一種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)閥門，尤其涉及一種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的止回閥參差不齊，由于牽扯到的止回閥屬于一種半自動(dòng)的閥門，又叫逆止閥，止回閥的閥瓣若想回位必須加裝彈簧給予輔助，但是由于管道介質(zhì)屬于流動(dòng)的，而且多數(shù)為間隙配合，在介質(zhì)快速流動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生的水錘會(huì)造成止回閥迅速的啟閉，發(fā)出噪音，產(chǎn)生較強(qiáng)的剛性沖擊，影響生產(chǎn)和安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)以上所述的不足，本實(shí)用新型提供一種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥，采用精密配合儲(chǔ)氣結(jié)構(gòu)，閥蓋和閥芯在介質(zhì)無(wú)流動(dòng)的情況下配合始終處于普通狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)在管道中，形成內(nèi)壓力后，止回閥閥芯與閥蓋配合內(nèi)腔屬于負(fù)壓狀態(tài)，緩慢開(kāi)啟，當(dāng)介質(zhì)壓力增大到一定程度，止回閥閥瓣與閥蓋配合內(nèi)腔壓力平衡，達(dá)到全啟狀態(tài)，流量達(dá)到最大，在介質(zhì)回流的時(shí)候，彈簧使其緩慢回位，回位過(guò)程中閥芯與閥蓋內(nèi)腔負(fù)壓，全閉密封后內(nèi)外壓差平等，閥門密封，達(dá)到密封止回效果。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥，包括閥體、閥芯、閥蓋和彈簧，所述閥體為有三個(gè)開(kāi)口的腔型結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)開(kāi)口與閥蓋密封連接，其余兩個(gè)開(kāi)口分別為輸入端和輸出端，閥蓋下端為一個(gè)圓柱形導(dǎo)向，導(dǎo)向下端面開(kāi)有圓柱形沉孔，閥芯上部呈圓管狀，并與導(dǎo)向間隙配合，導(dǎo)向與閥芯之間設(shè)有彈簧，閥芯的下端在彈簧作用下與閥體相接觸，并將閥體內(nèi)腔隔絕為兩部分，導(dǎo)向與閥芯配合處開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)氣槽。
[0006]所述儲(chǔ)氣槽為環(huán)型。
[0007]所述儲(chǔ)氣槽的數(shù)量為兩個(gè)。
[0008]所述導(dǎo)向的圓柱形沉孔底部設(shè)有內(nèi)止口。
[0009]所述閥芯在與閥體接觸部位設(shè)有環(huán)型密封圈，密封圈安裝在閥芯下端的環(huán)型槽內(nèi)。
[0010]所述導(dǎo)向與閥芯的配合間隙不大于0.15_。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0012]1.減小止回閥開(kāi)閉時(shí)的噪音;本實(shí)用新型采用精密配合儲(chǔ)氣結(jié)構(gòu)，當(dāng)介質(zhì)在管道中，形成內(nèi)壓力后，止回閥閥芯與閥蓋配合內(nèi)腔屬于負(fù)壓狀態(tài)，緩慢開(kāi)啟，在介質(zhì)回流的時(shí)候，彈簧使其緩慢回位，并且在密封圈的減震作用下，大大減少了工作中的噪音；
[0013]2.增加了止回閥使用壽命;原有的止回閥缺少儲(chǔ)氣結(jié)構(gòu)，在閉合時(shí)速度很快，閥芯與閥體之間產(chǎn)生較大的剛性沖擊，并產(chǎn)生噪音，本實(shí)用新型的止回閥閉合緩慢，有效的阻止了剛性沖擊的產(chǎn)生，提高止回閥的使用壽命；
[0014]3.本實(shí)用新型充分利用了介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中內(nèi)外壓差設(shè)計(jì)，屬于精密配合零件，介質(zhì)在工作中利用內(nèi)外壓差和自身的精密配合達(dá)到緩啟緩閉消音狀態(tài)，彈簧輔助回位。
[0015]【附圖說(shuō)明】:
[0016]圖1為本實(shí)用新型不工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型開(kāi)啟初級(jí)階段的工作示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型完全開(kāi)啟階段的工作示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型閉合階段的工作示意圖
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]依照以下的附圖詳細(xì)說(shuō)明關(guān)于本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。
[0022]圖中序號(hào)所代表的含義為:1-閥蓋，2-彈簧，3-儲(chǔ)氣槽，4-閥芯，5-閥體，6_內(nèi)止口，7-導(dǎo)向，8-密封圈，其中，圖2、圖3和圖4中閥體內(nèi)腔的箭頭表示介質(zhì)的流動(dòng)方向。
[0023]如圖1所示一種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥，包括閥體5、閥芯4、閥蓋I和彈簧2，所述閥體5為有三個(gè)開(kāi)口的腔型結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)開(kāi)口與閥蓋I密封連接，其余兩個(gè)開(kāi)口分別為輸入端和輸出端，閥蓋I下端為一個(gè)圓柱形導(dǎo)向7，導(dǎo)向7下端面開(kāi)有圓柱形沉孔，閥芯4上部呈圓管狀，并與導(dǎo)向7間隙配合，導(dǎo)向7與閥芯4之間設(shè)有彈簧2，閥芯4的下端在彈簧2作用下與閥體5相接觸，并將閥體5內(nèi)腔隔絕為兩部分，導(dǎo)向7與閥芯4配合處開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)氣槽3。儲(chǔ)氣槽3為環(huán)型結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個(gè)，平行設(shè)置在導(dǎo)向7與閥芯4配合處的外圓上。
[0024]導(dǎo)向7的圓柱形沉孔底部設(shè)有內(nèi)止口6，內(nèi)止口6的作用是保證彈簧2不移位，保證止回閥啟閉始終處于中心線上。
[0025]閥芯4在與閥體5接觸部位設(shè)有環(huán)型密封圈8，密封圈8安裝在閥芯4下端的環(huán)型槽內(nèi)。
[0026]導(dǎo)向7與閥芯4的配合間隙不大于0.15mm，一般控制在0.1mm以內(nèi)。
[0027]如圖2所示，當(dāng)介質(zhì)開(kāi)始在內(nèi)腔中流動(dòng)、形成內(nèi)壓力后，止回閥閥芯與閥蓋配合處內(nèi)腔屬于負(fù)壓狀態(tài)，閥芯緩慢開(kāi)啟。
[0028]如圖3所示，當(dāng)介質(zhì)壓力增大到一定程度，止回閥閥芯與閥蓋配合處內(nèi)腔壓力平衡，達(dá)到全啟狀態(tài)，流量達(dá)到最大。
[0029]如圖4所示，在介質(zhì)回流的時(shí)候，彈簧使其緩慢回位，回位過(guò)程中閥芯與閥蓋配合處內(nèi)腔負(fù)壓，全閉密封后內(nèi)外壓差平等，閥門密封，達(dá)到密封止回效果。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥，包括閥體、閥芯、閥蓋和彈簧，其特征在于，所述閥體為有三個(gè)開(kāi)口的腔型結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)開(kāi)口與閥蓋密封連接，其余兩個(gè)開(kāi)口分別為輸入端和輸出端，閥蓋下端為一個(gè)圓柱形導(dǎo)向，導(dǎo)向下端面開(kāi)有圓柱形沉孔，閥芯上部呈圓管狀，并與導(dǎo)向間隙配合，導(dǎo)向與閥芯之間設(shè)有彈簧，閥芯的下端在彈簧作用下與閥體相接觸，并將閥體內(nèi)腔隔絕為兩部分，導(dǎo)向與閥芯配合處開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)氣槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥，其特征在于，所述儲(chǔ)氣槽為環(huán)型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥，其特征在于，所述儲(chǔ)氣槽的數(shù)量為兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥，其特征在于，所述導(dǎo)向的圓柱形沉孔底部設(shè)有內(nèi)止口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥，其特征在于，所述閥芯在與閥體接觸部位設(shè)有環(huán)型密封圈，密封圈安裝在閥芯下端的環(huán)型槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥，其特征在于，所述導(dǎo)向與閥芯的配合間隙不大于0.15mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種儲(chǔ)氣缸結(jié)構(gòu)緩啟緩閉消音止回閥，包括閥體、閥芯、閥蓋和彈簧，所述閥體為有三個(gè)開(kāi)口的腔型結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)開(kāi)口與閥蓋密封連接，其余兩個(gè)開(kāi)口分別為輸入端和輸出端，閥蓋下端為一個(gè)圓柱形導(dǎo)向，導(dǎo)向下端面開(kāi)有圓柱形沉孔，閥芯上部呈圓管狀，并與導(dǎo)向間隙配合，導(dǎo)向與閥芯之間設(shè)有彈簧，閥芯的下端在彈簧作用下與閥體相接觸，并將閥體內(nèi)腔隔絕為兩部分，導(dǎo)向與閥芯配合處開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)氣槽。本實(shí)用新型采用精密配合儲(chǔ)氣結(jié)構(gòu)，當(dāng)介質(zhì)在管道中，形成內(nèi)壓力后，止回閥閥芯與閥蓋配合內(nèi)腔屬于負(fù)壓狀態(tài)，緩慢開(kāi)啟，在介質(zhì)回流的時(shí)候，彈簧使其緩慢回位，并且在密封圈的減震作用下，大大減少了工作中的噪音。
【IPC分類】F16K15/06, F16K47/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205350461
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521124217
【發(fā)明人】霍麗紅, 李盼盼, 劉剛, 張冬杰, 湯淑娟
【申請(qǐng)人】河南中核氯氨閥門科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日