一種防脫螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防脫落螺釘，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括螺桿以及連接在螺桿上的螺帽，所述螺帽上沿徑向開設(shè)有貫穿螺帽與螺桿的空腔，螺桿上開設(shè)有若干個(gè)貫穿空腔的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有配合通孔的凸塊，所述空腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)彈性件，彈性件一端與凸塊相連，彈性件相對(duì)凸塊的另一端與空腔壁相連，所述空腔內(nèi)設(shè)置有配合空腔的頂桿。本實(shí)用新型防脫落螺釘不僅強(qiáng)度高，且防脫落能力強(qiáng)。
【專利說明】一種防脫螺釘

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金配件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防脫螺釘。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，螺釘是一種常用的連接、緊固件。由于機(jī)械裝備不可避免存在振動(dòng)，常會(huì)發(fā)生螺釘從連接上脫落的現(xiàn)象。螺釘一旦從連接件上脫落，卡入到機(jī)器設(shè)備中可能造成機(jī)器設(shè)備的損壞；混入產(chǎn)品原料中可能會(huì)造成原料的純度下降；掉入加工液中可能會(huì)造成加工液受:污染、品質(zhì)變壞的問題；等等。
[0003]中國(guó)專利ZL200720130090.1公開了一種“防脫螺釘”包括頭部、帶螺紋的圓柱形的桿身，所述的桿身的一端部與所述的頭部的一端面相固定連接，所述的桿身的另一端部處開設(shè)有環(huán)繞所述的桿身的軸心線的環(huán)槽，當(dāng)所述的防脫螺釘處于使用狀態(tài)時(shí)，所述的桿身的另一端部穿過連接件上的螺紋通孔，所述的環(huán)槽內(nèi)卡設(shè)有卡簧。但是該種螺釘在環(huán)槽內(nèi)卡設(shè)有卡簧，通過卡簧卡住螺釘來防止螺釘脫落，因卡簧質(zhì)輕較薄，強(qiáng)度低，抗磨損能力差，易掉落，且掉落后找起來麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)度高，防脫落能力強(qiáng)的防脫落螺釘
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種防脫螺釘，包括螺桿以及連接在螺桿上的螺帽，螺帽上沿徑向開設(shè)有貫穿螺帽與螺桿的空腔，螺桿上開設(shè)有若干個(gè)貫穿空腔的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有配合通孔的凸塊，所述空腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)彈性件，彈性件一端與凸塊相連，彈性件相對(duì)凸塊的另一端與空腔壁相連，所述空腔內(nèi)設(shè)置有配合空腔的頂桿。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在螺釘上開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有彈片，通過頂桿插入到空腔內(nèi)擠壓彈性件，彈性件將凸塊從通孔內(nèi)頂出，拔出頂桿后，在彈性件回彈力作用下將凸塊縮回到空腔內(nèi)，操作更簡(jiǎn)單，螺釘防脫落能力更強(qiáng)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，空腔上開設(shè)有內(nèi)螺紋，頂桿上設(shè)置有配合內(nèi)螺紋的第一螺紋。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，在空腔上開設(shè)有內(nèi)螺紋，頂桿上設(shè)置有配合內(nèi)螺紋的第一螺紋，方便頂桿固定在螺釘上，使螺釘強(qiáng)度加強(qiáng)。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，頂桿上設(shè)置有把手，所述把手的截面為半圓形。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在頂桿上設(shè)置有把手，所述把手的截面為半圓形，方便頂桿安裝與拆卸。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，螺帽呈正棱柱狀。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，螺帽呈正棱柱狀，更方便螺釘安裝到連接件上。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，螺桿上設(shè)置有第二螺紋。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，在螺桿上設(shè)置有第二螺紋，更方便螺釘安裝到連接件上。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，彈性件為彈片，且彈片由不銹鋼制成。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，彈性件為彈片，且彈片由不銹鋼制成，因?yàn)椴讳P鋼做成的彈片，韌性好，強(qiáng)度高，抗疲勞能力強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型防脫螺釘?shù)氖疽鈭D；
[0018]圖2為本實(shí)用新型防脫螺釘頂桿拆卸后的示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型螺帽和螺桿的剖視示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、螺帽；11、內(nèi)螺紋；2、螺桿；21、通孔；22、第二螺紋；3、把手；4、凸塊；
5、頂桿；51、第一螺紋；6、空腔；7、彈性件。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型一種防脫螺釘實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]一種防脫螺釘，包括螺桿2以及連接在螺桿2上的螺帽1，優(yōu)選的，螺帽I為正呈正棱柱狀，更方便螺釘安裝到連接件上。螺桿2上設(shè)置有第二螺紋22，螺帽I上開設(shè)有貫穿螺帽I與螺桿2的空腔6，螺桿2上開設(shè)有若干個(gè)貫穿空腔6的通孔21，通孔21內(nèi)設(shè)置有配合通孔21的凸塊4，優(yōu)選的，凸塊4與外界相通的一端設(shè)置有擋塊(圖中未畫出)，螺桿2上開設(shè)有配合擋塊的凹槽(圖中未畫出)，防止凸塊4縮回到空腔6內(nèi)?？涨?內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)彈性件7，優(yōu)選的，彈性件7為彈片，且彈片由不銹鋼制成，因?yàn)椴讳P鋼做成的彈片，韌性好，強(qiáng)度高，抗疲勞能力強(qiáng)。彈性件7 —端與凸塊4相連，彈性件7相對(duì)凸塊4的另一端與與空腔6壁相連，空腔6內(nèi)設(shè)置有配合空腔6的頂桿5，優(yōu)選的，在頂桿5上設(shè)置有把手3，所述把手3的截面為半圓形，方便頂桿5安裝與拆卸?？涨?上開設(shè)有內(nèi)螺紋11，頂桿5上設(shè)置有配合內(nèi)螺紋11的第一螺紋51，優(yōu)選的，螺帽1、螺桿2、把手3、凸塊4分別由不銹鋼制成，因?yàn)椴讳P鋼韌性好，強(qiáng)度高，抗疲勞能力強(qiáng)。
[0023]進(jìn)一步的，凸塊4設(shè)置為四個(gè)，且凸塊4的長(zhǎng)度小于空腔6的截面半徑，方便凸塊4頂出與縮回，且凸塊4的防脫能力更強(qiáng)。
[0024]螺釘?shù)陌惭b與拆卸步驟:首先將螺釘放入到連接件的安裝孔內(nèi)，通過扳手將螺釘擰緊，然后將頂桿5放入到螺釘?shù)目涨?內(nèi)，擠壓頂桿5使內(nèi)螺紋11與第一螺紋51配合，通過把手3旋轉(zhuǎn)頂桿5，頂桿5壓入到空腔6末端，將凸塊4頂出卡住連接件。若要卸下螺釘，通過把手3將頂桿5擰出，彈片在彈力的作用下將凸塊4縮回到空腔6內(nèi)，然后通過扳手將螺釘從連接上拆卸下來。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防脫螺釘，包括螺桿以及連接在螺桿上的螺帽，其特征在于:所述螺帽上開設(shè)有貫穿螺帽與螺桿的空腔，螺桿上沿徑向開設(shè)有若干個(gè)貫穿空腔的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有配合通孔的凸塊，所述空腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)彈性件，彈性件一端與凸塊相連，彈性件相對(duì)凸塊的另一端與空腔壁相連，所述空腔內(nèi)設(shè)置有配合空腔的頂桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫螺釘，其特征是:所述空腔上開設(shè)有內(nèi)螺紋，頂桿上設(shè)置有配合內(nèi)螺紋的第一螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防脫螺釘，其特征是:所述頂桿上設(shè)置有把手，所述把手的截面為半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防脫螺釘，其特征是:所述螺帽呈正六棱柱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防脫螺釘，其特征是:所述螺桿上設(shè)置有第二螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防脫螺釘，其特征是:所述彈性件為彈片，且彈片由不銹鋼制成。
【文檔編號(hào)】F16B35/06GK203979071SQ201420463523
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】吳國(guó)民 申請(qǐng)人:超群機(jī)電制造(杭州)有限公司