一種冷卻軸承座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種冷卻軸承座，提高了機(jī)械系統(tǒng)強(qiáng)度、冷卻各向異性小、冷卻液流動阻力小、冷卻效果好，實(shí)現(xiàn)高旋轉(zhuǎn)的軸承冷卻要求，從而提高機(jī)械系統(tǒng)的精度及可靠性。所述冷卻軸承座(1)為圓柱形結(jié)構(gòu)，冷卻軸承座(1)上設(shè)置有冷卻液通路接口(2)和冷卻液通路(3)，1個(gè)螺旋通路一端與另一個(gè)螺旋通路一端通過連通通路(4)連通。軸承安裝在冷卻軸承座(1)中心孔內(nèi)，冷卻軸承座(1)固定在箱體上；冷卻液通路(3)設(shè)置在冷卻軸承座(1)內(nèi)部，冷卻液通路(3)的兩端分別連接一個(gè)冷卻液通道接口(2)，2個(gè)冷卻液通道接口(2)均與冷卻液循環(huán)裝置對接。
【專利說明】一種冷卻軸承座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種冷卻軸承座。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展，人們對機(jī)械系統(tǒng)的精度、強(qiáng)度、可靠性等特性提出了越 來越高的要求。在機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承在工作狀態(tài)下會產(chǎn)生大量 的熱，造成機(jī)械系統(tǒng)中的零件熱變形，從而影響機(jī)械系統(tǒng)的精度與可靠性，嚴(yán)重時(shí)會使軸承 與軸咬死，造成機(jī)械系統(tǒng)的損壞，因此在必要時(shí)需要考慮軸承的冷卻問題。在某些場合，如 高加速度旋轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)中，由于機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力較大，還對機(jī)械零 件的強(qiáng)度以及各向異性有較高的要求。
[0003] 現(xiàn)有機(jī)械系統(tǒng)對軸承的冷卻結(jié)構(gòu)通常是在箱體和密封裝置上加工油溝，油溝形成 冷卻液通路，箱體和密封裝置上油溝結(jié)構(gòu)會降低機(jī)械系統(tǒng)的強(qiáng)度，同時(shí)各種箱體結(jié)構(gòu)較大、 形狀各異，油溝不易加工，冷卻液流動阻力高，降低系統(tǒng)密封性差。因此現(xiàn)有機(jī)械系統(tǒng)對軸 承的冷卻結(jié)構(gòu)無法滿足高精度、高強(qiáng)度、高旋轉(zhuǎn)和高可靠性的機(jī)械系統(tǒng)的要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的就在于解決特殊場合中的軸承冷卻問題，提供一種冷卻軸承 座，提高了機(jī)械系統(tǒng)強(qiáng)度、冷卻周向異性小、系統(tǒng)受力均勻性好、冷卻液流動阻力小、冷卻效 果好。實(shí)現(xiàn)高旋轉(zhuǎn)的軸承冷卻要求，從而提高機(jī)械系統(tǒng)的精度及可靠性。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種冷卻軸承座，冷卻軸承座為圓柱形結(jié)構(gòu)，冷卻 軸承座上設(shè)置有冷卻液通路接口和冷卻液通路，軸承安裝在冷卻軸承座中心孔內(nèi)，冷卻軸 承座固定在箱體上；冷卻液通路設(shè)置在冷卻軸承座內(nèi)部，冷卻液通路的兩端分別連接一個(gè) 冷卻液通道接口，2個(gè)冷卻液通道接口均與冷卻液循環(huán)裝置對接。
[0006] 所述冷卻液通路為2個(gè)螺旋通路，2個(gè)螺旋通路旋向相反，1個(gè)螺旋通路一端與另 一個(gè)螺旋通路一端連通，且2個(gè)螺旋通路螺旋半徑不同，2個(gè)螺旋通路的軸線均與軸承座1 軸線重合，所述冷卻液通路接口 2位于冷卻軸承座1端面，2個(gè)螺旋通路另一端分別與1個(gè) 冷卻液通路接口貫通。
[0007] 本實(shí)用新型的有益效果是，采用本實(shí)用新型的新型工藝技術(shù)制造的軸承冷卻裝置 具有冷卻效果好，機(jī)械系統(tǒng)強(qiáng)度高，冷卻各向異性小，流動阻力小等特點(diǎn)。通過使用這種軸 承冷卻裝置，可以降低系統(tǒng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，減小軸承熱變形，從而降低振動，減小應(yīng)力，提升 系統(tǒng)可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實(shí)用新型一種冷卻軸承座三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2為圖1剖視圖；
[0010] 圖3為本實(shí)用新型一種冷卻軸承座平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖4為圖3俯視圖；

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作過程。
[0013] 如圖1所示，本實(shí)用新型一種冷卻軸承座1為圓柱形結(jié)構(gòu)，冷卻軸承座1上設(shè)置有 冷卻液通路接口 2和冷卻液通路3。工作時(shí)，軸承安裝在冷卻軸承座1中心孔內(nèi)，冷卻軸承 座1固定在箱體上；冷卻液通路3設(shè)置在冷卻軸承座1內(nèi)部，冷卻液通路3的兩端分別連接 一個(gè)冷卻液通道接口 2, 2個(gè)冷卻液通道接口 2均與冷卻液循環(huán)裝置對接，可以使冷卻液在 冷卻軸承座1內(nèi)部沿著冷卻液通路3流動，達(dá)到冷卻軸承的目的。
[0014] 冷卻液通路3可以根據(jù)機(jī)械系統(tǒng)的需要設(shè)計(jì)出不同的路徑、不同的橫截面，以滿 足不同的冷卻需求和強(qiáng)度需求，達(dá)到冷卻效果。在設(shè)計(jì)冷卻液通路路徑時(shí)，將路徑按對稱原 則布置，可以減小軸承冷卻的各向異性，減小局部應(yīng)力，增強(qiáng)冷卻裝置整體的力學(xué)性能。
[0015] 根據(jù)機(jī)械系統(tǒng)整體零件的裝配關(guān)系，可以將冷卻液通路接口 2設(shè)計(jì)在不同的位 置，如軸承座的端面或側(cè)面。根據(jù)冷卻液循環(huán)裝置的接口，可以將冷卻液通路接口 2設(shè)計(jì)成 不同的形式，如螺紋孔、盲孔或異形孔等。
[0016] 如圖1所示，本實(shí)施例冷卻液通路3采用2個(gè)螺旋通路，2個(gè)螺旋通路旋向相反，1 個(gè)螺旋通路一端與另一個(gè)螺旋通路一端連通，且2個(gè)螺旋通路螺旋半徑不同，2個(gè)螺旋通路 的軸線均與軸承座1軸線重合，所述冷卻液通路接口 2位于冷卻軸承座1端面，2個(gè)螺旋通 路另一端分別與1個(gè)冷卻液通路接口 2貫通。冷卻液通路接口 2采用圓柱形盲孔，圓柱形 盲孔軸線與軸承座1軸線平行。本實(shí)用新型通過試驗(yàn)說明在完成冷卻任務(wù)的同時(shí)，保證零 件強(qiáng)度，減小各向異性、同時(shí)還具有冷卻液流動阻力小、冷卻效果好等特點(diǎn)。
[0017] 本發(fā)明采用3D打印加工成型，如電子束融化成型（EBM)技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷卻軸承座，其特征是：所述冷卻軸承座（1)為圓柱形結(jié)構(gòu)，冷卻軸承座（1)上 設(shè)置有冷卻液通路接口（2)和冷卻液通路（3)，軸承安裝在冷卻軸承座（1)中心孔內(nèi)，冷卻 軸承座（1)固定在箱體上；冷卻液通路（3)設(shè)置在冷卻軸承座（1)內(nèi)部，冷卻液通路（3)的 兩端分別連接一個(gè)冷卻液通道接口（2)，2個(gè)冷卻液通道接口（2)均與冷卻液循環(huán)裝置對 接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種冷卻軸承座，其特征在于：所述冷卻液通路（3)為2個(gè) 螺旋通路，2個(gè)螺旋通路旋向相反，1個(gè)螺旋通路一端與另一個(gè)螺旋通路一端連通，且2個(gè)螺 旋通路螺旋半徑不同，2個(gè)螺旋通路的軸線均與軸承座（1)軸線重合，所述冷卻液通路接口 (2)位于冷卻軸承座（1)端面，2個(gè)螺旋通路另一端分別與1個(gè)冷卻液通路接口（2)貫通。
【文檔編號】F16C37/00GK203879943SQ201420196101
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】王成林, 孫偉琛, 郝京 申請人:北京物資學(xué)院