承受大扭矩的軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種承受大扭矩的軸，軸本體包括軸本體、動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈、靜環(huán)座和靜環(huán)密封圈，靜環(huán)座、靜環(huán)、動環(huán)密封圈、動環(huán)、依次套設(shè)于軸上；靜環(huán)座的外側(cè)形成臺階面，靜環(huán)密封圈安裝于臺階面上，承受大扭矩的軸還包括耐磨陶瓷層，耐磨陶瓷層安裝于動環(huán)與靜環(huán)之間。本實(shí)用新型提供承受大扭矩的軸在動環(huán)和靜環(huán)之間設(shè)置耐磨陶瓷，減少使用過程中動環(huán)和靜環(huán)之間的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】承受大扭矩的軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大扭矩傳輸【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種承受大扭矩的軸。

【背景技術(shù)】
[0002]閥門及閥門執(zhí)行器在流體控制領(lǐng)域及閥門自動化行業(yè)中是實(shí)現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的閥門驅(qū)動裝置。撥叉型傳動機(jī)構(gòu)是該類執(zhí)行器的一個(gè)主要組成部分。在撥叉型傳動機(jī)構(gòu)動力的輸出與所用軸密切相關(guān)。所用軸在傳動氣缸(液壓)推力后，撥叉軸以擺動角度的運(yùn)動形式進(jìn)行輸出的傳動。其工作特點(diǎn)是:在傳動過程中，執(zhí)行器的輸出力矩能隨撥叉轉(zhuǎn)動角度的改變而改變。因而所用軸需要承受大扭矩。而使用過程中動環(huán)和靜環(huán)位置的相對移動造成了靜環(huán)與動環(huán)之間的磨損，因而機(jī)構(gòu)的使用壽命縮短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種承受大扭矩的軸，該實(shí)用新型解決了軸承受大扭矩后動環(huán)與靜環(huán)之間磨損嚴(yán)重，使用壽命縮短的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型提供一種承受大扭矩的軸，軸本體包括軸本體、動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈、靜環(huán)座和靜環(huán)密封圈，靜環(huán)座、靜環(huán)、動環(huán)密封圈、動環(huán)、依次套設(shè)于軸上；靜環(huán)座的外側(cè)形成臺階面，靜環(huán)密封圈安裝于臺階面上，承受大扭矩的軸還包括耐磨陶瓷層，耐磨陶瓷層安裝于動環(huán)與靜環(huán)之間。
[0005]進(jìn)一步地，靜環(huán)座的內(nèi)壁形成第一凹槽，靜環(huán)卡接于第一凹槽內(nèi)。靜環(huán)的端面上安裝耐磨陶瓷層。
[0006]進(jìn)一步地，動環(huán)的一端與耐磨陶瓷層相接，動環(huán)的另一端內(nèi)壁上設(shè)有第二凹槽，動環(huán)密封圈卡設(shè)于第二凹槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，承受大扭矩的軸還包括套設(shè)于軸本體上的推環(huán)，推環(huán)的一端與動環(huán)形成臺階面配合。
[0008]進(jìn)一步地，承受大扭矩的軸還包括彈簧座，彈簧座安裝于推環(huán)的另一端并通過螺釘固定于軸本體上，彈簧座的外壁上間隔設(shè)有多個(gè)彈簧。
[0009]進(jìn)一步地，動環(huán)密封圈為O型密封圈。
[0010]本實(shí)用新型效果:
[0011]本實(shí)用新型提供承受大扭矩的軸在動環(huán)和靜環(huán)之間設(shè)置耐磨陶瓷，減少使用過程中動環(huán)和靜環(huán)之間的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例剖面示意圖。
[0014]圖例說明:
[0015]1、動環(huán)密封圈；10、軸本體；2、動環(huán)；30、耐磨陶瓷層；3、靜環(huán)；4、靜環(huán)座；5、靜環(huán)S封圈；6、彈黃；7、推環(huán)；8、彈黃座；9、螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0017]本實(shí)用新型提供了一種承受大扭矩的軸。結(jié)構(gòu)如圖1所示，該軸包括軸本體10、動環(huán)2、靜環(huán)3、動環(huán)密封圈1、靜環(huán)座4、靜環(huán)密封圈5、彈簧6、推環(huán)7。軸本體10的第一端上套設(shè)靜環(huán)座4。靜環(huán)座4的外側(cè)形成臺階面，臺階面的凹陷部位安裝靜環(huán)密封圈5。靜環(huán)座4的內(nèi)壁形成第一凹槽，靜環(huán)3的外壁卡接于第一凹槽內(nèi)。靜環(huán)3的端面上安裝耐磨陶瓷層30。
[0018]耐磨陶瓷層30的另一端面與動環(huán)2相接。使用過程中，耐磨陶瓷層30能長時(shí)間承受大摩擦力，因而能延長軸的使用壽命，即時(shí)受到加大的扭矩也能保證機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。動環(huán)2套設(shè)于軸本體10上。動環(huán)2的另一端內(nèi)壁設(shè)有第二凹槽。動環(huán)密封圈I卡設(shè)于第二凹槽內(nèi)，并與軸本體10相接。動環(huán)2起到帶動推環(huán)7移動的作用，因而動環(huán)2的一端面與推環(huán)7的相對端，形成臺階配合，使得動環(huán)2的移動能與推環(huán)7同步進(jìn)行。推環(huán)7的端面插入第二凹槽內(nèi)并與動環(huán)密封圈I相接。從而將動環(huán)密封圈I卡在第二凹槽內(nèi)。動環(huán)密封圈I可以為O型密封圈。推環(huán)7 —端與彈簧座8的一端相接。彈簧座8能緩沖大扭矩傳動中的振動，延長軸的使用壽命。彈簧座8的外壁上安裝有多個(gè)彈簧6。彈簧6間隔設(shè)置。彈簧座8的另一端通過螺釘9固定于軸本體10上。螺釘9可以為6角螺釘。
[0019]耐磨陶瓷層30采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼黏貼至靜環(huán)3的端面上，從而減少動環(huán)2對靜環(huán)3的磨損，延長靜環(huán)3的使用壽命。
[0020]通過實(shí)驗(yàn)確定，設(shè)置耐磨陶瓷層30延長了靜環(huán)3的使用壽命。
[0021]應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不背離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對【具體實(shí)施方式】進(jìn)行改變或修改，這些改變或修改仍然在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。并且，本申請引出的出版物的披露內(nèi)容也以引用形式全部并入本文中，以作為參考。
【權(quán)利要求】
1.一種承受大扭矩的軸，其特征在于，所述軸本體包括軸本體(10)、動環(huán)(2)、靜環(huán)(3)、動環(huán)密封圈(I)、靜環(huán)座(4)和靜環(huán)密封圈(5)，所述靜環(huán)座(4)、所述靜環(huán)(3)、動環(huán)密封圈(I)、所述動環(huán)(2)、依次套設(shè)于所述軸(10)上；所述靜環(huán)座(4)的外側(cè)形成臺階面，所述靜環(huán)密封圈(5)安裝于所述臺階面上，所述承受大扭矩的軸還包括耐磨陶瓷層(30)，所述耐磨陶瓷層(30)安裝于所述動環(huán)(2)與所述靜環(huán)(3)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承受大扭矩的軸，其特征在于，所述靜環(huán)座(4)的內(nèi)壁形成第一凹槽，所述靜環(huán)(3)卡接于所述第一凹槽內(nèi)，所述靜環(huán)(3)的端面上安裝所述耐磨陶瓷層(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的承受大扭矩的軸，其特征在于，所述動環(huán)(2)的一端與所述耐磨陶瓷層(30)相接，所述動環(huán)(2)的另一端內(nèi)壁上設(shè)有第二凹槽，所述動環(huán)密封圈(I)卡設(shè)于所述第二凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承受大扭矩的軸，其特征在于，所述承受大扭矩的軸還包括套設(shè)于所述軸本體(10)上的推環(huán)(7)，所述推環(huán)(7)的一端與所述動環(huán)(2)形成臺階面配口 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的承受大扭矩的軸，其特征在于，所述承受大扭矩的軸還包括彈簧座(8)，所述彈簧座(8)安裝于所述推環(huán)(7)的另一端并通過螺釘(9)固定于所述軸本體(10)上，所述彈簧座(8)的外壁上間隔設(shè)有多個(gè)彈簧(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的承受大扭矩的軸，其特征在于，所述動環(huán)密封圈(I)為O型密封圈。
【文檔編號】F16C3/02GK203835935SQ201420248318
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】李友寶, 勵永平 申請人:寧波東聯(lián)密封件有限公司