本實用新型涉及數(shù)控機床技術領域，更具體的說是一種適用于重載型精密絲杠傳動的雙拉伸預緊型軸承座。

背景技術：

現(xiàn)有結構軸承座只可實現(xiàn)簡單的單向定位連接，很難實現(xiàn)固定的預緊裝配又要保證精度的使用要求，專利號為ZL201320236528.X的實用新型公布了一種絲杠預拉伸結構，在軸承座和支撐軸承之間設置軸承盒，在軸承座和軸承盒的作用下帶動軸承對絲杠進行了拉伸力的動作，軸承承受預緊力小，解決了支撐軸承預緊力過大的技術問題。而要想實現(xiàn)特定的預緊拉伸并能得到較高精度，這就需要對操作者提出非常高的技能要求，相對應的成本會比較高；另外，在實際應用中需手動對軸承座添加潤滑劑，大大影響了工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種能實現(xiàn)雙拉伸預緊、裝配簡單、成本較低，具有自潤滑效果的雙拉伸預緊型軸承座。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：雙拉伸預緊型軸承座，包括設置在軸承Ⅰ和軸承Ⅱ外部的座體，軸承Ⅰ和軸承Ⅱ相鄰固定在絲杠上，其特征在于，所述軸承Ⅰ和軸承Ⅱ之間設置有調整墊片，在絲杠和座體之間由內而外依次設置絲母Ⅰ和絲母Ⅱ，絲母Ⅰ的內側與絲杠相接觸，絲母Ⅱ的外側與座體相接觸，絲母Ⅱ的外部與座體接觸處設置有密封槽，絲母Ⅱ的一端與軸承Ⅰ相接觸，絲母Ⅰ與軸承Ⅰ之間設置有擋圈Ⅱ，軸承Ⅱ的一側設置有擋圈Ⅰ，擋圈Ⅰ和擋圈Ⅱ套設在絲桿外部，所述擋圈Ⅰ的端部與座體之間設置有密封圈。

本實用新型的有益效果是：可實現(xiàn)雙拉伸預緊，能實現(xiàn)傻瓜式裝配，降低了成本，又保證了精度，提高裝配效率，同時也對操作者的技能水平的要求大大降低，另外密封槽內可預裝潤滑脂，實現(xiàn)軸承座的長期自潤滑，避免了人工手動添加潤滑劑，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.絲母Ⅰ，2.絲母Ⅱ，3.擋圈Ⅱ，4.座體，5.軸承Ⅰ，6.軸承Ⅱ，7.絲杠，8.調整墊片，9.擋圈Ⅰ，10.密封圈。

具體實施方式

結合附圖1對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為：

雙拉伸預緊型軸承座，包括設置在軸承Ⅰ5和軸承Ⅱ6外部的座體4，軸承Ⅰ5和軸承Ⅱ6相鄰固定在絲杠7上；在軸承Ⅰ5和軸承Ⅱ6之間設置有調整墊片8，以穩(wěn)定軸承Ⅰ5和軸承Ⅱ6的運動，在絲杠7和座體4之間由內而外依次設置絲母Ⅰ1和絲母Ⅱ2，其中絲母Ⅰ1設置在絲母Ⅱ和絲桿7之間的空腔內，絲母Ⅰ1的內側與絲杠7相接觸，絲母Ⅱ2的外側與座體4相接觸，絲母Ⅱ2的外部與座體4接觸處設置有密封槽，可預裝潤滑脂，實現(xiàn)軸承座的長期自潤滑，絲母Ⅱ2的一端與軸承Ⅰ5相接觸，絲母Ⅰ1與軸承Ⅰ5之間設置有擋圈Ⅱ3，軸承Ⅱ6的一側設置有擋圈Ⅰ9，擋圈Ⅰ9和擋圈Ⅱ3套設在絲桿7外部，所述擋圈Ⅰ9的端部與座體4之間設置有密封圈10。

本實用新型的裝配過程是：將密封圈10、軸承Ⅱ6、調整墊片8、軸承Ⅰ5依次裝入座體4，后將座體4固定，再將擋圈Ⅰ9套在絲桿7上，然后再將絲杠7整體串入座體4，再將擋圈Ⅱ3套入絲桿7，最后把絲母Ⅰ1和絲母Ⅱ2依次鎖緊。

通過絲母Ⅰ1的鎖緊可以將絲桿7軸向拉伸緊固，但是緊靠絲母Ⅰ1不能保證絲桿的徑向偏擺，通過絲母Ⅱ2鎖緊，可以把軸承Ⅰ5和軸承Ⅱ6牢固的固定，限制了絲桿7的徑向跳動，提高了精度，同時又能做到高精度拉伸。