平板閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平板閥，其包括閥體等，閥體與閥蓋之間通過(guò)第一雙頭螺桿、第一螺母固定，主閘板和副閘板相互配合且都位于閥體內(nèi)，閥桿位于主閘板的上方，連桿和副閘板之間通過(guò)連桿螺釘連接，限位塊通過(guò)內(nèi)六角螺釘、錐銷(xiāo)固定在副閘板上，閥座圈、第一O型密封圈、O型圈都位于導(dǎo)向板與閥體之間，球閥位于閥體的底部，注脂閥位于閥體的側(cè)部，第二O型密封圈、纏繞墊都位于閥體和排空閥之間，填料密封件、隔環(huán)、填料壓蓋、V形密封件都位于閥桿的外側(cè)，支架與排空閥之間通過(guò)雙頭螺栓、第二螺母固定。本實(shí)用新型的閘板與閥座圈的密封面的摩擦很小或無(wú)摩擦，從而保證了延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】平板閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，特別是涉及一種平板閥。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)閘閥結(jié)構(gòu)不合理，工藝性差，加工難度大，操作力矩大，維修不方便，特別是密封性能較差，很難達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種平板閥，其閘板與閥座圈的密封面的摩擦很小或無(wú)摩擦，從而保證了延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命的目的。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種平板閥，其特征在于，其包括閥體、閥蓋、主閘板、副閘板、閥桿、連桿、連桿螺釘、限位塊、閥座圈、第一 O型密封圈、O型圈、導(dǎo)向板、球閥、注脂閥、內(nèi)六角螺釘、第二 O型密封圈、纏繞墊、第一雙頭螺桿、第一螺母、填料密封件、隔環(huán)、填料壓蓋、支架、雙頭螺栓、第二螺母、第三螺母、六角頭螺栓、第四螺母、第二雙頭螺桿、齒輪箱、保護(hù)套、錐銷(xiāo)、排空閥、V形密封件，閥體與閥蓋之間通過(guò)第一雙頭螺桿、第一螺母固定，主閘板和副閘板相互配合且都位于閥體內(nèi)，閥桿位于主閘板的上方，連桿和副閘板之間通過(guò)連桿螺釘連接，限位塊通過(guò)內(nèi)六角螺釘、錐銷(xiāo)固定在副閘板上，閥座圈、第一 O型密封圈、O型圈都位于導(dǎo)向板與閥體之間，球閥位于閥體的底部，注脂閥位于閥體的側(cè)部，第二 O型密封圈、纏繞墊都位于閥體和排空閥之間，填料密封件、隔環(huán)、填料壓蓋、V形密封件都位于閥桿的外側(cè)，支架與排空閥之間通過(guò)雙頭螺栓、第二螺母固定，填料壓蓋與閥蓋之間通過(guò)第三螺母、六角頭螺栓固定，齒輪箱、保護(hù)套都套在閥桿上，第二雙頭螺桿的一端與齒輪箱連接，第二雙頭螺桿的另一端與第四螺母連接。
[0005]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型的閘板(主閘板、副閘板)與閥座圈的密封面的摩擦很小或無(wú)摩擦，從而保證了延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型平板閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0008]如圖1所示，本實(shí)用新型平板閥包括閥體1、閥蓋2、主閘板3、副閘板4、閥桿5、連桿6、連桿螺釘7、限位塊8、閥座圈9、第一 O型密封圈10、0型圈11、導(dǎo)向板12、球閥13、注脂閥14、內(nèi)六角螺釘15、第二 O型密封圈16、纏繞墊17、第一雙頭螺桿18、第一螺母19、填料密封件20、隔環(huán)21、填料壓蓋22、支架23、雙頭螺栓24、第二螺母25、第三螺母26、六角頭螺栓27、第四螺母28、第二雙頭螺桿29、齒輪箱30、保護(hù)套31、錐銷(xiāo)32、排空閥33、V形密封件35，閥體I與閥蓋2之間通過(guò)第一雙頭螺桿18、第一螺母19固定，主閘板3和副閘板4相互配合且都位于閥體I內(nèi)，閥桿5位于主閘板3的上方，連桿6和副閘板4之間通過(guò)連桿螺釘7連接，限位塊8通過(guò)內(nèi)六角螺釘15、錐銷(xiāo)32固定在副閘板4上，閥座圈9、第一 O型密封圈10、0型圈11都位于導(dǎo)向板12與閥體I之間，球閥13位于閥體I的底部，注脂閥14位于閥體I的側(cè)部，第二 O型密封圈16、纏繞墊17都位于閥體I和排空閥33之間，填料密封件20、隔環(huán)21、填料壓蓋22、V形密封件35都位于閥桿5的外側(cè)，支架23與排空閥33之間通過(guò)雙頭螺栓24、第二螺母25固定，填料壓蓋22與閥蓋2之間通過(guò)第三螺母26、六角頭螺栓27固定，齒輪箱30、保護(hù)套31都套在閥桿5上，第二雙頭螺桿29的一端與齒輪箱30連接，第二雙頭螺桿29的另一端與第四螺母28連接。
[0009]閥門(mén)關(guān)閉，通過(guò)齒輪箱30帶動(dòng)閥桿6向下運(yùn)動(dòng)，主閘板斜度的凹面和副閘板的凸面板對(duì)合，通過(guò)連桿6用連桿螺釘7從而形成一個(gè)倆平行面的組合，由于兩閘板斜度的配合，閥桿6帶動(dòng)主閘板3向下，副閘板4在連桿6的作用下使副閘板4與主閘板3在斜度的配合下未撐開(kāi)兩閘板。故關(guān)閉時(shí)，閘板(主閘板、副閘板)與閥座圈9的摩擦很小或無(wú)摩擦，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。當(dāng)閥門(mén)快關(guān)閉完時(shí)，由于副閘板4上的限位塊8在閥體I內(nèi)定位使主閘板3繼續(xù)向下?lián)伍_(kāi)副閘板4使其達(dá)到完全密封。反之，閥門(mén)開(kāi)啟，通過(guò)齒輪箱30帶動(dòng)閥桿6向上運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)主閘板3向上運(yùn)動(dòng)。由于主閘板先向上運(yùn)動(dòng)使兩閘板又未撐開(kāi)，在開(kāi)啟閥門(mén)的過(guò)程中，閘板(主閘板、副閘板)與閥座圈9的密封面的摩擦很小或無(wú)摩擦，從而保證了延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命的目的。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成第一道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。本實(shí)用新型應(yīng)用K型原理，在關(guān)閉和全開(kāi)時(shí)使中腔都不能進(jìn)入超過(guò)額定的壓力，從而保證了產(chǎn)品使用的安全性。
[0010]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改型和改變。因此，本實(shí)用新型覆蓋了落入所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種平板閥，其特征在于，其包括閥體、閥蓋、主閘板、副閘板、閥桿、連桿、連桿螺釘、限位塊、閥座圈、第一 0型密封圈、0型圈、導(dǎo)向板、球閥、注脂閥、內(nèi)六角螺釘、第二 0型密封圈、纏繞墊、第一雙頭螺桿、第一螺母、填料密封件、隔環(huán)、填料壓蓋、支架、雙頭螺栓、第二螺母、第三螺母、六角頭螺栓、第四螺母、第二雙頭螺桿、齒輪箱、保護(hù)套、錐銷(xiāo)、排空閥、V形密封件，閥體與閥蓋之間通過(guò)第一雙頭螺桿、第一螺母固定，主閘板和副閘板相互配合且都位于閥體內(nèi)，閥桿位于主閘板的上方，連桿和副閘板之間通過(guò)連桿螺釘連接，限位塊通過(guò)內(nèi)六角螺釘、錐銷(xiāo)固定在副閘板上，閥座圈、第一 0型密封圈、0型圈都位于導(dǎo)向板與閥體之間，球閥位于閥體的底部，注脂閥位于閥體的側(cè)部，第二 0型密封圈、纏繞墊都位于閥體和排空閥之間，填料密封件、隔環(huán)、填料壓蓋、V形密封件都位于閥桿的外側(cè)，支架與排空閥之間通過(guò)雙頭螺栓、第二螺母固定，填料壓蓋與閥蓋之間通過(guò)第三螺母、六角頭螺栓固定，齒輪箱、保護(hù)套都套在閥桿上，第二雙頭螺桿的一端與齒輪箱連接，第二雙頭螺桿的另一端與第四螺母連接。
【文檔編號(hào)】F16K3/16GK204061953SQ201420517893
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】鄒文勝 申請(qǐng)人:鄒文勝