一種先導(dǎo)式安全閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種先導(dǎo)式安全閥，包括主閥和導(dǎo)閥，其中，所述主閥包括主閥閥體，主閥閥瓣，主閥閥桿，主閥閥蓋，主閥彈簧，活塞，活塞環(huán)，填料和導(dǎo)管，所述導(dǎo)閥包括導(dǎo)閥引壓管，導(dǎo)閥閥體，導(dǎo)閥閥瓣，導(dǎo)閥閥桿，導(dǎo)閥閥蓋，導(dǎo)閥彈簧和導(dǎo)向套，所述主閥閥蓋上設(shè)有導(dǎo)閥排放通道，所述主閥閥蓋通過螺栓與導(dǎo)閥閥體連接成一體式結(jié)構(gòu)，避免了環(huán)境污染，延長了使用壽命，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種先導(dǎo)式安全閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種安全閥，具體涉及一種先導(dǎo)式安全閥。

【背景技術(shù)】
[0002]先導(dǎo)式安全閥是一種非直接作用式安全閥，由于工況的要求和制造的許可等特殊情況，先導(dǎo)式安全閥不能被其它安全閥所代替，在石油、化工等工業(yè)設(shè)備上被廣泛使用。與彈簧式安全閥相比先導(dǎo)式安全閥具有以下幾個(gè)特點(diǎn):(I)能在非常接近開啟壓力下具有良好的密封性；(2)密封可靠維修簡單；(3)閥門的動作不受背壓力的影響；(4)可以在工作中設(shè)定閥門的開啟壓力，易于調(diào)節(jié)；(5)排量大，口徑大；(6)壓力可以做到很高。
[0003]但先導(dǎo)式安全閥存在如下缺點(diǎn):(I)主閥的活塞腔設(shè)有出口，會將腔體內(nèi)的壓力介質(zhì)排放至大氣中，極易造成污染；(2)導(dǎo)閥彈簧安排在導(dǎo)閥底部，工作時(shí)浸沒在工作介質(zhì)中，導(dǎo)閥彈簧易受介質(zhì)影響而被腐蝕，降低了使用壽命，增加了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種先導(dǎo)式安全閥，避免了環(huán)境污染，延長了使用壽命，節(jié)約了成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種先導(dǎo)式安全閥，包括主閥和導(dǎo)閥，其中，所述主閥包括主閥閥體，主閥閥瓣，主閥閥桿，主閥閥蓋，主閥彈簧，活塞，活塞環(huán)，填料和導(dǎo)管，所述導(dǎo)閥包括導(dǎo)閥引壓管，導(dǎo)閥閥體，導(dǎo)閥閥瓣，導(dǎo)閥閥桿，導(dǎo)閥閥蓋，導(dǎo)閥彈簧和導(dǎo)向套；所述主閥閥蓋通過螺栓固定在主閥閥體上方，所述主閥閥蓋內(nèi)設(shè)有主閥活塞腔，所述主閥閥桿貫穿主閥閥蓋和主閥閥體，主閥閥桿外周自上而下依次設(shè)有主閥彈簧，填料和活塞，所述主閥閥桿底端與固定在主閥閥體上的主閥閥瓣相接觸，所述活塞環(huán)包覆在所述活塞外周，所述活塞設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)，將活塞腔分隔成上腔體和下腔體，所述下腔體底端設(shè)有介質(zhì)出口，所述主閥閥體設(shè)有主閥進(jìn)口通道和主閥出口通道，所述主主閥進(jìn)口通道和主閥出口通道之間設(shè)有主隔板，所述主隔板上設(shè)有主閥通道，所述主閥閥瓣固定在所述主閥通道下方，所述主閥進(jìn)口通道上設(shè)有導(dǎo)管接入口，所述導(dǎo)管一端與介質(zhì)出口相固定，另一端固定在所述導(dǎo)管接入口上；所述導(dǎo)閥閥蓋設(shè)置在所述導(dǎo)閥閥體的上方，所述導(dǎo)閥閥桿貫穿導(dǎo)閥閥蓋與導(dǎo)閥閥體，所述導(dǎo)閥閥桿外周自上而下依次設(shè)有導(dǎo)閥彈簧和導(dǎo)向套，導(dǎo)閥閥桿下端與導(dǎo)閥閥瓣相接觸，所述導(dǎo)閥彈簧固定在所述導(dǎo)閥閥桿的頂端，所述導(dǎo)閥引壓管設(shè)置在所述導(dǎo)閥閥體的底端；所述主閥閥蓋上設(shè)有導(dǎo)閥排放通道，所述主閥閥蓋通過螺栓與導(dǎo)閥閥體連接成一體式結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)閥排放通道直接與主閥相互連通。
[0007]本實(shí)用新型的工作原理為:壓力介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)閥引壓管進(jìn)入導(dǎo)閥內(nèi)，使導(dǎo)閥中的壓力升高，當(dāng)壓力超過導(dǎo)閥預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，導(dǎo)閥閥瓣打開，壓力介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)閥排放通道進(jìn)入主閥活塞上腔體內(nèi)，從而克服主閥彈簧彈力作用推動活塞向下運(yùn)動，使主閥閥瓣打開，此時(shí)，主介質(zhì)從主閥進(jìn)口通道流入，再從主閥出口通道排出，這一過程使主閥內(nèi)的壓力下降，此時(shí)導(dǎo)閥內(nèi)壓力相應(yīng)下降，當(dāng)導(dǎo)閥內(nèi)壓力低于導(dǎo)閥的設(shè)定壓力時(shí)，導(dǎo)閥閥瓣在導(dǎo)閥彈簧的彈力的作用下關(guān)閉，主閥活塞上腔體的壓力介質(zhì)經(jīng)活塞環(huán)開口處間隙進(jìn)入活塞腔下腔體，再從導(dǎo)管流入主閥出口，上腔體壓力消失，主閥閥瓣在主閥彈簧力和主閥閥瓣下介質(zhì)的作用下復(fù)位關(guān)閉。
[0008]本實(shí)用新型采用全封閉式結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)管將主閥閥體與主閥活塞腔相互連通，使主閥活塞腔內(nèi)的壓力介質(zhì)不排放至大氣中，而是主閥出口通道排出，更加安全環(huán)保，使該閥適用于不允許壓力介質(zhì)對外排放的工況；
[0009]將主閥閥蓋與導(dǎo)閥閥體連接固定成一體式結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)閥排放通道與主閥直接相互連通，結(jié)構(gòu)緊湊，導(dǎo)閥與主閥之間的壓力損失小，提高閥門的動作靈敏度；
[0010]將導(dǎo)閥彈簧安裝于導(dǎo)閥閥桿頂部，這一就使彈簧遠(yuǎn)離壓力介質(zhì)，提高高溫工況下彈簧剛度的穩(wěn)定性，且由于導(dǎo)閥彈簧距壓力介質(zhì)較遠(yuǎn)，所以導(dǎo)閥彈簧不易受腐蝕介質(zhì)的影響，延長了使用壽命，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖
[0012]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)放大圖
[0013]圖3為本實(shí)用新型A部放大圖

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖所示一種先導(dǎo)式安全閥,包括主閥29和導(dǎo)閥30，其中，所述主閥包括主閥閥體1，主閥閥瓣2，主閥閥桿3，主閥閥蓋7，主閥彈簧9，活塞5，活塞環(huán)6，填料8和導(dǎo)管4，所述導(dǎo)閥包括導(dǎo)閥引壓管10，導(dǎo)閥閥體11，導(dǎo)閥閥瓣12，導(dǎo)閥閥桿14，導(dǎo)閥閥蓋15，導(dǎo)閥彈簧16和導(dǎo)向套13 ;所述主閥閥蓋7通過螺栓17固定在主閥閥體I上方，所述主閥閥蓋7內(nèi)設(shè)有主閥活塞腔18，所述主閥閥桿3貫穿主閥閥蓋7和主閥閥體1，主閥閥桿3外周自上而下依次設(shè)有主閥彈簧9，填料8和活塞5，所述主閥閥桿3底端與固定在主閥閥體I上的主閥閥瓣2相接觸，所述活塞環(huán)5包覆在所述活塞6外周，所述活塞5設(shè)置在所述活塞腔18內(nèi)，將活塞腔18分隔成上腔體19和下腔體20，所述下腔體20底端設(shè)有介質(zhì)出口 21，所述主閥閥體I設(shè)有主閥進(jìn)口通道22和主閥出口通道23，所述主主閥進(jìn)口通道22和主閥出口通道23之間設(shè)有主隔板24，所述主隔板24上設(shè)有主閥通道25，所述主閥閥瓣2固定在所述主閥通道25下方，所述主閥進(jìn)口通道22上設(shè)有導(dǎo)管接入口 26，所述導(dǎo)管4 一端與介質(zhì)出口 21相固定，另一端固定在所述導(dǎo)管接入口 26上；所述導(dǎo)閥閥蓋15設(shè)置在所述導(dǎo)閥閥體11的上方，所述導(dǎo)閥閥桿14貫穿導(dǎo)閥閥蓋15與導(dǎo)閥閥體11，所述導(dǎo)閥閥桿14外周自上而下依次設(shè)有導(dǎo)閥彈簧16和導(dǎo)向套13，導(dǎo)閥閥桿14頂端與導(dǎo)閥閥瓣12相接觸，所述導(dǎo)閥彈簧16固定在所述導(dǎo)閥閥桿14的頂端，所述導(dǎo)閥引壓管10設(shè)置在所述導(dǎo)閥閥體11的底端；所述主閥閥蓋7上設(shè)有導(dǎo)閥排放通道27，，所述主閥閥蓋7通過螺栓與導(dǎo)閥閥體11連接成一體式結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)閥排放通道27直接與主閥29相互連通。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理為:壓力介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)閥引壓管進(jìn)入導(dǎo)閥內(nèi)，使導(dǎo)閥中的壓力升高，當(dāng)壓力超過導(dǎo)閥預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，導(dǎo)閥閥瓣打開，壓力介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)閥排放通道進(jìn)入主閥活塞上腔體內(nèi)，從而克服主閥彈簧彈力作用推動活塞向下運(yùn)動，使主閥閥瓣打開，此時(shí)，主介質(zhì)從主閥進(jìn)口通道流入，再從主閥出口通道排出，這一過程使主閥內(nèi)的壓力下降，此時(shí)導(dǎo)閥內(nèi)壓力相應(yīng)下降，當(dāng)導(dǎo)閥內(nèi)壓力低于導(dǎo)閥的設(shè)定壓力時(shí)，導(dǎo)閥閥瓣在導(dǎo)閥彈簧的彈力的作用下關(guān)閉，主閥活塞上腔體的壓力介質(zhì)經(jīng)活塞環(huán)開口處間隙進(jìn)入活塞腔下腔體，再從導(dǎo)管流入主閥出口，上腔體壓力消失，主閥閥瓣在主閥彈簧力和主閥閥瓣下介質(zhì)的作用下復(fù)位關(guān)閉。
[0016]本實(shí)用新型采用全封閉式結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)管將主閥閥體與主閥活塞腔相互連通，使主閥活塞腔內(nèi)的壓力介質(zhì)不排放至大氣中，而是主閥出口通道排出，更加安全環(huán)保，使該閥適用于不允許壓力介質(zhì)對外排放的工況；
[0017]將主閥閥蓋與導(dǎo)閥閥體連接固定成一體式結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)閥排放通道與主閥直接相互連通，結(jié)構(gòu)緊湊，導(dǎo)閥與主閥之間的壓力損失小，提高閥門的動作靈敏度；
[0018]將導(dǎo)閥彈簧安裝于導(dǎo)閥閥桿頂部，這一就使彈簧遠(yuǎn)離壓力介質(zhì)，提高高溫工況下彈簧剛度的穩(wěn)定性，且由于導(dǎo)閥彈簧距壓力介質(zhì)較遠(yuǎn)，所以導(dǎo)閥彈簧不易受腐蝕介質(zhì)的影響，延長了使用壽命，降低了成本。
[0019]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種先導(dǎo)式安全閥，包括主閥和導(dǎo)閥，其中，所述主閥包括主閥閥體，主閥閥瓣，主閥閥桿，主閥閥蓋，主閥彈簧，活塞，活塞環(huán)，填料和導(dǎo)管，所述導(dǎo)閥包括導(dǎo)閥引壓管，導(dǎo)閥閥體，導(dǎo)閥閥瓣，導(dǎo)閥閥桿，導(dǎo)閥閥蓋，導(dǎo)閥彈簧和導(dǎo)向套；所述主閥閥蓋通過螺栓固定在主閥閥體上方，所述主閥閥蓋內(nèi)設(shè)有主閥活塞腔，所述主閥閥桿貫穿主閥閥蓋和主閥閥體，主閥閥桿外周自上而下依次設(shè)有主閥彈簧，填料和活塞，所述主閥閥桿底端與固定在主閥閥體上的主閥閥瓣相接觸，所述活塞環(huán)包覆在所述活塞外周，所述活塞設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)，將活塞腔分隔成上腔體和下腔體，所述下腔體底端設(shè)有介質(zhì)出口，所述主閥閥體設(shè)有主閥進(jìn)口通道和主閥出口通道，所述主主閥進(jìn)口通道和主閥出口通道之間設(shè)有主隔板，所述主隔板上設(shè)有主閥通道，所述主閥閥瓣固定在所述主閥通道下方，所述主閥進(jìn)口通道上設(shè)有導(dǎo)管接入口，所述導(dǎo)管一端與介質(zhì)出口相固定，另一端固定在所述導(dǎo)管接入口上；所述導(dǎo)閥閥蓋設(shè)置在所述導(dǎo)閥閥體的上方，所述導(dǎo)閥閥桿貫穿導(dǎo)閥閥蓋與導(dǎo)閥閥體，所述導(dǎo)閥閥桿外周自上而下依次設(shè)有導(dǎo)閥彈簧和導(dǎo)向套，導(dǎo)閥閥桿下端與導(dǎo)閥閥瓣相接觸，所述導(dǎo)閥彈簧固定在所述導(dǎo)閥閥桿的頂端，所述導(dǎo)閥引壓管設(shè)置在所述導(dǎo)閥閥體的底端；所述主閥閥蓋上設(shè)有導(dǎo)閥排放通道，所述主閥閥蓋通過螺栓與導(dǎo)閥閥體連接成一體式結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)閥排放通道直接與主閥相互連通。
【文檔編號】F16K17/10GK204062061SQ201420379155
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】陳金龍, 將建囯, 張偉 申請人:揚(yáng)中市閥門廠有限公司