代。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述軟木格墊由鋁制或者不銹鋼蜂窩替代，蜂窩的厚度應(yīng)滿足空氣層間隙要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述外防護(hù)層為聚脲彈性體、3PE、熔融環(huán)氧粉末、機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)熱固樹(shù)脂中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有支架內(nèi)導(dǎo)向反射隔熱直埋預(yù)制保溫蒸汽管，其特征在于，所述滾動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)向支架外側(cè)的工作鋼管兩端安裝有運(yùn)輸定位環(huán)。
【文檔編號(hào)】F16L59/02GK203857202SQ201420188570
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】劉剛, 董明濤 申請(qǐng)人:遼寧久大管業(yè)有限公司