全封閉式插板閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及全封閉式插板閥，包括閥體、閥板箱、閥板、氣缸，氣缸固定設(shè)置于閥板箱上，閥體上與閥板的側(cè)面相接觸的部位開有環(huán)形槽，環(huán)形槽的截面為“T”字形，截面為“T”字形的環(huán)形槽分為“-”部分和“I”部分，“-”部分設(shè)有密封圈，密封圈上面向環(huán)形槽槽底的一側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，“I”部分設(shè)有滑塊，滑塊為環(huán)形，滑塊的截面為等腰梯形，滑塊的梯形上邊與環(huán)形凹槽固定連接，滑塊的梯形下邊固定連接一個(gè)環(huán)形活塞，環(huán)形活塞的另一側(cè)通過彈簧與環(huán)形槽的槽底連接，閥體上設(shè)有通氣孔，通氣孔與環(huán)形槽的槽底之間設(shè)有氣體通道，通氣孔處設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封，大大提高了插板閥的密封性以及運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。
【專利說明】全封閉式插板閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及插板閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種冶金行業(yè)煤氣管道系統(tǒng)使用的全封閉式插板閥。

【背景技術(shù)】
[0002]插板閥的用途十分廣泛，尤其在煤氣等介質(zhì)的場(chǎng)合有較多的使用。煤氣管道上的密封性要求高，現(xiàn)有的插板閥承受能力低，密封性能較差，運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活，將這樣的插板閥用于煤氣管道上，長(zhǎng)時(shí)間使用后，插板閥的密封性能降低，容易造成煤氣泄漏，引起安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種密封性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活的全封閉式插板閥。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]全封閉式插板閥，包括閥體、閥板箱、閥板、氣缸，氣缸固定設(shè)置于閥板箱上，氣缸的輸出端伸入到閥板箱中與置于閥板箱中的閥板固定連接，所述閥板箱與閥體連通形成一個(gè)腔體，所述閥體上與閥板的側(cè)面相接觸的部位開有環(huán)形槽，環(huán)形槽的截面為“T”字形，截面為“T”字形的環(huán)形槽分為部分和“I”部分，部分設(shè)有密封圈，密封圈上面向環(huán)形槽槽底的一側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，“I”部分設(shè)有滑塊，所述滑塊為環(huán)形，環(huán)形滑塊的截面為等腰梯形，滑塊的梯形上邊與密封圈的環(huán)形凹槽固定連接，滑塊的梯形下邊固定連接一個(gè)環(huán)形活塞，環(huán)形活塞的另一側(cè)通過彈簧與環(huán)形槽的槽底連接，所述閥體上設(shè)有通氣孔，通氣孔與環(huán)形槽的槽底之間設(shè)有氣體通道，通氣孔處設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述閥體上設(shè)有壓力表以及與壓力表連接的信號(hào)發(fā)射器。
[0007]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與通氣孔連通的充氣管、設(shè)置在充氣管上的氣壓調(diào)節(jié)裝置、以及與氣壓調(diào)節(jié)裝置連接的信號(hào)接收器。
[0008]采用了上述的方案，插板閥安裝于管道中，在正常情況下，當(dāng)閥板插入到閥體中時(shí)，可以通過密封圈實(shí)現(xiàn)密封；當(dāng)管道中的壓力不穩(wěn)定或者插板閥使用過久而導(dǎo)致密封性能不佳時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)環(huán)形活塞與環(huán)形槽槽底之間的空間進(jìn)行充氣，以實(shí)現(xiàn)環(huán)形活塞在環(huán)形槽的“I”部分滑動(dòng)，從而使密封圈緊緊壓在閥板上，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)插板閥的動(dòng)態(tài)密封。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封，大大提高了插板閥的密封性以及運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中A-A向剖視圖；
[0011]圖3為圖2中B區(qū)放大圖；
[0012]圖4為圖3中去除環(huán)形槽中的部件以及閥板后的示意圖；
[0013]圖5為圖1的局部剖視圖；
[0014]圖中，I為氣缸，2為閥板箱，3為閥體，4為閥板，5為密封圈，6為滑塊，7為環(huán)形活塞，8為彈簧，9為通氣孔，10為壓力表，11為信號(hào)發(fā)射器，12為充氣管，13為氣壓調(diào)節(jié)裝置，14為信號(hào)接收器，15為氣缸輸出端，16環(huán)形槽，17為部分，18為“I”部分，19為環(huán)形凹槽，20為氣體通道，21為滑槽，22為插槽。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]參見圖1?5,全封閉式插板閥,包括閥體3、閥板箱2、閥板4、氣缸I,氣缸固定設(shè)置于閥板箱上，氣缸輸出端15伸入到閥板箱中與置于閥板箱中的閥板固定連接，所述閥板箱與閥體連通形成一個(gè)腔體，閥板箱中設(shè)有供閥板移動(dòng)的滑槽21，滑槽對(duì)閥板的上下移動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，閥體中設(shè)有供閥板插入的半環(huán)形的插槽22，參見圖5，插板閥應(yīng)用到管道中，需要對(duì)管道進(jìn)行截流時(shí)，閥板便在氣缸的驅(qū)動(dòng)下插入到插槽中，所述閥體上與閥板的側(cè)面相接觸的部位開有環(huán)形槽16，閥板具有兩個(gè)側(cè)面，相應(yīng)地，環(huán)形槽設(shè)有兩個(gè)，環(huán)形槽的截面為“T”字形，截面為“T”字形的環(huán)形槽分為部分17和“ I ”部分18，部分設(shè)有密封圈5，密封圈上面向環(huán)形槽槽底的一側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽19，“I”部分設(shè)有滑塊6，所述滑塊為環(huán)形，環(huán)形滑塊的截面為等腰梯形，滑塊的梯形上邊與密封圈的環(huán)形凹槽固定連接，滑塊的梯形下邊固定連接一個(gè)環(huán)形活塞7，環(huán)形活塞的另一側(cè)通過若干個(gè)彈簧8與環(huán)形槽的槽底連接，所述閥體上設(shè)有通氣孔9，通氣孔與環(huán)形槽的槽底之間設(shè)有氣體通道20，通氣孔處設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步地，所述閥體上設(shè)有壓力表10以及與壓力表連接的信號(hào)發(fā)射器11。
[0018]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與通氣孔連通的充氣管12、設(shè)置在充氣管上的氣壓調(diào)節(jié)裝置13、以及與氣壓調(diào)節(jié)裝置連接的信號(hào)接收器14。
[0019]使用時(shí)，插板閥安裝于管道中，在正常情況下，當(dāng)閥板插入到閥體中時(shí)，可以通過密封圈實(shí)現(xiàn)密封。當(dāng)管道中的壓力不穩(wěn)定或者插板閥使用過久而導(dǎo)致密封性能不佳時(shí)，可以通過壓力表進(jìn)行檢測(cè)，壓力表檢測(cè)出管道中的壓力變化，信號(hào)發(fā)射器將壓力變化的信號(hào)發(fā)射給信號(hào)接收器，從而驅(qū)使氣壓調(diào)節(jié)裝置對(duì)環(huán)形活塞與環(huán)形槽槽底之間的空間進(jìn)行氣壓調(diào)節(jié)，也即對(duì)環(huán)形活塞與環(huán)形槽槽底之間的空間進(jìn)行充氣，充氣動(dòng)作使得環(huán)形活塞能夠在環(huán)形槽的“I”部分滑動(dòng)，彈簧處于伸展?fàn)顟B(tài)，由于環(huán)形活塞與滑塊的梯形下邊固定連接，滑塊的梯形上邊與密封圈的環(huán)形凹槽固定連接，環(huán)形活塞的滑動(dòng)勢(shì)必使得滑塊的梯形上邊擠壓密封圈，從而使密封圈緊緊壓在閥板上，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)插板閥的動(dòng)態(tài)密封，當(dāng)管道中壓力趨于穩(wěn)定時(shí)，信號(hào)發(fā)射器不再發(fā)射信號(hào)，氣壓調(diào)節(jié)裝置停止進(jìn)行氣壓調(diào)節(jié)。插板閥不工作時(shí)，通過氣壓調(diào)節(jié)裝置對(duì)環(huán)形活塞與環(huán)形槽槽底之間的空間進(jìn)行放氣，與此同時(shí)，彈簧收縮，環(huán)形活塞在氣壓調(diào)節(jié)裝置以及彈簧的雙重作用下向環(huán)形槽的槽底移動(dòng)，避免密封圈脫離環(huán)形槽。由于環(huán)形活塞與滑塊的梯形下邊固定連接，滑塊的梯形上邊與密封圈的環(huán)形凹槽固定連接，避免了密封圈脫離環(huán)形槽。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封，大大提高了插板閥的密封性以及運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。
[0021]插板閥應(yīng)用到管道中時(shí)，閥板箱和閥體連通形成一個(gè)密封的腔體，環(huán)形槽的部分中設(shè)置環(huán)形活塞可阻止環(huán)形活塞與環(huán)形槽槽底之間的空間中的氣體進(jìn)入密封的腔體中，腔體內(nèi)部與外界隔絕，使得空氣無法向管道中滲透，管道中氣體也無法通過插板閥向外界滲透，避免了氣體外泄而導(dǎo)致環(huán)境污染，同時(shí)降低安全隱患。
[0022]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神及公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，所作的修改或改變均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全封閉式插板閥，包括閥體、閥板箱、閥板、氣缸，氣缸固定設(shè)置于閥板箱上，氣缸的輸出端伸入到閥板箱中與置于閥板箱中的閥板固定連接，其特征在于:所述閥板箱與閥體連通形成一個(gè)腔體，所述閥體上與閥板的側(cè)面相接觸的部位開有環(huán)形槽，環(huán)形槽的截面為“T”字形，截面為“T”字形的環(huán)形槽分為部分和“I”部分，部分設(shè)有密封圈，密封圈上面向環(huán)形槽槽底的一側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，“I”部分設(shè)有滑塊，所述滑塊為環(huán)形，環(huán)形滑塊的截面為等腰梯形，滑塊的梯形上邊與密封圈的環(huán)形凹槽固定連接，滑塊的梯形下邊固定連接一個(gè)環(huán)形活塞，環(huán)形活塞的另一側(cè)通過彈簧與環(huán)形槽的槽底連接，所述閥體上設(shè)有通氣孔，通氣孔與環(huán)形槽的槽底之間設(shè)有氣體通道，通氣孔處設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉式插板閥，其特征在于:所述閥體上設(shè)有壓力表以及與壓力表連接的信號(hào)發(fā)射器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉式插板閥，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與通氣孔連通的充氣管、設(shè)置在充氣管上的氣壓調(diào)節(jié)裝置、以及與氣壓調(diào)節(jié)裝置連接的信號(hào)接收器。
【文檔編號(hào)】F16K3/30GK204083299SQ201420640687
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】李立其, 徐勤樸 申請(qǐng)人:江蘇特一機(jī)械股份有限公司