鍛鑄件復合焊閥門的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種將鍛造件和鑄造件結(jié)合的鍛鑄件復合焊閥門，解決現(xiàn)行的自由鍛造、鑄造、鍛鑄件單一拼焊所制作的閥門存在的諸多不足。它包括閥體、閥瓣、閥芯、閥蓋、閥桿、閥桿定位塞、壓緊板、支柱、連接板、頂蓋。閥體包括進口體、出口體、中口體、中體，所述的進口體、出口體、中口體為鍛造件，所述的中體為鑄造件；所述的進口體和出口體焊接在中體兩側(cè)，所述的中口體焊接在中體的頂部。本實用新型解決了原有方案的鍛造及鑄造特色不能完全發(fā)揮的弊端，充分利用鍛造、鑄造、焊接所特有的優(yōu)勢，不僅最大程度發(fā)揮材料的機械性能，而且提高了材料利用率和毛坯的成品率，保證了高溫高壓閥體的性能。
【專利說明】鍛鑄件復合焊閥門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于高壓設備和高壓系統(tǒng)的閥門，具體來說是將鍛造件和鑄造件結(jié)合的鍛鑄件復合焊閥門。

【背景技術(shù)】
[0002]用于高壓設備或高壓系統(tǒng)的高壓閥門制造的方式分為三種:自由鍛造、鑄造、鍛鑄件單一拼焊。三種方法各有優(yōu)缺點:自由鍛造可細化晶粒，使材料性能發(fā)揮最佳；缺點是僅能制造簡單方正型及管狀件。簡單方正型閥體毛坯需要進行大量切削加工，切斷了金屬纖維，降低了鍛造優(yōu)勢；鑄造適于制造形狀復雜的毛坯，但鑄造易出現(xiàn)氣孔、夾雜等影響材料性能的缺陷，降低鑄造優(yōu)勢；鍛鑄件單一拼焊主要解決物件的超設備能力問題，閥門關(guān)鍵件閥體為三通型或四通型，其進口、出口、及中口為筒狀結(jié)構(gòu)，可鍛造成型；其余部分(中體)為復雜形狀，可鑄造成型。
[0003]現(xiàn)采用鍛鑄件復合焊方法制作閥門關(guān)鍵件閥體，充分利用鍛造易于制作簡單方正形及管狀件，和鑄造適合流線型復雜件的特點，進口、出口、及中口采用鍛造毛坯，復雜形狀的中體采用鑄造毛坯，采用適宜的焊接方法和工藝焊接各部件，并采取必要的質(zhì)量控制手段和方法，方便可靠制作閥體毛坯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種將鍛造件和鑄造件結(jié)合的鍛鑄件復合焊閥門，解決現(xiàn)行的自由鍛造、鑄造、鍛鑄件單一拼焊所制作的閥門存在的諸多不足。
[0005]本實用新型實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
[0006]鍛鑄件復合焊閥門包括閥體、閥瓣、閥芯、閥蓋、閥桿、閥桿定位塞、壓緊板、支柱、連接板、頂蓋。
[0007]所述的閥體包括進口體、出口體、中口體、中體，所述的進口體、出口體、中口體為鍛造件，所述的中體為鑄造件；所述的中口體為三通的結(jié)構(gòu)，進口體、出口體、中體為管狀結(jié)構(gòu)，所述的進口體和出口體焊接在中體兩側(cè)，所述的中口體焊接在中體的頂部。
[0008]所述中體的頂部通過閥蓋固定有閥桿定位塞；所述的閥桿上部連接有支柱，支柱頂部連接有連接板和頂蓋；所述的閥桿通過閥桿定位塞進行定位，閥桿和閥桿定位塞之間的空隙處用填料進行填充，且所述的填料通過壓緊板進行壓緊；閥桿的上部穿過連接板和頂蓋，閥桿的下端通往閥體內(nèi)部病連接有閥瓣；所述的中口體內(nèi)部配合裝有筒狀的閥芯，所述的閥芯和閥瓣相互配合。
[0009]本實用新型解決了原有方案的鍛造及鑄造特色不能完全發(fā)揮的弊端，滿足了大型化、高參數(shù)化發(fā)展的電力、石化及煤化工系統(tǒng)對高溫高壓閥門性能的要求。本鍛鑄件復合焊閥門充分利用鍛造、鑄造、焊接所特有的優(yōu)勢，不僅最大程度發(fā)揮材料的機械性能，而且提高了材料利用率和毛坯的成品率，保證了高溫高壓閥體的性能。因此，該實用新型發(fā)明的市場及技術(shù)推廣前景十分廣闊，其經(jīng)濟、社會效益極其顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的示意圖。
[0011]圖2為三通閥閥體的示意圖。
[0012]圖3為堵閥閥體的示意圖。
[0013]圖4為止回閥閥體的示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步說明。
[0015]如圖1所示的鍛鑄件復合焊閥門包括閥體1、閥瓣2、閥芯3、閥蓋4、閥桿5、閥桿定位塞6、壓緊板7、支柱8、連接板9、頂蓋10。
[0016]閥體I包括進口體101、出口體102、中口體103、中體104，進口體101、出口體102、中口體103為鍛造件，的中體104為鑄造件；中口體103為三通的結(jié)構(gòu)，進口體101、出口體102、中體104為管狀結(jié)構(gòu)，進口體101和出口體102焊接在中體104兩側(cè)，中口體103焊接在中體104的頂部。
[0017]中體104的頂部通過閥蓋4固定有閥桿定位塞6 ;閥桿4上部連接有支柱8，支柱8頂部連接有連接板9和頂蓋10 ；閥桿4通過閥桿定位塞6進行定位，閥桿4和閥桿定位塞6之間的空隙處用填料11進行填充，且填料11通過壓緊板7進行壓緊；閥桿4的上部穿過連接板9和頂蓋10，閥桿4的下端通往閥體I內(nèi)部并連接有閥瓣2沖口體103內(nèi)部配合裝有筒狀的閥芯3，閥芯3和閥瓣2相互配合。
[0018]本實用新型的閥體結(jié)構(gòu)可適用于多種結(jié)構(gòu)的閥門，可適用于三通閥、堵閥、止回閥等閥門。
[0019]如圖2所示的三通閥閥體中，進口體101、出口體102、中口體103為鍛造件，中體104為鑄造件，進口體101和出口體102焊接在中體104兩側(cè)的上部和下部，中口體103焊接在中體104的底部。
[0020]如圖3所示的堵閥閥體，進口體101、出口體102、中口體103為鍛造件，中體104為鑄造件，進口體101和出口體102焊接在中體104兩側(cè)，中口體103焊接在中體104的頂部。
[0021]如圖4所示的止回閥閥體，口體101、出口體102、中口體103為鍛造件，中體104為鑄造件，進口體101和出口體102焊接在中體104兩側(cè)，中口體103焊接在中體104的頂部。
【權(quán)利要求】
1.鍛鑄件復合焊閥門包括閥體(I)、閥瓣(2)、閥芯(3)、閥蓋(4)、閥桿(5)、閥桿定位塞(6)、壓緊板(7)、支柱(8)、連接板(9)、頂蓋(10)，其特征在于:所述的閥體(I)包括進口體(101)、出口體(102)、中口體(103)、中體(104);所述中體(104)的頂部通過閥蓋(4)固定有閥桿定位塞(6 );所述的閥桿(4 )上部連接有支柱(8 )，支柱(8 )頂部連接有連接板(9 )和頂蓋(10);所述的閥桿(4)通過閥桿定位塞(6)進行定位，閥桿(4)和閥桿定位塞(6)之間的空隙處用填料(11)進行填充，且所述的填料(11)通過壓緊板(7)進行壓緊；閥桿(4)的上部穿過連接板(9)和頂蓋(10)，閥桿(4)的下端通往閥體(I)內(nèi)部并連接有閥瓣(2);所述的中口體(103)內(nèi)部配合裝有筒狀的閥芯(3)，所述的閥芯(3)和閥瓣(2)相互配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鑄件復合焊閥門，其特征在于:所述的進口體(101)、出口體(102)、中口體(103)為鍛造件，所述的中體(104)為鑄造件；所述的中口體(103)為三通的結(jié)構(gòu)，進口體(101 )、出口體(102)、中體(104)為管狀結(jié)構(gòu)，所述的進口體(101)和出口體(102)焊接在中口體(103)兩側(cè)，所述的中體(104)焊接在中口體(103)的頂部。
【文檔編號】F16K27/04GK204127429SQ201420586351
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】朱俊峰, 彭繼生, 張玉彩, 楊方明, 秦曉龍, 高錫鋒, 張濛 申請人:開封高中壓閥門有限公司