軸流式止回閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸流式止回閥，包括閥體、設于所述閥體內(nèi)的導流罩、活動設置在所述閥體內(nèi)的閥瓣以及為所述閥瓣提供彈力的彈簧；所述彈簧套設在與所述閥瓣固定連接的導向桿上，并與套設在所述導向桿上的彈簧座相抵；所述閥瓣在所述彈簧的彈力作用下封閉所述閥體的閥體通道；所述導流罩中心位置設有沿軸向設置的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)螺接安裝有調(diào)整套；所述彈簧座以及所述導向桿遠離所述閥瓣的一端設于所述調(diào)整套的中心孔內(nèi)；所述彈簧及所述彈簧座的外徑均小于所述安裝孔的孔徑，所述調(diào)整套上設有適于轉(zhuǎn)動其的調(diào)整部。本實用新型的止回閥的彈簧預緊力可調(diào)，并且彈簧更換方便，具有很好的使用效果。
【專利說明】
軸流式止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸流式止回閥，屬于閥門結(jié)構(gòu)設計領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]軸流式止回閥以其運行平穩(wěn)，流阻小，水擊壓力小，流態(tài)好，對介質(zhì)壓力變化響應速度快，有低噪聲和密封性好等優(yōu)點。主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，屬于自動閥類，廣泛用于油、氣，及輸管網(wǎng)等泵出口。軸流式止回閥主要部件有閥體、閥瓣、閥軸和彈簧，其中彈簧為起到了關(guān)鍵重要的作用，當上游沒有介質(zhì)壓力時，在彈簧的彈力作用下推動閥瓣移動，使閥瓣密封面與閥體密封面貼合進而形成密封。
[0003]現(xiàn)有軸流式止回閥存在的問題是:隨著閥門使用時間的增加，彈簧會由于原先的制造問題、流體腐蝕問題、彈簧材質(zhì)問題等其中一種問題或幾種問題的疊加使彈簧尺寸偏離了原先的設計尺寸，常常會因為閥瓣長期處在打開的位置，彈簧始終處在壓縮的位置，當管線系統(tǒng)壓力下降，止回閥應該自動關(guān)閉時，彈簧失效變短而沒有足夠的彈力推動閥瓣復位，進而不能封閉閥體通道；另外，現(xiàn)在技術(shù)中的軸流式止回閥通常只能適應一種安裝方向，即為水平安裝需要設計的一般只能水平安裝，為垂直安裝需要設計的一般只能垂直安裝，因為特為水平安裝需要設計的閥若要垂直安裝，原先彈簧的預緊力小時，在閥瓣向下重力的下彈簧被壓縮，使閥瓣密封面脫離閥體的閥座密封面，閥門無法實現(xiàn)自動關(guān)閉。
實用新型內(nèi)容
[0004]對此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有軸流式止回閥由于彈簧預緊力不可調(diào)而導致閥門只能適應特定的安裝方向，以及更換彈簧不方便的問題，從而提供一種彈簧預緊力可調(diào)，并且更換彈簧便捷的軸流式止回閥。
[0005]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:
[0006]一種軸流式止回閥，包括閥體、設于所述閥體內(nèi)的導流罩、活動設置在所述閥體內(nèi)的閥瓣以及為所述閥瓣提供彈力的彈簧；所述彈簧套設在與所述閥瓣固定連接的導向桿上，并與套設在所述導向桿上的彈簧座相抵；所述閥瓣在所述彈簧的彈力作用下封閉所述閥體的閥體通道；
[0007]所述導流罩中心位置設有沿軸向設置的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)螺接安裝有調(diào)整套；所述彈簧座以及所述導向桿遠離所述閥瓣的一端設于所述調(diào)整套的中心孔內(nèi)；所述彈簧及所述彈簧座的外徑均小于所述安裝孔的孔徑，所述調(diào)整套上設有適于轉(zhuǎn)動其的調(diào)整部。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述調(diào)整部為成型于所述調(diào)整套遠離所述閥瓣一端的端面上的凸臺或孔。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述導向桿與所述閥瓣一體成型。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述導流罩螺接安裝在所述閥體內(nèi)部。
[0011]本實用新型具有積極的效果:(I)本實用新型的軸流式止回閥中，所述導流罩上設置有安裝孔，所述調(diào)整套螺接安裝在安裝孔內(nèi)，在實際操作時，可根據(jù)實際情況需要，通過調(diào)整部旋擰調(diào)整套從而改變彈簧的預緊力，從而使得閥門既能夠水平安裝也能夠垂直安裝；在更換彈簧時，先將調(diào)整套拆下，然后將彈簧座及舊彈簧從安裝孔中取出，再裝入新彈簧即可，而無需將導流罩拆下，這樣就使得彈簧更換工作更加便捷。(2)本實用新型中，所述導向桿與所述閥瓣一體成型，通過采用這種結(jié)構(gòu)就可省去組裝導向桿與閥瓣的工序，從而提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的軸流式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中所示附圖標記為:1_閥體；11_閥體通道；2_導流罩；21_安裝孔；3_閥瓣；4-導向桿;5_彈簧;6_彈簧座;7_調(diào)整套;8_孔。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的軸流式止回閥的具體結(jié)構(gòu)做以說明:
[0015]本實施例的軸流式止回閥，如圖1所示,其包括閥體1、設于所述閥體I內(nèi)的導流罩2、活動設置在所述閥體I內(nèi)的閥瓣3以及為所述閥瓣3提供彈力的彈簧5 ;所述彈簧5套設在與所述閥瓣3固定連接的導向桿4上，并與套設在所述導向桿4上的彈簧座6相抵，所述導向桿4的作用是為所述閥瓣3提供導向；所述閥瓣3在所述彈簧5的彈力作用下封閉所述閥體I的閥體通道11 ;所述導流罩2中心位置設有沿軸向設置的安裝孔21，所述安裝孔21內(nèi)螺接安裝有調(diào)整套7 ;所述彈簧座6以及所述導向桿4遠離所述閥瓣3的一端設于所述調(diào)整套7的中心孔內(nèi)；所述彈簧5及所述彈簧座6的外徑均小于所述安裝孔21的孔徑，所述調(diào)整套7上設有適于轉(zhuǎn)動其的調(diào)整部。本實施例的軸流止回閥中，所述導流罩2上設置有安裝孔21，所述調(diào)整套7螺接安裝在安裝孔21內(nèi)，在實際操作時，可根據(jù)實際情況需要，通過調(diào)整部旋擰調(diào)整套7從而改變彈簧5的預緊力，從而使得閥門既能夠水平安裝也能夠垂直安裝；在更換彈簧5時，先將調(diào)整套7拆下，然后將彈簧座6及舊彈簧從安裝孔21中取出(由于所述彈簧5及所述彈簧座6的外徑均小于所述安裝孔21的孔徑，因此在調(diào)整套7拆下后，彈簧座6及彈簧5就能夠從安裝孔21中取出)，再裝入新彈簧即可，而無需將導流罩2拆下，這樣就使得彈簧5更換工作更加便捷。
[0016]本實施例中，所述調(diào)整部為成型于所述調(diào)整套7遠離所述閥瓣3 —端的端面上的孔8，在調(diào)整彈簧5的預緊力和更換彈簧5時，將工具插入所述孔8中，并扳轉(zhuǎn)工具可使得調(diào)整套7在轉(zhuǎn)動的同時沿軸向移動；在實踐操作中，所述調(diào)整部也可以是成型于所述調(diào)整套7遠離所述閥瓣3—端的凸臺。
[0017]本實施例中的所述導向桿4與所述閥瓣3 —體成型，采用這種結(jié)構(gòu)通過可省去組裝導向桿4與閥瓣3的工序，從而提高工作效率，并且能夠防止泄露；當然，在實際操作中也可采用組裝方式將所述導向桿4與所述閥瓣3連接。
[0018]本實施例中的所述導流罩2螺接安裝在所述閥體I內(nèi)部，通過采用這種結(jié)構(gòu)可方便且可靠的將導流罩2安裝在閥體I內(nèi)部。
[0019]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸流式止回閥，包括閥體(I)、設于所述閥體(I)內(nèi)的導流罩(2)、活動設置在所述閥體⑴內(nèi)的閥瓣⑶以及為所述閥瓣⑶提供彈力的彈簧(5);所述彈簧(5)套設在與所述閥瓣(3)固定連接的導向桿(4)上，并與套設在所述導向桿(4)上的彈簧座(6)相抵；所述閥瓣⑶在所述彈簧(5)的彈力作用下封閉所述閥體⑴的閥體通道(11)； 其特征在于:所述導流罩(2)中心位置設有沿軸向設置的安裝孔(21)，所述安裝孔(21)內(nèi)螺接安裝有調(diào)整套(7);所述彈簧座(6)以及所述導向桿⑷遠離所述閥瓣(3)的一端設于所述調(diào)整套(7)的中心孔內(nèi)；所述彈簧(5)及所述彈簧座￠)的外徑均小于所述安裝孔(21)的孔徑，所述調(diào)整套(7)上設有適于轉(zhuǎn)動其的調(diào)整部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式止回閥，其特征在于:所述調(diào)整部為成型于所述調(diào)整套(7)遠離所述閥瓣(3) —端的端面上的凸臺或孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流式止回閥，其特征在于:所述導向桿(4)與所述閥瓣(3)一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸流式止回閥，其特征在于:所述導流罩(2)螺接安裝在所述閥體⑴內(nèi)部。
【文檔編號】F16K15/06GK203979526SQ201420418899
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】董杰 申請人:慎江閥門有限公司