氣動(dòng)執(zhí)行器及含其的氣動(dòng)閥門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)執(zhí)行器及含其的氣動(dòng)閥門，該氣動(dòng)執(zhí)行器包括上蓋、下蓋和密封隔膜，該密封隔膜包括固定部、水平部和傾斜部；下蓋的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)排氣孔；該傾斜部、水平部與上蓋的內(nèi)壁之間形成有一容置腔室，該水平部的上表面放置有一壓板，該壓板的中心部固定連接有一閥桿；該壓板的周緣上設(shè)有第一環(huán)形突出部件，該壓板上還設(shè)有第二環(huán)形突出部件，第一彈性部件和第二彈性部件分別抵靠于第一環(huán)形突出部件的內(nèi)壁和第二環(huán)形突出部件的外壁上，第三彈性部件抵靠于第二環(huán)形突出部件的內(nèi)壁。氣動(dòng)閥門包括如上所述的氣動(dòng)執(zhí)行器。本實(shí)用新型避免了彈性部件在徑向上的偏斜，從而降低了氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部的磨損，延長(zhǎng)了氣動(dòng)閥門的使用壽命。
【專利說(shuō)明】氣動(dòng)執(zhí)行器及含其的氣動(dòng)閥門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別涉及一種氣動(dòng)執(zhí)行器及含其的氣動(dòng)閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]帶氣動(dòng)執(zhí)行器的氣動(dòng)閥門是在一種在現(xiàn)代工業(yè)中常見(jiàn)的閥門。對(duì)于單作用(常開(kāi)或常閉)的氣動(dòng)閥門，其氣動(dòng)執(zhí)行器里面通常安裝有彈性部件。
[0003]目前大多數(shù)的單作用氣動(dòng)閥門內(nèi)部并沒(méi)有對(duì)彈性部件加以定位。氣動(dòng)執(zhí)行器多次開(kāi)合后，容易造成設(shè)置在該氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部的彈性部件在徑向上的偏移，增加氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部零件額外的磨損，甚至影響氣動(dòng)閥門的性能和壽命。此外，由于缺乏對(duì)彈性部件的定位，增加了氣動(dòng)閥門安裝和維護(hù)的難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)的氣動(dòng)閥門中彈性部件在徑向上易偏移、氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部零件易磨損等缺陷，提供一種氣動(dòng)執(zhí)行器及含其的氣動(dòng)閥門。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0006]一種氣動(dòng)執(zhí)行器，包括上蓋、下蓋和密封隔膜，其特點(diǎn)在于，該密封隔膜包括固定部、水平部和連接于該固定部與該水平部之間的傾斜部，該固定部壓設(shè)于該上蓋與下蓋之間，該水平部與該固定部平行且位于該固定部的下方，且該水平部抵靠于該下蓋的中心部的上表面；
[0007]該傾斜部、水平部與該下蓋的內(nèi)壁之間形成有一氣腔室，該下蓋的頂部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一與該氣腔室相連通的進(jìn)排氣孔，且該進(jìn)排氣孔靠近該密封隔膜的水平部，該進(jìn)排氣孔用于通入高壓氣體推動(dòng)該密封隔膜的水平部沿豎直方向向上移動(dòng)；
[0008]該傾斜部、水平部與該上蓋的內(nèi)壁之間形成有一容置腔室，該水平部的上表面放置有一壓板，該壓板的中心部固定連接有一閥桿，該閥桿沿豎直方向從上至下依次貫穿于該壓板的中心部、該密封隔膜的水平部和該下蓋的中心部，且該閥桿滑設(shè)于該下蓋的中心部;
[0009]該壓板的周緣上設(shè)有第一環(huán)形突出部件，該壓板上還設(shè)有第二環(huán)形突出部件，且該第二環(huán)形突出部件位于該壓板的中心部與該第一環(huán)形突出部件之間，該第一環(huán)形突出部件的內(nèi)壁與該第二環(huán)形突出部件的外壁之間形成有一第一定位槽，該第二環(huán)形突出部件的內(nèi)壁與該壓板的中心部的外壁之間形成有一第二定位槽，一第一彈性部件和一第二彈性部件均卡設(shè)于該第一定位槽內(nèi)，且分別抵靠于該第一環(huán)形突出部件的內(nèi)壁和該第二環(huán)形突出部件的外壁上，一第三彈性部件卡設(shè)于該第二定位槽內(nèi)且抵靠于該第二環(huán)形突出部件的內(nèi)壁。
[0010]在本方案中，該進(jìn)排氣孔的設(shè)置用于通入高壓氣體推動(dòng)該密封隔膜的水平部沿豎直方向向上移動(dòng)，因壓板設(shè)置在密封隔膜的水平部，從而帶動(dòng)壓板向上移動(dòng)，從而使得彈性部件被壓縮，且壓板帶動(dòng)閥桿向上移動(dòng)，從而打開(kāi)閥門。同時(shí)，因第一彈性部件和第二彈性部件均卡設(shè)于第一定位槽內(nèi)，且分別抵靠在第一環(huán)形突出部件的內(nèi)壁和第二環(huán)形突出部件的外壁上，第三彈性部件卡設(shè)在第二定位槽內(nèi)且抵靠在第二環(huán)形突出部件的內(nèi)壁，從而使得彈性部件在壓縮或彈回的過(guò)程中在徑向上的移動(dòng)受到約束，從而降低了氣動(dòng)執(zhí)行器的磨損，增加了氣動(dòng)執(zhí)行器在安裝和工作時(shí)的安全性，延長(zhǎng)了閥門的壽命，給閥門的安裝與維護(hù)帶來(lái)了方便。
[0011]較佳地，該進(jìn)排氣孔的中心線與該密封隔膜的水平部的中心線在豎直方向上位于
同一高度位置。
[0012]較佳地，該密封隔膜的材質(zhì)為EPDM。
[0013]在本方案中，EPDM為三元乙丙橡膠，是現(xiàn)有技術(shù)中已知的材料。
[0014]較佳地，該第一彈性部件、第二彈性部件和第三彈性部件均為彈簧。
[0015]較佳地，該氣動(dòng)執(zhí)行器還包括一固定于該下蓋底面上的閥座和固定連接于該閥桿頂部上的閥瓣，該閥座內(nèi)形成有一空腔，閥瓣可在該空腔內(nèi)沿豎直方向上下移動(dòng)，且該閥瓣的底面上固定連接有一用于封閉或打開(kāi)閥門的隔膜部件。
[0016]較佳地，該隔膜部件的材質(zhì)為EPDM。
[0017]在本方案中，EPDM為三元乙丙橡膠，是現(xiàn)有技術(shù)中已知的材料。
[0018]本實(shí)用新型還提供了一種氣動(dòng)閥門，其特點(diǎn)在于，其包括如上所述的氣動(dòng)執(zhí)行器。
[0019]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，使得彈性部件在壓縮或彈回的過(guò)程中在徑向上的移動(dòng)受到約束，從而降低了氣動(dòng)執(zhí)行器的磨損，增加了氣動(dòng)執(zhí)行器在安裝和工作時(shí)的安全性，延長(zhǎng)了閥門的壽命，給閥門的安裝與維護(hù)帶來(lái)了方便。
[0020]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。
[0021]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:
[0022]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，適用于不同通徑的閥門，同時(shí)，避免了彈性部件在徑向上的偏斜，從而降低了氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部的磨損，延長(zhǎng)了氣動(dòng)閥門的使用壽命，便于氣動(dòng)閥門的安裝和維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的氣動(dòng)執(zhí)行器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]上蓋:1 容置腔室:11
[0026]下蓋:2 氣腔室:21 進(jìn)排氣孔:22
[0027]密封隔膜:3固定部:31 水平部:32
[0028]傾斜部:33
[0029]壓板:4
[0030]第一環(huán)形突出部件:41 第二環(huán)形突出部件:42
[0031]第一定位槽:43 第二定位槽:44
[0032]閥桿:5 螺母:51
[0033]閥座:6 空腔:61[0034]閥瓣:7
[0035]第一彈性部件:8 第二彈性部件:9第三彈性部件:10【具體實(shí)施方式】
[0036]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0038]如圖1所示，本實(shí)用新型氣動(dòng)執(zhí)行器包括上蓋1、下蓋2和密封隔膜3。其中，該密封隔膜3的材質(zhì)為EPDM(三元乙丙橡膠)。同時(shí)，密封隔膜3包括固定部31、水平部32和傾斜部33，傾斜部33連接于固定部31與水平部32之間。固定部31壓設(shè)在上蓋I與下蓋2之間。該水平部32與固定部31平行且位于固定部31的下方，且水平部32抵靠于該下蓋2的中心部的上表面。
[0039]另外，該傾斜部33、水平部32與下蓋2的內(nèi)壁之間形成有一氣腔室21。該下蓋2的頂部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一與氣腔室21相連通的進(jìn)排氣孔22，且進(jìn)排氣孔22靠近該密封隔膜3的水平部32。其中，進(jìn)排氣孔22通過(guò)通入高壓氣體推動(dòng)密封隔膜3的水平部32沿豎直方向向上移動(dòng)。在本實(shí)施例中，進(jìn)排氣孔22的中心線與密封隔膜3的水平部32的中心線在豎直方向上位于同一高度位置。
[0040]此外，該傾斜部33、水平部32與上蓋I的內(nèi)壁之間形成有一容置腔室11。該水平部32的上表面放置有一壓板4，該壓板4的中心部通過(guò)一螺母51固定連接有一閥桿5。該閥桿5沿豎直方向從上至下依次貫穿于該壓板4的中心部、該密封隔膜3的水平部32和該下蓋2的中心部，且該閥桿5滑設(shè)于該下蓋2的中心部。
[0041]請(qǐng)根據(jù)圖1予以理解，壓板4的周緣上設(shè)有第一環(huán)形突出部件41，該壓板4上還設(shè)有第二環(huán)形突出部件42，且第二環(huán)形突出部件42位于壓板4的中心部與該第一環(huán)形突出部件41之間。其中，該第一環(huán)形突出部件41的內(nèi)壁與該第二環(huán)形突出部件42的外壁之間形成有一第一定位槽43，第二環(huán)形突出部件42的內(nèi)壁與壓板4的中心部的外壁之間形成有一第二定位槽44。一第一彈性部件8和一第二彈性部件9均卡設(shè)在第一定位槽43內(nèi)，且分別抵靠于第一環(huán)形突出部件41的內(nèi)壁和第二環(huán)形突出部件42的外壁上。一第三彈性部件10卡設(shè)在第二定位槽44內(nèi)且抵靠于第二環(huán)形突出部件42的內(nèi)壁。
[0042]在實(shí)際的使用過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)排氣孔22通入高壓氣體進(jìn)入氣腔室21內(nèi)時(shí)，該高壓氣體提供密封隔膜3 —向上的壓力，從而推動(dòng)該密封隔膜3的水平部32沿豎直方向向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓板4向上移動(dòng)，從而使得彈性部件被壓縮，且壓板4帶動(dòng)閥桿5向上移動(dòng)，從而打開(kāi)閥門。當(dāng)高壓氣體通過(guò)進(jìn)排氣孔22從氣腔室21排出時(shí)，該密封隔膜3的水平部32、壓板4和彈性部件均向下彈回至初始狀態(tài)，從而使得閥門閉合。
[0043]在本實(shí)施例中，因第一彈性部件8和第二彈性部件9均卡設(shè)于第一定位槽43內(nèi)，且分別抵靠在第一環(huán)形突出部件41的內(nèi)壁和第二環(huán)形突出部件42的外壁上，第三彈性部件10卡設(shè)在第二定位槽44內(nèi)且抵靠在第二環(huán)形突出部件42的內(nèi)壁，從而使得彈性部件在壓縮或彈回的過(guò)程中在徑向上的移動(dòng)受到約束，從而降低了氣動(dòng)執(zhí)行器的磨損，增加了氣動(dòng)執(zhí)行器在安裝和工作時(shí)的安全性，延長(zhǎng)了閥門的壽命，給閥門的安裝與維護(hù)帶來(lái)了方便。
[0044]另外，該第一彈性部件8、第二彈性部件9和第三彈性部件10均為彈簧。且第一彈性部件8、第二彈性部件9和第三彈性部件10均位于容置腔室11內(nèi)。
[0045]此外，該氣動(dòng)執(zhí)行器還包括一固定在下蓋2底面上的閥座6和固定連接在閥桿5頂部上的閥瓣7。其中，該閥座6內(nèi)形成有一空腔61，閥瓣7可在空腔61內(nèi)沿豎直方向上下移動(dòng)，且閥瓣7的底面上固定連接有一用于封閉或打開(kāi)閥門的隔膜部件。其中，該隔膜部件的材質(zhì)為EPDM(三元乙丙橡膠)。
[0046]本實(shí)用新型還提供了一種氣動(dòng)閥門，其包括如上所述的氣動(dòng)執(zhí)行器。這樣使得彈性部件在壓縮或彈回的過(guò)程中在徑向上的移動(dòng)受到約束，從而降低了氣動(dòng)執(zhí)行器的磨損，增加了氣動(dòng)執(zhí)行器在安裝和工作時(shí)的安全性，延長(zhǎng)了閥門的壽命，給閥門的安裝與維護(hù)帶來(lái)了方便。
[0047]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，適用于不同通徑的閥門，同時(shí)，避免了彈性部件在徑向上的偏斜，從而降低了氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部的磨損，延長(zhǎng)了氣動(dòng)閥門的使用壽命，便于氣動(dòng)閥門的安裝和維護(hù)。
[0048]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)執(zhí)行器，包括上蓋、下蓋和密封隔膜，其特征在于，該密封隔膜包括固定部、水平部和連接于該固定部與該水平部之間的傾斜部，該固定部壓設(shè)于該上蓋與下蓋之間，該水平部與該固定部平行且位于該固定部的下方，且該水平部抵靠于該下蓋的中心部的上表面； 該傾斜部、水平部與該下蓋的內(nèi)壁之間形成有一氣腔室，該下蓋的頂部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一與該氣腔室相連通的進(jìn)排氣孔，且該進(jìn)排氣孔靠近該密封隔膜的水平部，該進(jìn)排氣孔用于通入高壓氣體推動(dòng)該密封隔膜的水平部沿豎直方向向上移動(dòng)； 該傾斜部、水平部與該上蓋的內(nèi)壁之間形成有一容置腔室，該水平部的上表面放置有一壓板，該壓板的中心部固定連接有一閥桿，該閥桿沿豎直方向從上至下依次貫穿于該壓板的中心部、該密封隔膜的水平部和該下蓋的中心部，且該閥桿滑設(shè)于該下蓋的中心部； 該壓板的周緣上設(shè)有第一環(huán)形突出部件，該壓板上還設(shè)有第二環(huán)形突出部件，且該第二環(huán)形突出部件位于該壓板的中心部與該第一環(huán)形突出部件之間，該第一環(huán)形突出部件的內(nèi)壁與該第二環(huán)形突出部件的外壁之間形成有一第一定位槽，該第二環(huán)形突出部件的內(nèi)壁與該壓板的中心部的外壁之間形成有一第二定位槽，一第一彈性部件和一第二彈性部件均卡設(shè)于該第一定位槽內(nèi)，且分別抵靠于該第一環(huán)形突出部件的內(nèi)壁和該第二環(huán)形突出部件的外壁上，一第三彈性部件卡設(shè)于該第二定位槽內(nèi)且抵靠于該第二環(huán)形突出部件的內(nèi)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)執(zhí)行器，其特征在于，該進(jìn)排氣孔的中心線與該密封隔膜的水平部的中心線在豎直方向上位于同一高度位置。
3.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)執(zhí)行器，其特征在于，該密封隔膜的材質(zhì)為EPDM。
4.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)執(zhí)行器，其特征在于，該第一彈性部件、第二彈性部件和第三彈性部件均為彈簧。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的氣動(dòng)執(zhí)行器，其特征在于，該氣動(dòng)執(zhí)行器還包括一固定于該下蓋底面上的閥座和固定連接于該閥桿頂部上的閥瓣，該閥座內(nèi)形成有一空腔，閥瓣可在該空腔內(nèi)沿豎直方向上下移動(dòng)，且該閥瓣的底面上固定連接有一用于封閉或打開(kāi)閥門的隔膜部件。
6.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)執(zhí)行器，其特征在于，該隔膜部件的材質(zhì)為EPDM。
7.一種氣動(dòng)閥門，其特征在于，其包括如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的氣動(dòng)執(zhí)行器。
【文檔編號(hào)】F16K31/126GK203809828SQ201420370037
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】蕭震, 舒嘉園 申請(qǐng)人:蓋米閥門（上海）有限公司