取樣閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種取樣閥，屬于油田開發(fā)注水輔助設(shè)備領(lǐng)域。取樣閥包括：取樣閥本體、取樣控制閥、取樣彎頭和排污堵頭，取樣控制閥包括：取樣控制閥本體和第一旋緊手柄，取樣閥本體上設(shè)置有第一開口、第二開口和第三開口；取樣控制閥本體為柱體，其上設(shè)置有沿高度方向貫通的第一空腔，取樣控制閥本體的一端與取樣閥本體連接，另一端與取樣彎頭連接，第一旋緊手柄設(shè)置在取樣控制閥本體的側(cè)面，第一旋緊手柄用于控制第一空腔與取樣閥本體的導(dǎo)通和封隔；排污堵頭與取樣閥本體連接；取樣閥本體與注水泵出口的管線連接。本實(shí)用新型能夠解決污水中的腐蝕性物質(zhì)對(duì)取樣閥造成損壞的問題，達(dá)到延長(zhǎng)取樣閥的使用壽命的效果。
【專利說明】取樣閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田開發(fā)注水輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種取樣閥。

【背景技術(shù)】
[0002]油田在投入開發(fā)之后，隨著對(duì)油田的開采時(shí)間的增長(zhǎng)，油井內(nèi)原油的能量不斷消耗，致使原油油層壓力下降，油井內(nèi)的原油大量脫氣，導(dǎo)致油井內(nèi)殘留大量死油開采不出來，從而導(dǎo)致油井產(chǎn)量大大減少。此時(shí)，可以通過向油井中注水，以補(bǔ)充油層壓力，從而提高油井產(chǎn)量。通常，是將從原油中分離出來的污水進(jìn)行回注來實(shí)現(xiàn)對(duì)油井的注水的。由于污水中一般含有腐蝕性物質(zhì)，這些腐蝕性物質(zhì)會(huì)對(duì)油田開采設(shè)備、配件、管線等造成損壞，因此，在將污水回注到油井之前，需要對(duì)污水進(jìn)行取樣分析以檢測(cè)其質(zhì)量是否合格，在污水質(zhì)量合格時(shí),將污水回注到油井,實(shí)現(xiàn)對(duì)油井的注水。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)污水進(jìn)行取樣時(shí)，通常在注水泵出口的管線上安裝取樣閥，如圖1所示，該取樣閥包括:取樣頭101、進(jìn)水頭102和旋緊手柄103，其中，進(jìn)水頭102與注水泵出口的管線連接，旋緊手柄103用于控制進(jìn)水頭102與取樣頭101導(dǎo)通和封隔，當(dāng)需要對(duì)污水進(jìn)行取樣時(shí)，按照指定方向擰動(dòng)旋緊手柄103，取樣閥打開，進(jìn)水頭102與取樣頭101導(dǎo)通，取樣頭101出水，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的取樣，當(dāng)不需要對(duì)污水進(jìn)行取樣時(shí)，按照該指定方向的反方向擰動(dòng)旋緊手柄103，取樣閥關(guān)閉，進(jìn)水頭102與取樣頭101封隔。通常情況下，取樣閥是處于關(guān)閉狀態(tài)的。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:污水在流經(jīng)取樣閥時(shí)，污水中的腐蝕性物質(zhì)會(huì)滯留在取樣閥中，對(duì)取樣閥造成損壞，使得取樣閥無法有效關(guān)閉，這時(shí)需要對(duì)取樣閥進(jìn)行更換，通常更換后的取樣閥都是報(bào)廢的，因此，取樣閥的使用壽命較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決污水中的腐蝕性物質(zhì)對(duì)取樣閥的損壞導(dǎo)致取樣閥的使用壽命降低的問題，本實(shí)用新型提供了一種取樣閥。所述技術(shù)方案如下:
[0006]一方面，提供了一種取樣閥，所述取樣閥包括:取樣閥本體、取樣控制閥、取樣彎頭和排污堵頭，所述取樣控制閥包括:取樣控制閥本體和第一旋緊手柄，
[0007]所述取樣閥本體上設(shè)置有第一開口、第二開口和第三開口 ；
[0008]所述取樣控制閥本體為柱體，所述取樣控制閥本體上設(shè)置有沿所述取樣閥控制本體的高度方向貫通的第一空腔，所述取樣控制閥本體的一端在所述第一開口處與所述取樣閥本體連接，所述取樣控制閥本體的另一端與所述取樣彎頭連接，所述第一旋緊手柄設(shè)置在所述取樣控制閥本體的側(cè)面，所述第一旋緊手柄用于控制所述第一空腔與所述取樣閥本體的導(dǎo)通和封隔；
[0009]所述排污堵頭在所述第二開口處與所述取樣閥本體連接；
[0010]所述取樣閥本體在所述第三開口處與注水泵出口的管線連接。
[0011]可選地，所述取樣閥還包括:壓力表和壓力表控制閥，所述壓力表控制閥包括:壓力表控制閥本體和第二旋緊手柄，
[0012]所述取樣閥本體上還設(shè)置有第四開口；
[0013]所述壓力表控制閥本體為柱體，所述壓力表控制閥本體上設(shè)置有沿所述壓力表控制閥本體的高度方向貫通的第二空腔，所述壓力表控制閥本體的一端在所述第四開口處與所述取樣閥本體連接，所述壓力表控制閥本體的另一端與所述壓力表連接，所述第二旋緊手柄設(shè)置在所述壓力表控制閥本體的側(cè)面，所述壓力表用于檢測(cè)注水泵的水壓，所述壓力表控制閥用于控制所述壓力表的開啟和關(guān)閉，所述第二旋緊手柄用于控制所述第二空腔與所述取樣閥本體的導(dǎo)通和封隔。
[0014]可選地，
[0015]所述取樣控制閥本體的一端在所述第一開口處通過第一絲扣與所述取樣閥本體連接，所述取樣控制閥本體的另一端通過第二絲扣與所述取樣彎頭連接，所述排污堵頭在所述第二開口處與所述取樣閥本體螺紋連接，所述取樣閥在所述第三開口處通過第三絲扣與所述注水泵出口的管線連接，所述壓力表控制閥本體的一端在所述第四開口處通過第四絲扣與所述取樣閥本體連接，所述壓力表控制閥本體的另一端通過第五絲扣與所述壓力表連接。
[0016]可選地，所述壓力表控制閥本體的另一端通過第五絲扣與所述壓力表連接后形成一整體，所述整體與所述第四開口所在的取樣閥本體的表面垂直。
[0017]可選地，所述取樣閥本體為立方體或圓柱體。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0019]通過在取樣閥本體上設(shè)置取樣控制閥和取樣彎頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的取樣與取樣控制，以及通過在取樣閥本體上設(shè)置排污堵頭，定期打開排污堵頭將污水通過取樣閥時(shí)滯留在取樣閥中的腐蝕性物質(zhì)排出，解決了污水在流經(jīng)取樣閥時(shí)，污水中的腐蝕性物質(zhì)會(huì)滯留在取樣閥中，對(duì)取樣閥造成損壞，使得取樣閥無法有效關(guān)閉的問題，達(dá)到了延長(zhǎng)取樣閥的使用壽命的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種取樣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種取樣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種取樣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0025]請(qǐng)參考圖2，其示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種取樣閥20的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖2，該取樣閥20包括:取樣閥本體21、取樣控制閥22、取樣彎頭23和排污堵頭24。
[0026]其中，該取樣閥本體21上設(shè)置有第一開口 210、第二開口 211和第三開口(圖2中未示出)，參見圖2，該第一開口 210和第二開口 211均向取樣閥本體21的外側(cè)凸起，其中，該取樣閥本體21的外側(cè)如圖2中所示的取樣閥本體21的P側(cè)。
[0027]其中，該取樣控制閥22包括:取樣控制閥本體220和第一旋緊手柄221。
[0028]其中，該取樣控制閥本體220為柱體，該柱體可以為圓柱體或棱柱體，具體本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
[0029]具體地，該取樣控制閥本體220上設(shè)置有沿該取樣閥控制本體220的高度方向貫通的第一空腔，該取樣控制閥本體220的一端在該取樣閥本體21的第一開口 210處與該取樣閥本體21連接，該取樣控制閥本體220的另一端與該取樣彎頭23連接，該第一旋緊手柄221設(shè)置在該取樣控制閥本體220的側(cè)面W，該第一旋緊手柄221用于控制該第一空腔與該取樣閥本體21的導(dǎo)通和封隔。
[0030]其中，該取樣閥控制本體220的高度方向指的是:取樣閥控制本體220正常放置時(shí)，垂直放置面的方向，如圖2中所示的X軸方向。
[0031]其中，第一旋緊手柄221的設(shè)置使得工作人員易于對(duì)污水取樣過程進(jìn)行控制。
[0032]其中，該排污堵頭24在該取樣閥本體21的第二開口 211處與該取樣閥本體21連接。
[0033]排污堵頭24的設(shè)置易于取樣閥20中的腐蝕性物質(zhì)的排出，工作人員可以通過定期打開排污堵頭24排出取樣閥20中的腐蝕性物質(zhì)，減小腐蝕性物質(zhì)對(duì)取樣閥20的損壞，延長(zhǎng)取樣閥20的使用壽命。
[0034]其中，該取樣閥本體21在該第三開口處與注水泵出口的管線連接。
[0035]其中，在取樣閥本體21上設(shè)置第一開口、第二開口和第三開口，方便取樣閥本體21與取樣控制閥21、排污堵頭24以及注水泵出口的管線的連接與導(dǎo)通。
[0036]該取樣閥20的工作原理為:在取樣閥20對(duì)污水進(jìn)行取樣時(shí)，將注水泵出口的管線與取樣閥本體21的第三開口相連接，使得取樣閥本體21與注水泵出口的管線導(dǎo)通，污水經(jīng)過注水泵出口的管線到達(dá)取樣閥本體21中，此時(shí)，可以按照指定方向擰動(dòng)第一旋緊手柄221，使得取樣閥本體21與取樣控制閥本體220的第一空腔導(dǎo)通，污水經(jīng)過第一空腔后從取樣彎頭23流出，實(shí)現(xiàn)取樣閥20對(duì)污水的取樣。
[0037]當(dāng)不需要對(duì)污水取樣時(shí)，按照上述指定方向的反方向擰動(dòng)第一旋緊手柄221，使得取樣閥本體21與取樣控制閥本體220的第一空腔封隔，結(jié)束污水取樣。
[0038]由于污水中包含有腐蝕性物質(zhì)，在取樣的過程中，這些腐蝕性物質(zhì)會(huì)滯留在取樣閥20中對(duì)取樣閥20造成損壞，因此，本實(shí)用新型在取樣閥本體21上設(shè)置了排污口(第二開口 211)與排污堵頭24，正常情況下，排污堵頭24堵在排污口處，以使得取樣工作能夠?qū)嵤趯?duì)污水取樣結(jié)束時(shí)，打開排污口處的排污堵頭24，將取樣閥20中的腐蝕性物質(zhì)排出，由此可以避免污水中的腐蝕性物質(zhì)對(duì)取樣閥20的損壞，延長(zhǎng)取樣閥20的使用壽命。
[0039]綜上所述，本實(shí)用新型提供的取樣閥，通過在取樣閥本體上設(shè)置取樣控制閥和取樣彎頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的取樣與取樣控制，以及通過在取樣閥本體上設(shè)置排污堵頭，定期打開排污堵頭將污水通過取樣閥時(shí)滯留在取樣閥中的腐蝕性物質(zhì)排出，解決了污水在流經(jīng)取樣閥時(shí)，污水中的腐蝕性物質(zhì)會(huì)滯留在取樣閥中，對(duì)取樣閥造成損壞，使得取樣閥無法有效關(guān)閉的問題，達(dá)到了延長(zhǎng)取樣閥的使用壽命的效果。
[0040]進(jìn)一步地，如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的取樣閥20還可以包括:壓力表25和壓力表控制閥26。
[0041]其中，該壓力表25用于檢測(cè)注水泵的水壓，該壓力表控制閥26用于控制該壓力表25的開啟和關(guān)閉。
[0042]由于向油井中注水是為了補(bǔ)充油層壓力，因此，壓力表25的設(shè)置使得工作人員能夠獲知注水泵的水壓，從而掌握油層壓力的動(dòng)態(tài)變化情況。
[0043]其中，壓力表控制閥26的設(shè)置使得工作人員易于控制壓力表25的開啟和關(guān)閉。
[0044]其中，該壓力表控制閥26包括:壓力表控制閥本體260和第二旋緊手柄261。
[0045]可選地，該取樣閥本體21上還設(shè)置有第四開口(圖2中未示出)。
[0046]其中，該壓力表控制閥本體260為柱體，該柱體可以為圓柱體或棱柱體，具體本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
[0047]具體地，該壓力表控制閥本體260上設(shè)置有沿該壓力表控制閥本體260的高度方向貫通的第二空腔，該壓力表控制閥本體260的一端在該取樣閥本體21的第四開口處與該取樣閥本體21連接，該壓力表控制閥本體260的另一端與該壓力表25連接，該第二旋緊手柄261設(shè)置在該壓力表控制閥本體260的側(cè)面L，該第二旋緊手柄261用于控制該第二空腔與該取樣閥本體21的導(dǎo)通和封隔。
[0048]其中，該壓力表控制閥本體260的高度方向指的是:壓力表控制閥本體260正常放置時(shí)，垂直放置面的方向，如圖2中所示的y軸方向。
[0049]其中，第二旋緊手柄261的設(shè)置使得工作人員易于控制壓力表25的狀態(tài)。
[0050]由于取樣閥20工作過程中，壓力表控制閥本體260的空腔需要與取樣閥本體21導(dǎo)通，以便于壓力表25對(duì)注水泵水壓的檢測(cè)，因此，第四開口的設(shè)置可以方便壓力表控制閥本體260與取樣閥本體21的導(dǎo)通。
[0051]可選地，該取樣控制閥本體220的一端在該取樣閥本體21的第一開口 210處通過第一絲扣27與該取樣閥本體21連接，該取樣控制閥本體220的另一端通過第二絲扣(圖2中未示出)與該取樣彎頭23連接，該排污堵頭24在該取樣閥本體21的第二開口 211處與該取樣閥本體21螺紋連接，該取樣閥本體21在該取樣閥本體21的第三開口處通過第三絲扣(圖2中未示出)與該注水泵出口的管線連接，該壓力表控制閥本體260的一端在該取樣閥本體21的第四開口處通過第四絲扣28與該取樣閥本體21連接，該壓力表控制閥本體260的另一端通過第五絲扣29與該壓力表25連接。
[0052]需要說明的是，本實(shí)用新型中使用的絲扣均為4分高壓雙絲絲扣(直徑為為16mm的高壓雙絲絲扣)，其承壓能力可達(dá)40MPa，本實(shí)用新型中使用的取樣控制閥、壓力表控制閥均為4分高壓針芯閥，承壓能力40MPa，內(nèi)徑16mm，均為市場(chǎng)通用件，價(jià)格低廉，因此，相對(duì)于現(xiàn)有的取樣閥，本實(shí)用新型的取樣閥成本較低。
[0053]可選地，該壓力表控制閥本體260的另一端通過第五絲扣29與該壓力表25連接后形成一整體，該整體與該第四開口所在的取樣閥本體21的表面垂直。
[0054]其中，將壓力表控制閥26和壓力表25連接后形成的整體與取樣閥本體21的表面的關(guān)系設(shè)置為垂直關(guān)系，保證壓力表25檢測(cè)到的水壓的準(zhǔn)確性。
[0055]參見圖3，還可選地，該取樣閥本體21可以為立方體或圓柱體。
[0056]其中，將取樣閥本體21可以設(shè)置為立方體或圓柱體可以方便取樣閥本體21與取樣控制閥22、排污堵頭23、注水泵出口管線和壓力表控制閥26的連接。
[0057]綜上所述，本實(shí)用新型提供的取樣閥，通過在取樣閥本體上設(shè)置取樣控制閥和取樣彎頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的取樣與取樣控制，以及通過在取樣閥本體上設(shè)置排污堵頭，定期打開排污堵頭將污水通過取樣閥時(shí)滯留在取樣閥中的腐蝕性物質(zhì)排出，解決了污水在流經(jīng)取樣閥時(shí)，污水中的腐蝕性物質(zhì)會(huì)滯留在取樣閥中，對(duì)取樣閥造成損壞，使得取樣閥無法有效關(guān)閉的問題，達(dá)到了延長(zhǎng)取樣閥的使用壽命的效果。
[0058]下面結(jié)合附圖附圖3，對(duì)本實(shí)用新型取樣閥的工作原理進(jìn)行簡(jiǎn)單說明。
[0059]參見圖3，在使用取樣閥20對(duì)污水進(jìn)行取樣時(shí)，首先將第一旋緊手柄221和第二旋緊手柄261擰緊，通過第三絲扣將取樣閥本體21與該注水泵出口的管線連接，使得取樣閥本體21與注水泵出口的管線導(dǎo)通，按照第一指定方向擰動(dòng)第二旋緊手柄261，使得取樣閥本體21與壓力表控制閥本體260的第二空腔導(dǎo)通，污水經(jīng)過注水泵出口的管線到達(dá)取樣閥本體21時(shí)，壓力表開始檢測(cè)水壓并進(jìn)行顯示，按照第二指定方向擰動(dòng)第一旋緊手柄221，使得取樣閥本體21與取樣控制閥本體220的第一空腔也導(dǎo)通，污水經(jīng)過第一空腔后從取樣彎頭23流出，實(shí)現(xiàn)取樣閥20對(duì)污水的取樣。
[0060]當(dāng)不需要對(duì)污水取樣時(shí)，按照上述第二指定方向的反方向擰動(dòng)第一旋緊手柄221，使得取樣閥本體21與取樣控制閥本體220的第一空腔封隔，結(jié)束污水取樣，按照上述第一指定方向的反方向擰動(dòng)第二旋緊手柄261，使得取樣閥本體21與壓力表控制閥本體260的第二空腔封隔，壓力表停止檢測(cè)水壓。
[0061 ] 由于污水中包含有腐蝕性物質(zhì)，在取樣的過程中，這些腐蝕性物質(zhì)會(huì)滯留在取樣閥20中對(duì)取樣閥20造成損壞，因此，本實(shí)用新型在取樣閥本體21上設(shè)置了排污口(第二開口 211)與排污堵頭24，正常情況下，排污堵頭24堵在排污口處，以使得取樣工作和測(cè)壓工作能夠?qū)嵤?，在?duì)污水取樣結(jié)束時(shí)，打開排污口處的排污堵頭24，將取樣閥20中的腐蝕性物質(zhì)排出，由此可以避免污水中的腐蝕性物質(zhì)對(duì)取樣閥20的損壞，延長(zhǎng)取樣閥20的使用壽命。
[0062]綜上所述，本實(shí)用新型提供的取樣閥，通過在取樣閥本體上設(shè)置取樣控制閥和取樣彎頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的取樣與取樣控制，以及通過在取樣閥本體上設(shè)置排污堵頭，定期打開排污堵頭將污水通過取樣閥時(shí)滯留在取樣閥中的腐蝕性物質(zhì)排出，解決了污水在流經(jīng)取樣閥時(shí)，污水中的腐蝕性物質(zhì)會(huì)滯留在取樣閥中，對(duì)取樣閥造成損壞，使得取樣閥無法有效關(guān)閉的問題，達(dá)到了延長(zhǎng)取樣閥的使用壽命的效果。
[0063]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲(chǔ)于一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，上述提到的存儲(chǔ)介質(zhì)可以是只讀存儲(chǔ)器，磁盤或光盤等。
[0064]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種取樣閥，其特征在于，所述取樣閥包括:取樣閥本體、取樣控制閥、取樣彎頭和排污堵頭，所述取樣控制閥包括:取樣控制閥本體和第一旋緊手柄， 所述取樣閥本體上設(shè)置有第一開口、第二開口和第三開口 ； 所述取樣控制閥本體為柱體，所述取樣控制閥本體上設(shè)置有沿所述取樣閥控制本體的高度方向貫通的第一空腔，所述取樣控制閥本體的一端在所述第一開口處與所述取樣閥本體連接，所述取樣控制閥本體的另一端與所述取樣彎頭連接，所述第一旋緊手柄設(shè)置在所述取樣控制閥本體的側(cè)面，所述第一旋緊手柄用于控制所述第一空腔與所述取樣閥本體的導(dǎo)通和封隔； 所述排污堵頭在所述第二開口處與所述取樣閥本體連接； 所述取樣閥本體在所述第三開口處與注水泵出口的管線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣閥，其特征在于，所述取樣閥還包括:壓力表和壓力表控制閥，所述壓力表控制閥包括:壓力表控制閥本體和第二旋緊手柄， 所述取樣閥本體上還設(shè)置有第四開口； 所述壓力表控制閥本體為柱體，所述壓力表控制閥本體上設(shè)置有沿所述壓力表控制閥本體的高度方向貫通的第二空腔，所述壓力表控制閥本體的一端在所述第四開口處與所述取樣閥本體連接，所述壓力表控制閥本體的另一端與所述壓力表連接，所述第二旋緊手柄設(shè)置在所述壓力表控制閥本體的側(cè)面，所述壓力表用于檢測(cè)注水泵的水壓，所述壓力表控制閥用于控制所述壓力表的開啟和關(guān)閉，所述第二旋緊手柄用于控制所述第二空腔與所述取樣閥本體的導(dǎo)通和封隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取樣閥，其特征在于， 所述取樣控制閥本體的一端在所述第一開口處通過第一絲扣與所述取樣閥本體連接，所述取樣控制閥本體的另一端通過第二絲扣與所述取樣彎頭連接，所述排污堵頭在所述第二開口處與所述取樣閥本體螺紋連接，所述取樣閥在所述第三開口處通過第三絲扣與所述注水泵出口的管線連接，所述壓力表控制閥本體的一端在所述第四開口處通過第四絲扣與所述取樣閥本體連接，所述壓力表控制閥本體的另一端通過第五絲扣與所述壓力表連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的取樣閥，其特征在于，所述壓力表控制閥本體的另一端通過第五絲扣與所述壓力表連接后形成一整體，所述整體與所述第四開口所在的取樣閥本體的表面垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的取樣閥，其特征在于，所述取樣閥本體為立方體或圓柱體。
【文檔編號(hào)】F16K51/00GK204114279SQ201420541890
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】王振東, 王東升, 孫健, 王振海, 陳軍梅, 陳京生, 郭連升, 雷春衛(wèi) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司