一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門鑄件領(lǐng)域，具體涉及一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門的密封性關(guān)系著管道及設(shè)備經(jīng)濟、安全的運行。閥門的零件不多、結(jié)構(gòu)簡單、精度一般，在機械行業(yè)屬于簡單部件，但是閥門的核心密封部位要求特別高、密封吻合必須零對零才能達到氣密試驗的零泄露，所以其制造工藝復雜，技術(shù)難度也大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝，該設(shè)備是一種結(jié)構(gòu)簡
單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于:其生產(chǎn)方法如下:
O原材料進行采購，并對原料進行檢測；
2)閥門的生產(chǎn):
閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；
4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗；
5)將步驟4)中檢測合格的產(chǎn)品拆開后烘干，擦干凈；
6)將步驟5)中檢測合格的產(chǎn)品最終進行裝配；
作為本發(fā)明的一種改進，所述原材料為型砂。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述高溫鐵水的反應溫度為1100_1500°C。
[0007]由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
本發(fā)明無需進行機械加工，簡化了閥門的制作過程，并且工藝精度高、可減輕工人的勞動強度、可形成流水線生產(chǎn)，所生產(chǎn)出來的閥門強度大、廢品率低。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:
一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于:其生產(chǎn)方法如下:
O原材料進行采購，并對原料進行檢測；
2)閥門的生產(chǎn):
閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；
4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗；
5)將步驟4)中檢測合格的產(chǎn)品拆開后烘干，擦干凈；
6)將步驟5)中檢測合格的產(chǎn)品最終進行裝配；
實施例2:
一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于:其生產(chǎn)方法如下:
O原材料進行采購，并對原料進行檢測；
2)閥門的生產(chǎn):
閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；
4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗；
5)將步驟4)中檢測合格的產(chǎn)品拆開后烘干，擦干凈；
6)將步驟5)中檢測合格的產(chǎn)品最終進行裝配；
所述原材料為型砂，其余步驟和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0009]實施例3:
一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于:其生產(chǎn)方法如下: 1)原材料進行采購，并對原料進行檢測；
2)閥門的生產(chǎn):
閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；
4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗；
5)將步驟4)中檢測合格的產(chǎn)品拆開后烘干，擦干凈；
6)將步驟5)中檢測合格的產(chǎn)品最終進行裝配；
所述原材料為型砂，所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂，其余步驟和優(yōu)點和實施例I完全相同。
[0010]實施例4:
一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于:其生產(chǎn)方法如下:
O原材料進行采購，并對原料進行檢測；
2)閥門的生產(chǎn):
閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；
3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；
4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗；
5)將步驟4)中檢測合格的產(chǎn)品拆開后烘干，擦干凈；
6)將步驟5)中檢測合格的產(chǎn)品最終進行裝配；
作為所述原材料為型砂，所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂，所述高溫鐵水的反應溫度為1100-1500°C，其余步驟和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0011]上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于:其生產(chǎn)方法如下: 1)原材料進行采購，并對原料進行檢測； 2)閥門的生產(chǎn): 閥體:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度； 閥桿:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度； 閥板、閥瓣:將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度； 3)將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配； 4)將步驟3)按照圖紙和工藝進行水壓試驗； 5)將步驟4)中檢測合格的產(chǎn)品拆開后烘干，擦干凈； 6)將步驟5)中檢測合格的產(chǎn)品最終進行裝配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述原材料為型砂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述高溫鐵水的反應溫度為 1100-1500°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥門鑄件生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)方法如下：原材料進行采購，并對原料進行檢測；閥門的生產(chǎn)：將原材料放入鑄造模具中，用高溫鐵水將部件進行高溫澆鑄定型，定型后取出后用超聲波進行檢測，將檢測后的部件進行二次加熱處理，并對部件進行精加工，并對密封面進行研磨后對密封面的硬度；將上述部件進行清理、清洗，并按照圖樣進行粗裝配；按照圖紙和工藝進行水壓試驗；將檢測合格的產(chǎn)品拆開后烘干，擦干凈；將檢測合格的產(chǎn)品最終進行裝配；本工藝簡單實用而且可靠，生產(chǎn)出閥門的質(zhì)量得到了實質(zhì)性的提高。
【IPC分類】C21D1/28, C21D6/00, C21D1/18, F16K27/00
【公開號】CN105003709
【申請?zhí)枴緾N201510431185
【發(fā)明人】萬金虎
【申請人】江蘇曜曜鑄業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月22日