一種旋塞閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋塞閥，包括具有主流道的閥體、與閥體配合切換流體通道的旋塞，所述旋塞還具有與所述主流道連貫相通的閥芯流道，所述旋塞在閥芯流道與主流道的接合處的通徑大于所述主流道的通徑。由于旋塞提供了擺動(dòng)連通的余量，因此，即使主流道與閥芯流道發(fā)生稍有不對(duì)中的情況也可正常使用；而且因?yàn)殚y芯流道與主流道的結(jié)合處的擴(kuò)口較小，對(duì)流阻的影響也不大。
【專利說明】一種旋塞閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及空調(diào)器領(lǐng)域，尤其是空調(diào)系統(tǒng)用的旋塞閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 旋塞閥用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)管路，其工藝管道中用的旋塞閥對(duì)密封的要求非常 高，必須在各種情況下都防止介質(zhì)泄漏。在進(jìn)行提升、旋轉(zhuǎn)、下壓，下壓等操作時(shí)，旋塞閥對(duì) 閥桿和旋塞的對(duì)中性要求很高，一般采用活動(dòng)連接，提升時(shí)靠重力形成旋塞和閥桿之間的 摩擦力，保持旋塞和閥桿之間不旋轉(zhuǎn)。但是，在流體沖刷下可能產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致旋塞復(fù)位時(shí) 無法對(duì)齊流道，而閥體流道與旋塞流道等徑，稍稍錯(cuò)開都會(huì)對(duì)旋塞閥的功能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生很大 影響。
[0003] 鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種新的旋塞閥來解決上述問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種可容忍一定對(duì)中性偏差的旋塞閥。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種旋塞閥，其特征在于：包 括具有主流道的閥體、與閥體配合切換流體通道的旋塞，所述旋塞還具有與所述主流道連 貫相通的閥芯流道，所述旋塞在閥芯流道與主流道的接合處的通徑大于所述主流道的通 徑。
[0006] 進(jìn)一步地，所述主流道與閥芯流道等徑，所述旋塞在閥芯流道與主流道的接合處 設(shè)有擴(kuò)徑流道，所述擴(kuò)徑流道的通徑大于所述主流道的通徑，所述擴(kuò)徑流道與閥芯流道的 過渡部分形成臺(tái)階或平滑過渡。
[0007] 進(jìn)一步地，所述旋塞在閥芯流道與主流道的接合處設(shè)有錐筒形流道，所述錐筒形 流道具有與閥芯流道相連通的小口以及與所述主流道接合的大口，所述錐筒形流道的大口 通徑大于所述主流道的通徑。
[0008] 進(jìn)一步地，所述閥芯流道的通徑為主流道通徑的0. 9~0. 95倍。
[0009] 進(jìn)一步地，所述旋塞在閥芯流道與主流道的接合處的流道的通徑比主流道通徑大 1?2mm〇
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：所述旋塞在閥芯流道與主流道 的接合處的通徑大于所述主流道的通徑，由于旋塞提供了擺動(dòng)連通的余量，因此，即使主流 道與閥芯流道發(fā)生稍有不對(duì)中的情況也可正常使用；而且因?yàn)殚y芯流道與主流道的結(jié)合處 的擴(kuò)口較小，對(duì)流阻的影響也不大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例旋塞閥的主結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為圖1中旋塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例旋塞閥中的旋塞結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施例旋塞閥中的旋塞結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 請(qǐng)參閱圖1至圖4,下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型旋塞閥的【具體實(shí)施方式】。
[0016] 請(qǐng)參閱圖1至圖2,下面介紹本實(shí)用新型第一實(shí)施例旋塞閥，包括具有水平主流道 11的閥體1、密封連接于所述閥體1堅(jiān)直頂部的閥蓋2、密封連接于所述閥體1堅(jiān)直底部的 底蓋3、穿設(shè)所述閥蓋2設(shè)置的閥桿4以及組設(shè)于所述閥桿4末端并置于所述主流道11的 旋塞5,所述主流道11具有圓柱形通徑H2,所述底蓋3上設(shè)有凹腔6,所述旋塞5的底部旋 轉(zhuǎn)中心處設(shè)有與所述凹腔6配合的凸軸7,所述凸軸7置于底蓋3的凹腔6中轉(zhuǎn)動(dòng)配合，構(gòu) 成旋塞防移位結(jié)構(gòu)。所述旋塞5還具有與所述主流道11連貫相通的閥芯流道51，具體采用 圓柱直流道，這樣流道面積更大，介質(zhì)流體阻力減少，更適應(yīng)高溫高壓工況下的工作需求。 所述閥芯流道51具有圓柱形通徑H1，所述旋塞5在閥芯流道51與主流道11的接合處的通 徑大于所述主流道11的通徑H2。由于旋塞提供了擺動(dòng)連通的余量，因此，即使主流道與閥 芯流道發(fā)生稍有不對(duì)中的情況也可正常使用；而且閥芯流道與主流道的結(jié)合處的擴(kuò)口控制 在較小的范圍，對(duì)流阻的影響也不大。
[0017] 所述主流道11與閥芯流道51等徑，所述旋塞5在閥芯流道51與主流道11的接 合處設(shè)有與所述閥芯流道同軸的擴(kuò)徑流道52,所述擴(kuò)徑流道52為圓柱直流通道，其具有圓 柱形通徑H3,所述擴(kuò)徑流道52的通徑H3大于所述主流道11的通徑H2,所述擴(kuò)徑流道52 與閥芯流道51的過渡部分形成臺(tái)階。此種設(shè)計(jì)便于加工成型，同時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)降低對(duì)中 敏感性的效果。
[0018] 請(qǐng)參閱圖3,為本實(shí)用新型第二實(shí)施例旋塞閥，本實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同， 區(qū)別點(diǎn)在于所述旋塞5的擴(kuò)徑流道52與閥芯流道51的過渡部分為平滑過渡，具體可以為 除臺(tái)階之外的截面為斜邊過渡、斜圓弧過渡等，本實(shí)施例中，所述旋塞的擴(kuò)徑流道與閥芯流 道的過渡部分為平滑過渡，使流體在流道內(nèi)流通更順暢，降低了如第一實(shí)施例中的臺(tái)階結(jié) 構(gòu)給流道帶來的可能沖擊，使流阻和液體控制更加均勻。
[0019] 請(qǐng)參閱圖4并結(jié)合圖1，下面介紹本實(shí)用新型第三實(shí)施例旋塞閥，由于本實(shí)施例的 主體結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，故相同部分采用相同標(biāo)號(hào)，不再贅述。所述旋塞5在閥芯流道 51與主流道11的接合處設(shè)有與所述閥芯流道51同軸的錐筒形流道52'，所述錐筒形流道 52'具有與閥芯流道51相連通的小口 52Γ以及與所述主流道11接合且具有通徑H3'的大 口 522'，所述錐筒形流道52'的大口 522'的通徑H3'大于所述主流道的通徑H2'。上述錐 筒形的過渡設(shè)計(jì)，降低了第一實(shí)施例中臺(tái)階給流道帶來的可能沖擊，使流阻和液體控制更 加均勻。本實(shí)施例中，所述閥芯流道的通徑為主流道通徑的〇. 9倍、0. 95倍或者兩者之間的 任意數(shù)值倍數(shù)，并通過錐面結(jié)構(gòu)附加內(nèi)部縮頸技術(shù)，中和擴(kuò)徑對(duì)整體流道通徑和旋塞閥性 能的影響。
[0020] 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例 如，上述實(shí)施例均采用增加接合處局部通徑來實(shí)現(xiàn)增加錯(cuò)位余量的設(shè)計(jì)，在其他一些實(shí)施 例中，閥芯流道也可以采用整體擴(kuò)徑的設(shè)計(jì)，旋塞在閥芯流道與主流道的接合處的流道的 通徑比主流道通徑大于或等于1_但小于或等于2_，此種設(shè)計(jì)的流阻也在可接受的范圍 內(nèi)。即，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種旋塞閥，其特征在于：包括具有主流道的閥體、與閥體配合切換流體通道的旋 塞，所述旋塞還具有與所述主流道連貫相通的閥芯流道，所述旋塞在閥芯流道與主流道的 接合處的通徑大于所述主流道的通徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥，其特征在于：所述主流道與閥芯流道等徑，所述旋 塞在閥芯流道與主流道的接合處設(shè)有擴(kuò)徑流道，所述擴(kuò)徑流道的通徑大于所述主流道的通 徑，所述擴(kuò)徑流道與閥芯流道的過渡部分形成臺(tái)階或平滑過渡。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥，其特征在于：所述旋塞在閥芯流道與主流道的接合 處設(shè)有錐筒形流道，所述錐筒形流道具有與閥芯流道相連通的小口以及與所述主流道接合 的大口，所述錐筒形流道的大口通徑大于所述主流道的通徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋塞閥，其特征在于：所述閥芯流道的通徑為主流道通徑的 0· 9?(λ 95 倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任一所述的旋塞閥，其特征在于：所述旋塞在閥芯流道與主流 道的接合處的流道的通徑比主流道通徑大l~2mm。
【文檔編號(hào)】F16K5/08GK203868384SQ201420258377
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】王定軍, 金華海 申請(qǐng)人:浙江盾安機(jī)械有限公司