一種高壓閥門用波紋管的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓閥門用波紋管，所述波紋管的波紋呈Ω型，波紋管層數(shù)為1～3層，壁厚為0.1～0.4mm，波紋高度為6～12mm，所述波紋管的波紋數(shù)為3個以上。本實用新型的波紋管耐壓力強，在同等耐壓指標上，可以減少壁厚、層數(shù)而不必降低波紋高度，并且工藝簡單，制作難度低，使用壽命長，適用于高壓金屬閥門。
【專利說明】一種高壓閥門用波紋管

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種波紋管，適合于高壓金屬閥門。

【背景技術】
[0002]閥門在管道系統(tǒng)中使用非常普遍。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，石油化工、建筑、制藥、食品行業(yè)生產(chǎn)工藝管線出現(xiàn)高溫高壓態(tài)勢。閥門是管道控制中的重要部件，耐壓1Mpa以上的閥門應用越來越多。
[0003]波紋管在閥門中的應用非常普遍，通常作為機械密封件使用在閥桿上，主要作用是防止閥門內(nèi)流動的介質外泄。隨著工業(yè)的發(fā)展，對波紋管的內(nèi)外耐壓力提出了更高的要求，傳統(tǒng)的波紋管的波紋呈S型(見圖1)，為了提高波紋管的內(nèi)外耐壓力，現(xiàn)有技術中通常的做法是增加壁厚、增加層數(shù)或者是降低波紋管高度，這幾種方法不僅會增加波紋管的制作難度，還容易降低波紋管的性能指標，造成波紋管的軸向剛度增大，補償量減少，殘余變形量大，使用壽命降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術中波紋管在高壓閥門使用中的不足，提供一種高壓閥門用波紋管，使其耐壓力強，并且工藝簡單，制作難度低，使用壽命長。
[0005]技術方案
[0006]一種高壓閥門用波紋管，所述波紋管的波紋呈Ω型，所述波紋管層數(shù)為I?3層，壁厚為0.1?0.4mm,波紋高度為6?12mm,所述波紋管的波紋數(shù)為3個以上。Ω波形呈球狀，波的每個部位壓強基本一致，故能承受較高的壓力，與通常S型相比，在同樣的壁厚、層數(shù)、波紋高度下承受壓力高于后者2?3倍以上。
[0007]作為優(yōu)選，所述波紋管層數(shù)為2層，壁厚為0.2?0.3mm，波紋高度為8?10mm，耐壓力強。
[0008]作為優(yōu)選，所述波紋管的材質為不銹鋼316型，耐蝕性好。
[0009]為了適應閥門用波紋管趨向小型化的要求，本實用新型對Ω型波紋管的結構和生產(chǎn)工藝也做了重大的改進，去除了原結構中的加強環(huán)，這樣不同程度上又增加了單個波紋的補償量，效果更好。本實用新型高壓閥門用波紋管的制備方法:先對模具型腔進行新的設計，將現(xiàn)有技術中的S型改為Ω型，然后按照如下程序制備即可:管坯下料一波紋管成型—熱處理一清洗一烘干一尺寸檢驗一氦質譜檢漏一部件組裝。
[0010]本實用新型高壓閥門用波紋管的優(yōu)點:耐壓力強，在同等耐壓指標上，可以減少壁厚、層數(shù)而不必降低波紋高度，并且工藝簡單，制作難度低，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術中的S型波紋管的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的高壓閥門用波紋管的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1、2所示，圖1為現(xiàn)有技術中的S波形的波紋管，圖2為本實用新型的一個具體實施例，如圖2所示，一種高壓閥門用波紋管，所述波紋管的波紋呈Ω型，Ω波形呈球狀，波的每個部位壓強基本一致，故能承受較高的壓力。所述波紋管的波紋數(shù)為6個，層數(shù)為2層，壁厚為0.3mm，波紋高度為10mm，所述波紋管的材質為不銹鋼316型。
[0015]本實用新型的高壓閥門用波紋管耐壓力強，并且工藝簡單，制作難度低，使用壽命長。
【權利要求】
1.一種高壓閥門用波紋管，其特征在于，所述波紋管的波紋呈Ω型，波紋管層數(shù)為I?3層，壁厚為0.1?0.4_，波紋高度為6?12mm，所述波紋管的波紋數(shù)為3個以上。
2.如權利要求1所述的高壓閥門用波紋管，其特征在于，所述波紋管層數(shù)為2層，壁厚為0.2?0.3mm,波紋高度為8?10_。
3.如權利要求1或2所述的高壓閥門用波紋管，其特征在于，所述波紋管的材質為不銹鋼316型。
【文檔編號】F16L9/06GK204213498SQ201420635823
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】李勇健, 李自強 申請人:江蘇省埃迪機電設備實業(yè)有限公司