一種抽油機(jī)集中潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種抽油機(jī)集中潤滑裝置，其包括集成式開關(guān)電源、電動(dòng)潤滑油脂泵站和油脂分配器，集成式開關(guān)電源包括漏電保護(hù)開關(guān)和由電源變壓器、整流電路、濾波電路和穩(wěn)壓電路組成的穩(wěn)壓電源，集成式開關(guān)電源電連接至電動(dòng)潤滑油脂泵站為其提供電源；電動(dòng)潤滑油脂泵站包括電動(dòng)潤滑油脂泵、儲(chǔ)油罐、油脂加注口、油脂出油口和電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)潤滑油脂泵的油脂出油口通過四通閥連接至油脂分配器的進(jìn)油口，油脂分配器的出油口連接至抽油機(jī)的各個(gè)潤滑點(diǎn)，在四通閥上連接有壓力感應(yīng)器和泄壓閥。本實(shí)用新型能夠控制油脂分配器的出油量和潤滑時(shí)間，定時(shí)定量對(duì)各個(gè)潤滑點(diǎn)潤滑，并可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
【專利說明】一種抽油機(jī)集中潤滑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)，具體的說是一種抽油機(jī)集中潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，抽油機(jī)分為兩種，一種是雙驢頭式抽油機(jī)，一種是游梁式抽油機(jī)，其中游梁式抽油機(jī)應(yīng)用最為廣泛，
[0003]游梁式抽油機(jī)的主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件有中座總成座、尾座總成座、左、右曲柄銷總成、減速器燈組成，其中減速器的潤滑為機(jī)油潤滑，其余部件為油脂潤滑，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的油脂潤滑，仍普遍采用人工潤滑的方式，由操作工巡回檢查時(shí)，登至高處拆卸總成檢查其潤滑狀態(tài)，并根據(jù)需要人工注入油脂，往往因?yàn)槿斯ぜ佑椭患皶r(shí)，造成設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的使用壽命，且需要人工拎著笨重的油桶高空作業(yè)，存在一定的安全隱患。
[0004]同時(shí)由于油田面積較大，一個(gè)油田往往同時(shí)擁有上萬臺(tái)抽油機(jī),并且這些抽油機(jī)根據(jù)地段油量的多少呈無規(guī)則分布，使得部分抽油機(jī)間相距甚遠(yuǎn)，不便于巡檢人員檢查以及及時(shí)注入油脂，且人工添加潤滑油脂的方式存在漏檢、注脂間隔過長、油量不易控制的情況，油脂過多，轉(zhuǎn)動(dòng)部件會(huì)因散熱困難而受阻，油脂過少，轉(zhuǎn)動(dòng)部件會(huì)因摩擦而受損，嚴(yán)重影響了抽油機(jī)的正常運(yùn)營。一般人工注油均存在撒漏潤滑脂的情況，造成資源的浪費(fèi)。
[0005]統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示抽油機(jī)各類軸承的損壞60%以上是由潤滑不良造成的，且對(duì)抽油機(jī)的維修成本較高，潤滑不均或者不充分，使抽油機(jī)的耗能增加10% -50%，甚至造成抽油機(jī)無法運(yùn)行而停機(jī)，影響生產(chǎn)。
[0006]同時(shí)為了防止抽油機(jī)相關(guān)設(shè)備被盜，油田大部分抽油機(jī)減速箱的固定螺絲均被焊死，致使無法正常開展日常的檢查和維護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]針對(duì)現(xiàn)有人工潤滑裝置的不足，提出一種抽油機(jī)集中潤滑裝置，在機(jī)械運(yùn)作時(shí)能定時(shí)、定點(diǎn)、定量的給予潤滑，使機(jī)件的磨損將至最低，同時(shí)減少了潤滑劑的使用量，節(jié)能環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，大大提高了抽油裝置的使用壽命，降低了人工維護(hù)的成本。
[0008]本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0009]一種抽油機(jī)集中潤滑裝置，其包括集成式開關(guān)電源、電動(dòng)潤滑油脂泵站和油脂分配器，所述集成式開關(guān)電源包括漏電保護(hù)開關(guān)和由電源變壓器、整流電路、濾波電路和穩(wěn)壓電路組成的穩(wěn)壓電源，所述集成式開關(guān)電源電連接至所述電動(dòng)潤滑油脂泵站為其提供電源；所述電動(dòng)潤滑油脂泵站包括電動(dòng)潤滑油脂泵、儲(chǔ)油罐、油脂加注口、油脂出油口和電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)潤滑油脂泵的油脂出油口通過四通閥連接至所述油脂分配器的進(jìn)油口，所述油脂分配器的出油口連接至抽油機(jī)的各個(gè)潤滑點(diǎn)，在所述四通閥上連接有壓力感應(yīng)器和泄壓閥。
[0010]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述穩(wěn)壓電源中，所述電源變壓器的輸入端通過所述漏電保護(hù)開關(guān)與外接電源相連接，所述電源變壓器的輸出端連接到所述整流電路的輸入端，所述整流電路的輸出端通過所述濾波電路連接到所述穩(wěn)壓電路的輸入端，所述穩(wěn)壓電路的輸出端連接到電動(dòng)潤滑油脂泵站的電源輸入端。
[0011]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述電動(dòng)潤滑油脂泵站安裝在具有散熱風(fēng)扇和散熱孔的箱體內(nèi)，所述散熱孔分布于所述箱體的側(cè)面。
[0012]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述箱體內(nèi)安裝有溫控感應(yīng)器和常開式溫度開關(guān)，以使所述散熱風(fēng)扇根據(jù)所述箱體內(nèi)的溫度自動(dòng)啟停。
[0013]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述電動(dòng)潤滑油脂泵站還包括一控制面板，在所述控制面板上設(shè)置有工作時(shí)間顯示屏、間歇停機(jī)顯示屏、向左控制鍵、向下控制鍵、向上控制鍵、向右控制鍵、密碼鎖和低液位報(bào)警器，用以控制所述電動(dòng)潤滑油脂泵的啟動(dòng)與停止。
[0014]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述電動(dòng)潤滑油脂泵站與所述油脂分配器之間設(shè)置有濾脂器。
[0015]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括一有線遠(yuǎn)程控制器，所述有線遠(yuǎn)程控制器安裝在控制室內(nèi)，且通過控制電纜與所述電動(dòng)潤滑油脂泵站電性連接。
[0016]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述有線遠(yuǎn)程控制器包括電源控制器、定時(shí)器和遠(yuǎn)程控制面板。
[0017]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述遠(yuǎn)程控制面板與所述定時(shí)器連接，用以設(shè)定所述電動(dòng)潤滑油脂泵站的工作時(shí)間和工作間隔時(shí)間；并且所述定時(shí)器連接至所述電源控制器，用以控制所述電源控制器上的控制開關(guān)，所述電源控制器連接至所述集成式開關(guān)電源，用以控制所述電動(dòng)潤滑油脂泵站中電動(dòng)機(jī)的啟停。
[0018]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述遠(yuǎn)程控制面板上設(shè)置有工作時(shí)間顯示屏、間歇停機(jī)顯示屏、向左控制鍵、向下控制鍵、向上控制鍵、向右控制鍵、密碼鎖和低液位報(bào)警器。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0020]1、在機(jī)械運(yùn)作時(shí)就能定時(shí)、定點(diǎn)、定量的給予潤滑，使機(jī)件的磨損降至最低，同時(shí)減少了潤滑劑的使用量，節(jié)能環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，大大提高了抽油裝置的使用壽命，降低了人工維護(hù)的成本。
[0021]2、適應(yīng)任何惡劣的工作環(huán)境，由于集中潤滑裝置是密封的，潤滑油脂不會(huì)受到外部環(huán)境中的灰塵、沙粒污染，潤滑工作不受外部環(huán)境、天氣的影響正常作業(yè)。
[0022]3、無需工作人員到現(xiàn)場(chǎng)，通過遠(yuǎn)程操作就可以對(duì)抽油機(jī)定時(shí)、定點(diǎn)、定量的給予潤滑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型集中潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型抽油機(jī)潤滑點(diǎn)的示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型電動(dòng)潤滑油脂泵站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型油脂分配器的示意圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型控制面板的示意圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型設(shè)置有有線遠(yuǎn)程控制器的集中潤滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖；和
[0029]圖7是本實(shí)用新型有線遠(yuǎn)程控制器中遠(yuǎn)程控制面板的示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記列表
[0031]101:漏電保護(hù)開關(guān)102:穩(wěn)壓電源103:油罐加脂器
[0032]104:電動(dòng)潤滑油脂泵站105:濾脂器106:有線遠(yuǎn)程控制器
[0033]107:油脂分配器108:尾座總成潤滑點(diǎn)109:中座總成潤滑點(diǎn)
[0034]110:曲柄銷左總成潤滑點(diǎn)111:曲柄銷右總成潤滑點(diǎn)
[0035]201:電動(dòng)潤滑油脂泵202:儲(chǔ)油罐203油脂加注口
[0036]204:油脂出油口206:四通閥
[0037]207:壓力感應(yīng)器208:電動(dòng)機(jī)209:泄壓閥
[0038]300:控制面板301:工作時(shí)間顯示屏302:間歇停機(jī)顯示屏
[0039]303:向左控制鍵304:向下控制鍵
[0040]305:向上控制鍵306:向右控制鍵
[0041]307:密碼鎖308:低液位報(bào)警器
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0043]圖1是本實(shí)用新型集中潤滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖1示出了一種抽油機(jī)集中潤滑裝置100。抽油機(jī)集中潤滑裝置100包括集成式開關(guān)電源、電動(dòng)潤滑油脂泵站104和油脂分配器107。集成式開關(guān)電源包括漏電保護(hù)開關(guān)101和由電源變壓器、整流電路、濾波電路和穩(wěn)壓電路組成的穩(wěn)壓電源102，集成式開關(guān)電源電連接至電動(dòng)潤滑油脂泵站104為其提供電源。電動(dòng)潤滑油脂泵站104包括電動(dòng)潤滑油脂泵201、儲(chǔ)油罐202、油脂加注口 203、油脂出油口 204和電動(dòng)機(jī)208，如圖3所示。電動(dòng)潤滑油脂泵201的油脂出油口 204通過四通閥206連接至油脂分配器107的進(jìn)油口。在四通閥206上還連接有壓力感應(yīng)器207和泄壓閥209。具體的，油罐加脂器103通過電動(dòng)潤滑油脂泵201的油脂加注口 203將潤滑油脂注入儲(chǔ)油罐202中，儲(chǔ)油罐202內(nèi)的上下刮板將潤滑油脂壓入至電動(dòng)潤滑油脂泵201內(nèi)部的泵油機(jī)構(gòu)，再由泵油機(jī)構(gòu)將潤滑油脂送至電動(dòng)潤滑油脂泵201的油脂出油口 204。儲(chǔ)油罐202的油脂出口通過潤滑管線連接至電動(dòng)潤滑油脂泵201的油脂加注口 203，電動(dòng)潤滑油脂泵201的油脂出油口 204通過四通閥206后連接至油脂分配器107的進(jìn)油口。
[0044]油脂分配器107的出油口連接至抽油機(jī)的各個(gè)潤滑點(diǎn)。這些潤滑點(diǎn)可以是抽油機(jī)的尾座總成潤滑點(diǎn)108、中座總成潤滑點(diǎn)109、曲柄銷左總成潤滑點(diǎn)110和曲柄銷右總成潤滑點(diǎn)111，如圖2所示。其中，本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際使用中不同潤滑點(diǎn)對(duì)潤滑油脂的需求不同，通過油脂分配器設(shè)置不同的潤滑注油量比例，實(shí)現(xiàn)對(duì)抽油機(jī)所需潤滑部位定點(diǎn)定量的潤滑，使各潤滑點(diǎn)充分潤滑的同時(shí)又不浪費(fèi)資源，節(jié)約環(huán)保。
[0045]在電動(dòng)潤滑油脂泵站104與油脂分配器107之間還可以設(shè)置濾脂器105，用以過濾潤滑脂，避免堵塞。
[0046]電動(dòng)潤滑油脂泵站104還包括一控制面板300。如圖5所示，在控制面板300上設(shè)置有工作時(shí)間顯示屏301、間歇停機(jī)顯示屏302、向左控制鍵303、向下控制鍵304、向上控制鍵305、向右控制鍵306、密碼鎖307和低液位報(bào)警器308，用以控制電動(dòng)潤滑油脂泵201的啟動(dòng)與停止。
[0047]圖4是本實(shí)用新型油脂分配器的示意圖。油脂分配器107出油口數(shù)量可以為6、8、10、12、14、16、18或20個(gè)。油脂分配器107出油口單口出流量為0.17ml/cyc，通過拆除堵頭和鋼球以及更換出油堵塞，可提供0.34ml/cyc、0.51ml/cyc等為0.17ml/cyc整數(shù)倍的排量，柱塞套通過油孔相連，以便建立壓力，只要有壓力的潤滑劑進(jìn)入進(jìn)油口，油脂分配器107就會(huì)連續(xù)運(yùn)行，并以恒定的排量注油。油脂分配器107的最高工作壓力為30MPa、兩出油口最大壓差為7MPa、工作環(huán)境溫度為-40°C至+70°C，適用潤滑劑范圍為NLG1000#_2#之一的潤滑脂或使用大于等于N68號(hào)的潤滑油。
[0048]本實(shí)用新型中的電動(dòng)潤滑油脂泵站104安裝在具有散熱風(fēng)扇和散熱孔的箱體112內(nèi)，避免電動(dòng)潤滑油脂泵暴露在外部受外界的損傷。散熱風(fēng)扇安裝在箱體112中靠近電動(dòng)潤滑油脂泵201的一側(cè)，可以采用220V電源驅(qū)動(dòng)。散熱孔分布于箱體112的側(cè)面，以提高電動(dòng)潤滑油脂泵的散熱性能。并且，在箱體112內(nèi)安裝有溫控感應(yīng)器和常開式溫度開關(guān)，以使散熱風(fēng)扇根據(jù)箱體112內(nèi)的溫度自動(dòng)啟停。通過溫控感應(yīng)器監(jiān)測(cè)油脂電動(dòng)泵站104的實(shí)時(shí)工作溫度，并根據(jù)箱體112內(nèi)的溫度高低通過常開式溫度開關(guān)控制散熱風(fēng)扇的自動(dòng)啟停。如當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到50°C時(shí)，常開式溫度開關(guān)的常開接點(diǎn)閉合，風(fēng)扇工作；當(dāng)箱內(nèi)溫度經(jīng)過散熱降至45°C左右時(shí)，常開式溫度開關(guān)的接點(diǎn)斷開，風(fēng)扇停機(jī)。這樣無需人工手動(dòng)操作，避免了因人工監(jiān)測(cè)不到位，箱體112溫度過高燒壞電動(dòng)潤滑油脂泵，方便安全。通過散熱風(fēng)扇和散熱孔保證電動(dòng)潤滑油脂泵站104工作在可接受的溫度范圍內(nèi)，從而提高電動(dòng)潤滑油脂泵201的可靠性和使用壽命。電動(dòng)潤滑油脂泵201安裝在抽油機(jī)底座的箱體112內(nèi)，便于對(duì)集中潤滑裝置進(jìn)行檢修和維護(hù)，而不用爬至抽油機(jī)高處對(duì)其進(jìn)行維護(hù)。
[0049]本實(shí)用新型中，箱體112外接電源為220V，電動(dòng)潤滑油脂泵104采用24V直流驅(qū)動(dòng)。集成式開關(guān)電源包括漏電保護(hù)開關(guān)101和由電源變壓器、整流電路、濾波電路和穩(wěn)壓電路組成的穩(wěn)壓電源102。其中，穩(wěn)壓電源102中的電源變壓器的輸入端通過漏電保護(hù)開關(guān)101與外接電源相連接。電源變壓器的輸出端連接到整流電路的輸入端，整流電路的輸出端通過濾波電路連接到穩(wěn)壓電路的輸入端，穩(wěn)壓電路的輸出端連接到電動(dòng)潤滑油脂泵站104的電源輸入端，為電動(dòng)油脂泵201提供穩(wěn)定的工作電壓。電源變壓器的作用是將交流220V的電壓根據(jù)實(shí)際應(yīng)用變?yōu)樗桦妷?。整流電路是將交流電變?yōu)橹绷麟?，整流電路進(jìn)一步包括整流二極管組成的單相橋式整流電路。濾波電路濾除輸出電壓中的紋波，使輸出電壓平滑，增加設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命，穩(wěn)壓電路是將輸出電壓穩(wěn)定在一個(gè)恒定的電壓值，使分配器工作在恒定的電壓下。本實(shí)用新型的集成式開關(guān)電源可以選用臺(tái)灣明偉的HLG-100H-24A集成式開關(guān)電源。
[0050]如圖6所示，本實(shí)用新型抽油機(jī)集中潤滑裝置100還可以包括一有線遠(yuǎn)程控制器106。有線遠(yuǎn)程控制器106安裝在控制室內(nèi)，且通過控制電纜與電動(dòng)潤滑油脂泵站104電性連接。以進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控操作，控制電動(dòng)潤滑油脂泵站104的出油量和潤滑時(shí)間間隔等。
[0051]有線遠(yuǎn)程控制器106包括電源控制器、定時(shí)器和遠(yuǎn)程控制面板400。
[0052]如圖7所示，在遠(yuǎn)程控制面板400上設(shè)置有工作時(shí)間顯示屏401、間歇停機(jī)顯示屏402、向左控制鍵403、向下控制鍵404、向上控制鍵405、向右控制鍵406、密碼鎖407和低液位報(bào)警器408。當(dāng)電動(dòng)潤滑油脂泵的潤滑脂過少時(shí)，低液位報(bào)警器308報(bào)警。如電動(dòng)潤滑油脂泵的潤滑脂少于80ml，低液位報(bào)警器亮。通過低液位報(bào)警指示燈308可實(shí)時(shí)地監(jiān)測(cè)儲(chǔ)油罐202內(nèi)的潤滑脂余量，避免電動(dòng)油脂泵站104在潤滑脂過少時(shí)工作產(chǎn)生的磨損。
[0053]遠(yuǎn)程控制面板400與定時(shí)器連接，用以設(shè)定電動(dòng)潤滑油脂泵站104的工作時(shí)間和工作間隔時(shí)間。并且定時(shí)器連接至電源控制器，用以控制電源控制器上的控制開關(guān)。電源控制器連接至集成式開關(guān)電源，用以控制電動(dòng)潤滑油脂泵站104中電動(dòng)機(jī)的啟停。
[0054]本實(shí)用新型可以通過遠(yuǎn)程控制面板400和定時(shí)器設(shè)定電動(dòng)潤滑油脂泵站104的工作時(shí)間和工作間隔時(shí)間來控制電源控制器控制開關(guān)，進(jìn)而控制電動(dòng)潤滑油脂泵站104中電動(dòng)機(jī)的啟停，實(shí)現(xiàn)對(duì)平衡游梁式抽油機(jī)定時(shí)、定量潤滑的遠(yuǎn)程控制。
[0055]需要注意的是，上述具體實(shí)施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型公開內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而這些解決方案也都屬于本實(shí)用新型的公開范圍并落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型說明書及其附圖均為說明性而并非構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種抽油機(jī)集中潤滑裝置(100)，其特征在于，所述抽油機(jī)集中潤滑裝置(100)包括集成式開關(guān)電源、電動(dòng)潤滑油脂泵站(104)和油脂分配器(107)， 所述集成式開關(guān)電源包括漏電保護(hù)開關(guān)(101)和由電源變壓器、整流電路、濾波電路和穩(wěn)壓電路組成的穩(wěn)壓電源(102)，所述集成式開關(guān)電源電連接至所述電動(dòng)潤滑油脂泵站(104)為其提供電源； 所述電動(dòng)潤滑油脂泵站(104)包括電動(dòng)潤滑油脂泵(201)、儲(chǔ)油罐(202)、油脂加注口(203)、油脂出油口 (204)和電動(dòng)機(jī)(208)， 所述電動(dòng)潤滑油脂泵(201)的油脂出油口(204)通過四通閥(206)連接至所述油脂分配器(107)的進(jìn)油口，所述油脂分配器(107)的出油口連接至抽油機(jī)的各個(gè)潤滑點(diǎn)，在所述四通閥(206)上連接有壓力感應(yīng)器(207)和泄壓閥(209)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)集中潤滑裝置(100)，其特征在于，在所述穩(wěn)壓電源(102)中，所述電源變壓器的輸入端通過所述漏電保護(hù)開關(guān)(101)與外接電源相連接， 所述電源變壓器的輸出端連接到所述整流電路的輸入端，所述整流電路的輸出端通過所述濾波電路連接到所述穩(wěn)壓電路的輸入端，所述穩(wěn)壓電路的輸出端連接到電動(dòng)潤滑油脂泵站(104)的電源輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油機(jī)集中潤滑裝置(100)，其特征在于，所述電動(dòng)潤滑油脂泵站(104)安裝在具有散熱風(fēng)扇和散熱孔的箱體(112)內(nèi)，所述散熱孔分布于所述箱體(112)的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽油機(jī)集中潤滑裝置(100)，其特征在于，在所述箱體(112)內(nèi)安裝有溫控感應(yīng)器和常開式溫度開關(guān)，以使所述散熱風(fēng)扇根據(jù)所述箱體(112)內(nèi)的溫度自動(dòng)啟停。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽油機(jī)集中潤滑裝置(100)，其特征在于，所述電動(dòng)潤滑油脂泵站104還包括一控制面板(300)， 在所述控制面板(300)上設(shè)置有工作時(shí)間顯示屏(301)、間歇停機(jī)顯示屏(302)、向左控制鍵(303)、向下控制鍵(304)、向上控制鍵(305)、向右控制鍵(306)、密碼鎖(307)和低液位報(bào)警器(308)，用以控制所述電動(dòng)潤滑油脂泵(201)的啟動(dòng)與停止。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽油機(jī)集中潤滑裝置(100)，其特征在于，在所述電動(dòng)潤滑油脂泵站(104)與所述油脂分配器(107)之間設(shè)置有濾脂器(105)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的抽油機(jī)集中潤滑裝置(100)，其特征在于，還包括一有線遠(yuǎn)程控制器(106)，所述有線遠(yuǎn)程控制器(106)安裝在控制室內(nèi)，且通過控制電纜與所述電動(dòng)潤滑油脂泵站(104)電性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抽油機(jī)集中潤滑裝置(100)，其特征在于，所述有線遠(yuǎn)程控制器(106)包括電源控制器、定時(shí)器和遠(yuǎn)程控制面板(400)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抽油機(jī)集中潤滑裝置(100)，其特征在于，所述遠(yuǎn)程控制面板(400)與所述定時(shí)器連接，用以設(shè)定所述電動(dòng)潤滑油脂泵站(104)的工作時(shí)間和工作間隔時(shí)間；并且 所述定時(shí)器連接至所述電源控制器，用以控制所述電源控制器上的控制開關(guān)， 所述電源控制器連接至所述集成式開關(guān)電源，用以控制所述電動(dòng)潤滑油脂泵站(104)中電動(dòng)機(jī)的啟停。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抽油機(jī)集中潤滑裝置(100)，其特征在于，在所述遠(yuǎn)程控制面板(400)上設(shè)置有工作時(shí)間顯示屏(401)、間歇停機(jī)顯示屏(402)、向左控制鍵(403)、向下控制鍵(404)、向上控制鍵(405)、向右控制鍵(406)、密碼鎖(407)和低液位報(bào)警器(408)。
【文檔編號(hào)】F16N7/38GK204213600SQ201420655567
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】曹偉森, 趙軍, 秦偉勇 申請(qǐng)人:北京騰光偉業(yè)商貿(mào)有限公司