新型止回閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型新型止回閥，包括閥體，所述閥體上設(shè)有閥蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)有單向開閉的閥瓣，所述閥蓋上還設(shè)有隔膜座，所述隔膜座上安裝有隔膜和隔膜壓板，所述隔膜和閥蓋之間形成隔膜上腔，所述隔膜和閥瓣之間形成隔膜下腔；所述隔膜壓板上設(shè)有一貫穿閥瓣的閥桿，所述閥桿上位于隔膜壓板和閥瓣之間設(shè)有壓簧；所述閥體的進(jìn)口端通過一單向閥和管道與隔膜上腔連通，所述閥體的出口端通過球閥與隔膜上腔連通。隔膜上腔和隔膜下腔內(nèi)也充滿了介質(zhì)，隔膜上腔的介質(zhì)壓力促使閥瓣緩慢關(guān)閉，阻止了閥瓣關(guān)閉速度，達(dá)到了緩閉、靜音的效果，防止了水錘現(xiàn)象。
【專利說明】新型止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管道中的閥門，具體涉及一種能夠緩慢關(guān)閉的止回閥。

【背景技術(shù)】
[0002]啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和直通式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為蝶式雙瓣、蝶式單瓣、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接、焊接和對夾式連接四種。
[0003]普通止回閥關(guān)閉速度快，易產(chǎn)生水擊，使壓力驟然上升，破壞管道和設(shè)備，噪聲大。普通止回閥快速關(guān)閉帶來的問題，其用于工礦企業(yè)和高層建筑的水泵直接給排水系統(tǒng)中，容易產(chǎn)生水錘及水擊現(xiàn)象產(chǎn)生，不能達(dá)到安全關(guān)閉的效果。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型止回閥，克服現(xiàn)有的止回閥關(guān)閉速度快，易產(chǎn)生水擊，使壓力驟然上升，破壞管道和設(shè)備，噪聲大的缺點。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:新型止回閥，包括閥體，所述閥體上設(shè)有閥蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)有單向開閉的閥瓣，所述閥蓋上還設(shè)有隔膜座，所述隔膜座上安裝有隔膜和隔膜壓板，所述隔膜和閥蓋之間形成隔膜上腔，所述隔膜和閥瓣之間形成隔膜下腔；所述隔膜壓板上設(shè)有一貫穿閥瓣的閥桿，所述閥桿上位于隔膜壓板和閥瓣之間設(shè)有壓簧；所述閥體的進(jìn)口端通過一單向閥和管道與隔膜上腔連通，所述閥體的出口端通過球閥與隔膜上腔連通。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，開啟狀態(tài)時，閥體進(jìn)口端的介質(zhì)經(jīng)過單向閥進(jìn)入隔膜上腔。調(diào)節(jié)單向閥的開度，使進(jìn)入隔膜上腔的介質(zhì)作用在隔膜壓板上，對閥瓣產(chǎn)生反力，保證閥瓣緩慢開啟。關(guān)閉狀態(tài)時，閥體進(jìn)口端壓力突然減小，閥瓣在出口端壓力作用下，將會關(guān)閉。由于在閥體出口端安裝了球閥，介質(zhì)通過球閥進(jìn)入隔膜上腔，由于單向閥的止回作用，介質(zhì)不能再次進(jìn)入閥體進(jìn)口端，同時，隔膜下腔內(nèi)也充滿了介質(zhì)，隔膜上腔的介質(zhì)壓力促使閥瓣緩慢關(guān)閉，阻止了閥瓣關(guān)閉速度，達(dá)到了緩閉、靜音的效果，防止了水錘現(xiàn)象。通過調(diào)節(jié)球閥的開度，可以有效控制閥瓣的關(guān)閉速度。
[0007]進(jìn)一步，所述閥體的進(jìn)口端與單向閥之間還設(shè)有針形閥。采用針形閥，能夠更好地控制進(jìn)入隔膜上腔的介質(zhì)流量，達(dá)到控制開啟速度的目的。
[0008]進(jìn)一步，所述閥蓋、隔膜座通過螺栓與閥體固定。采用螺栓的可拆卸連接，能夠在隔膜損壞的情況下及時進(jìn)行更換，降低維護(hù)成本。
[0009]進(jìn)一步，所述閥瓣上設(shè)有密封圈和密封壓板。可以更好地提高閥瓣的密封效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0011]圖1是本實用新型新型止回閥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型新型止回閥，包括閥體1，閥體I上通過螺栓連接了隔膜座8和閥蓋9，閥體I內(nèi)設(shè)有單向開閉的閥瓣5，閥瓣5上設(shè)有密封圈4和密封壓板3。隔膜座8上安裝有隔膜10和隔膜壓板11，隔膜10和閥蓋9之間形成隔膜上腔，隔膜10和閥瓣5之間形成隔膜下腔；所述隔膜壓板11上設(shè)有一貫穿閥瓣5的閥桿2，閥桿2上位于隔膜壓板11和閥瓣5之間設(shè)有壓簧13 ;所述閥體I的進(jìn)口端通過一針形閥6、單向閥7和管道與隔膜上腔連通，閥體I的出口端通過球閥12與隔膜上腔連通。
[0013]當(dāng)水泵啟動時，閥體I進(jìn)口端壓力促使閥瓣5克服彈力迅速開啟，同時，閥體I進(jìn)口端的介質(zhì)經(jīng)過針形閥6和單向閥7進(jìn)入隔膜上腔。調(diào)節(jié)針形閥6的開度，使進(jìn)入隔膜上腔的介質(zhì)作用在隔膜壓板11上，對閥瓣5產(chǎn)生反力，保證閥瓣5緩慢開啟。調(diào)節(jié)閥體I進(jìn)口端針形閥6的開度，控制閥體I的開啟速度，保證閥體I的開啟時間大于水泵電機(jī)的啟動時間，實現(xiàn)輕載啟泵，防止電機(jī)啟動電流過大。
[0014]當(dāng)水泵關(guān)閉時，閥體I進(jìn)口端壓力突然減小，閥瓣5在出口端壓力作用下，將會突然關(guān)閉，使得閥體I出口端壓力突然驟升。此時容易產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，造成閥后管路和設(shè)備損壞，并產(chǎn)生很大噪聲。由于在閥體I出口端安裝了回流系統(tǒng)，閥后介質(zhì)通過球閥12進(jìn)入隔膜上腔，由于單向閥7的止回作用，介質(zhì)不能進(jìn)入進(jìn)口端，同時，隔膜下腔內(nèi)也充滿了介質(zhì)，隔膜上腔的介質(zhì)壓力促使閥瓣5緩慢關(guān)閉，阻止了閥瓣5關(guān)閉速度，達(dá)到了緩閉、靜音的效果，防止了水錘現(xiàn)象。通過調(diào)節(jié)球閥12的開度，可以有效控制閥瓣5的關(guān)閉速度(即閥體I的關(guān)閉時間)。緩閉止回閥具有緩開和緩閉及消除水錘的技術(shù)特性，實現(xiàn)了輕載啟泵并防止停泵時水錘的產(chǎn)生。在啟動水泵電機(jī)后，閥門即按水泵操作規(guī)程實現(xiàn)自動啟閉。實際使用時，閥前和閥后還需各安裝一臺閥門，以便于檢修。閥前安裝過濾器，防止管道系統(tǒng)中的雜物進(jìn)入止回閥中。緩閉止回閥應(yīng)水平位置安裝。若將閥門安裝于井內(nèi)，應(yīng)留有一定的檢修空間。應(yīng)按有關(guān)規(guī)范在管道上安裝自動排氣閥，保證水柱的連續(xù)性流動。閥門不應(yīng)置于溫度O °c以下環(huán)境。
[0015]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.新型止回閥，包括閥體，所述閥體上設(shè)有閥蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)有單向開閉的閥瓣，其特征是，所述閥蓋上還設(shè)有隔膜座，所述隔膜座上安裝有隔膜和隔膜壓板，所述隔膜和閥蓋之間形成隔膜上腔，所述隔膜和閥瓣之間形成隔膜下腔；所述隔膜壓板上設(shè)有一貫穿閥瓣的閥桿，所述閥桿上位于隔膜壓板和閥瓣之間設(shè)有壓簧；所述閥體的進(jìn)口端通過一單向閥和管道與隔膜上腔連通，所述閥體的出口端通過球閥與隔膜上腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型止回閥，其特征是，所述閥體的進(jìn)口端與單向閥之間還設(shè)有針形閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型止回閥，其特征是，所述閥蓋、隔膜座通過螺栓與閥體固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型止回閥，其特征是，所述閥瓣上設(shè)有密封圈和密封壓板。
【文檔編號】F16K47/02GK204153240SQ201420567353
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】盛洪 申請人:重慶川武儀表有限公司