本發(fā)明涉及一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或直線往返運(yùn)動的驅(qū)動軸密封的密封系統(tǒng)，特別是，涉及一種具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，可迅速并正確地感應(yīng)出密封系統(tǒng)的密封件的泄漏與否。

背景技術(shù)：

一般，齒輪箱、化工泵、攪拌器、混合器、反應(yīng)器、變速器、干燥機(jī)、壓縮機(jī)等機(jī)械具有驅(qū)動軸，并在驅(qū)動軸安裝旋轉(zhuǎn)密封裝置，來防止經(jīng)該驅(qū)動軸的泄漏。

旋轉(zhuǎn)密封裝置根據(jù)密封件的種類，可分為唇形密封(lip seal)型、和機(jī)械密封(mechanical seal)型、以及徑向軸封(radial shaft seal)型。

例如，韓國注冊專利第10-0356502號(發(fā)明名稱：旋轉(zhuǎn)軸部件的密封裝置，公開日為2001年08月17日)中提出一種唇形密封型的旋轉(zhuǎn)密封裝置，且韓國公開專利第10-2006-0097034號(發(fā)明名稱：機(jī)械密封及機(jī)械密封裝置，公開日為2006年09月13日)中提出一種機(jī)械密封型的旋轉(zhuǎn)密封裝置。

通常，機(jī)械密封型的旋轉(zhuǎn)密封裝置在具局限性的環(huán)境下使用時(shí)也可具有較高的安全性和密封性，但具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且維修較難，部件較多，且制造費(fèi)用較高的缺點(diǎn)。

相反，唇形密封型的旋轉(zhuǎn)密封裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，維修容易，并具有制造費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，但具有相比機(jī)械密封型，內(nèi)結(jié)構(gòu)和密封性較低以及安全性較低，可使用的領(lǐng)域較窄的缺點(diǎn)。最近，正在對于唇形密封型的密封件材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，由此，可增加唇形密封型的旋轉(zhuǎn)密封裝置的使用領(lǐng)域。

特別是，旋轉(zhuǎn)密封裝置的使用領(lǐng)域中，由于泄漏事故所發(fā)生的人命損傷和財(cái)產(chǎn)損失十分嚴(yán)重，因此，迅速并正確地檢測出旋轉(zhuǎn)密封裝置的泄漏與否十分重要，且決定旋轉(zhuǎn)密封裝置的更換時(shí)期也十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)課題

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，可迅速并正確地感應(yīng)出密封件的泄漏與否。

此外，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，可正確地判斷密封件的更換時(shí)期來預(yù)防由于泄漏所可能發(fā)生的事故。

此外，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，正確地掌握密封件的狀態(tài)，來最大地延長密封件的使用時(shí)間。

此外，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，將密封件的狀態(tài)實(shí)時(shí)地通知給管理者，來正確地樹立密封系統(tǒng)的運(yùn)作計(jì)劃，且有效地樹立密封系統(tǒng)所安裝的機(jī)器和設(shè)備的運(yùn)作計(jì)劃。

此外，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，可簡便地適用于唇形密封型、機(jī)械密封型、以及徑向軸封型的密封系統(tǒng)。

技術(shù)方案

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供一種具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，一種具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，包括：密封裝置主體，包含圍繞驅(qū)動軸配置的殼體、和位于所述殼體和所述驅(qū)動軸之間使所述殼體和所述驅(qū)動軸之間密封的多個(gè)隔離配置的密封件、和配置在所述密封件之間的固定環(huán)部件；以及泄漏感應(yīng)單元，配置在多個(gè)所述密封件之間所形成的密封空間中，來感應(yīng)所述密封件的泄漏與否，且其中，所述殼體和所述固定環(huán)部件，具有與所述密封空間連通所形成的感應(yīng)孔部，且所述殼體內(nèi)周面和所述固定環(huán)部件的外周面中的至少一個(gè)，具有從感應(yīng)孔部延伸并與感應(yīng)孔部連通的延伸空間部。

即，根據(jù)本實(shí)施例的密封系統(tǒng)，可利用所述密封件之間配置的所述泄漏感應(yīng)單元，來實(shí)時(shí)地感應(yīng)所述密封件，同時(shí)在裝配殼體和固定環(huán)部件時(shí)，就算殼體的感應(yīng)孔部和固定環(huán)部件的感應(yīng)孔部不配置在同一軸線上，也可通過延伸空間部與流體連通，因此可提高裝配的便利性。

根據(jù)一個(gè)側(cè)面，所述密封件可包含機(jī)械密封、唇形密封、徑向軸封、密封圈、油封、軸封、或橡膠圈中的至少任何一個(gè)。

根據(jù)一個(gè)側(cè)面，所述延伸空間部可包含：沿圓周方向形成的環(huán)形的凹槽。此外，所述延伸空間部的至少一側(cè)可具有環(huán)形密封件，附著于固定環(huán)部件的外周面和殼體的內(nèi)周面。

與上述不同，所述延伸空間部可包含密封件，在殼體的內(nèi)周面和固定環(huán)部件的外周面之間，分別位于感應(yīng)孔部的兩側(cè)形成空間。

根據(jù)一個(gè)側(cè)面，所述密封空間，以所述驅(qū)動軸的長度方向被多個(gè)形成，且所述泄漏感應(yīng)單元，可配置在所述密封空間中的至少一個(gè)中。

根據(jù)一個(gè)側(cè)面，所述泄漏感應(yīng)單元可被配置在所述感應(yīng)孔部的內(nèi)部或外部。

所述感應(yīng)孔部，可被形成在所述殼體中，使其兩端與所述密封空間和所述殼體的外部相連通地配置。所述泄漏感應(yīng)單元，可配置在與所述密封空間相隔離位置，來確保與所述密封空間之間的允許距離。

在此，所述泄漏感應(yīng)單元，其可通過所述感應(yīng)孔部的兩端中與所述殼體外部連通的第一端，被安裝在所述感應(yīng)孔部。此外，所述殼體中，具有安裝在所述第一端的遮蔽部件，來遮蔽所述感應(yīng)孔部。此外，所述泄漏感應(yīng)單元與所述遮蔽部件可形成一體，從而使所述遮蔽部件安裝時(shí)配置在與所述感應(yīng)孔部接觸的位置。

與上述不同，所述感應(yīng)孔部，可在所述密封空間的不同部位被多個(gè)形成，其兩端分別與密封空間及延伸空間部相連接，且所述泄漏感應(yīng)單元，被配置在多個(gè)所述感應(yīng)孔部的之間，來確保與所述密封空間之間的允許距離。在此，所述殼體中，可具有安裝孔部，兩端與所述延伸空間部和所述殼體的外部相連通地被形成，且所述安裝孔部中，安裝有遮蔽部件，來遮蔽所述感應(yīng)孔部。

根據(jù)一個(gè)側(cè)面，所述泄漏感應(yīng)單元，可包含配置在所述密封空間的傳感器，來感應(yīng)泄漏至所述密封空間外部的物質(zhì)或所述密封空間的環(huán)境變化中的至少任何一個(gè)。如上所述的泄漏感應(yīng)單元，可包含氣體感應(yīng)傳感器、液體感應(yīng)傳感器、異物感應(yīng)傳感器、壓力感應(yīng)傳感器、或溫度感應(yīng)傳感器中的至少任何一個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，提供一種具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，包括：密封裝置主體，包含圍繞驅(qū)動軸配置的殼體、和位于所述殼體和所述驅(qū)動軸之間使所述殼體和所述驅(qū)動軸之間密封的多個(gè)隔離配置的密封件；以及泄漏感應(yīng)單元，配置在多個(gè)所述密封件之間所形成的密封空間中，來感應(yīng)所述密封件的泄漏與否，且其中，所述密封空間以所述驅(qū)動軸的長度方向被多個(gè)形成，且所述泄漏感應(yīng)單元包含壓力傳感器和溫度傳感器，分別配置在多個(gè)所述密封空間中至少兩個(gè)以上的密封空間中。

即，根據(jù)本實(shí)施例的密封系統(tǒng)，可利用配置在所述密封件之間所述泄漏感應(yīng)單元，來實(shí)時(shí)地感應(yīng)所述密封件，同時(shí)，在各密封空間中，可同時(shí)檢測溫度和壓力，因此可更精密地感應(yīng)密封件。

根據(jù)一個(gè)側(cè)面，在一個(gè)密封空間中可配置有多個(gè)所述泄漏感應(yīng)單元。

與上述不同，所述泄漏感應(yīng)單元可包含光傳感器，以所述密封件為中心位于互相相鄰的密封空間中，來感應(yīng)部件的破損與否。如上所述的泄漏感應(yīng)單元可包含：發(fā)光傳感器，配置在所述密封空間中的任何一個(gè)中，往所述密封件照射光；和受光傳感器，配置在所述密封空間中的另一個(gè)中，來感應(yīng)穿過所述密封件的光。

此外，根據(jù)本實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，可進(jìn)一步包括：通信單元，配備在所述密封裝置主體中，并與所述泄漏感應(yīng)單元相連接，將所述泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值傳送至所述密封裝置主體的外部。在此，所述通信單元以無線或有線方式中的至少任何一個(gè)方式進(jìn)行通信。

此外，根據(jù)本實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，可進(jìn)一步包括：終端單元，配置給管理所述密封裝置主體的管理者，與所述通信單元進(jìn)行信號傳遞，來實(shí)時(shí)地顯示所述泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值。

此外，根據(jù)本實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，可進(jìn)一步包括：顯示單元，配置在管理所述密封裝置主體和所述驅(qū)動軸的管理臺中，與所述通信單元進(jìn)行信號傳遞，來實(shí)時(shí)地顯示所述泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值。

此外，根據(jù)本實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，可進(jìn)一步包括：警報(bào)單元，配置在管理所述密封裝置主體和所述驅(qū)動軸的管理臺中，與所述通信單元進(jìn)行信號傳遞，當(dāng)所述泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值超出設(shè)定范圍時(shí)，發(fā)出警報(bào)音。

此外，根據(jù)本實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，可進(jìn)一步包括：控制單元，被連接至所述通信單元和驅(qū)動所述驅(qū)動軸的驅(qū)動軸運(yùn)作部，根據(jù)所述泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值來控制所述驅(qū)動軸的運(yùn)作。

根據(jù)一個(gè)側(cè)面，本實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，可進(jìn)一步包括：通信單元，配置在所述密封裝置主體中，與所述泄漏感應(yīng)單元連接，將所述泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值傳送至所述密封裝置主體的外部；控制單元，與所述通信單元連接，傳遞所述泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值；終端單元，與所述控制單元連接，來實(shí)時(shí)地顯示所述控制單元中處理的感應(yīng)值；顯示單元，與所述控制單元連接，來實(shí)時(shí)地顯示所述控制單元中處理的感應(yīng)值；警報(bào)單元，與所述控制單元連接，當(dāng)所述泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值超出設(shè)定范圍時(shí)，發(fā)出警報(bào)音。

所述控制單元，可與所述終端單元雙方向通信，通過所述終端單元接收傳遞的指示來控制所述驅(qū)動軸的運(yùn)作。

所述終端單元可包含：電腦、手機(jī)、智能手機(jī)、平板電腦、電子書、PDA、或便攜式游戲機(jī)中的任何一個(gè)。如上所述的終端單元中可安裝有軟件，用來顯示與所述控制單元的雙方向通信和所述泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值。

所述顯示單元和所述警報(bào)單元，可配置在管理所述密封裝置主體和所述驅(qū)動軸的運(yùn)作的管理臺中。此外，所述控制單元，可根據(jù)所述管理臺的指示，來控制所述驅(qū)動軸的驅(qū)動。

技術(shù)效果

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的密封系統(tǒng)，在密封裝置主體的密封件之間所形成的密封空間中配置泄漏感應(yīng)單元，可迅速并正確地感應(yīng)密封件的泄漏與否。因此，在本實(shí)施例中，可正確地判斷密封件的更換時(shí)期，來防止因泄漏的事故發(fā)生。此外，在本實(shí)施例中，由于可實(shí)時(shí)地正確掌握密封件的狀態(tài)，因此最大地增加密封件的使用時(shí)間，來減少密封裝置主體的維修費(fèi)用。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的密封系統(tǒng)，由于是在密封裝置主體的殼體中所形成的感應(yīng)孔部中配置泄漏感應(yīng)單元的構(gòu)造，因此，不改變密封裝置主體的構(gòu)造，也可簡單地適用于其他類型的密封系統(tǒng)中。即，本發(fā)明的實(shí)施例，在唇形密封型和機(jī)械密封型以及徑向軸封型的密封系統(tǒng)中都可被簡單地適用。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的密封系統(tǒng)，可通過終端單元將泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值實(shí)時(shí)地通知給管理者，并可通過顯示單元和警報(bào)單元，將泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值實(shí)時(shí)地通知給管理臺。因此，管理臺的工作人員或不在現(xiàn)場的管理者可實(shí)時(shí)地檢測密封系統(tǒng)，因此可正確地樹立密封系統(tǒng)的運(yùn)作計(jì)劃，并可有效地樹立設(shè)置有密封系統(tǒng)的機(jī)械和設(shè)備的運(yùn)作計(jì)劃。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的密封系統(tǒng)，通過終端單元，管理者可將特定指示傳遞至控制單元，由此，管理者可根據(jù)泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值實(shí)時(shí)地適當(dāng)控制驅(qū)動軸的驅(qū)動。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的密封系統(tǒng)，由于是在密封裝置主體的殼體外側(cè)中通過感應(yīng)孔部來安裝泄漏感應(yīng)單元的構(gòu)造，因此不分解密封裝置主體也可對泄漏感應(yīng)單元進(jìn)行維修，并可簡便地將泄漏感應(yīng)單元更換成其他種類。因此，在實(shí)施例中，根據(jù)密封系統(tǒng)的安裝對象可多樣化地改變泄漏感應(yīng)單元，并據(jù)此，可將一個(gè)密封裝置主體適用到多個(gè)領(lǐng)域中。

附圖說明

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1中示出的“A”的擴(kuò)大圖。

圖3是根據(jù)圖1中示出的線“I-I”的橫截面的正截面圖。

圖4-6是示出圖1中示出的泄漏感應(yīng)單元的多種安裝結(jié)構(gòu)的正截面圖。

圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)的變形示例的主要結(jié)構(gòu)圖。

圖8和圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)的其他示例的主要結(jié)構(gòu)圖。

圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的泄漏感應(yīng)系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)的概略性結(jié)構(gòu)圖。

圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)圖。

圖12是圖11中示出的“B”的擴(kuò)大圖。

圖13是根據(jù)本發(fā)明的又另一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說明。但是，本發(fā)明并不局限于該實(shí)施例。各附圖中示出的相同參照符號表示相同的部件。

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)100的主要結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1中示出的“A”的擴(kuò)大圖。圖3是根據(jù)圖1中示出的線“I-I”的橫截面的正截面圖。

參照圖1至圖3，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)100包括密封裝置主體110和泄漏感應(yīng)單元120。

一般，類似攪拌器和反應(yīng)器以及混合器的機(jī)械裝置是在石油化學(xué)領(lǐng)域、精密化學(xué)領(lǐng)域、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域、制藥領(lǐng)域、以及食品領(lǐng)域中被廣泛使用的裝置。如上所述的機(jī)械裝置中，可具有以一定速度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或直線往返運(yùn)動的驅(qū)動軸，且密封系統(tǒng)100可密封地配備在驅(qū)動軸的一部分中。此外，雖然在本實(shí)施例中被說明驅(qū)動軸為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或直線往返運(yùn)動的狀態(tài)，但并不局限于此，實(shí)質(zhì)上也可以是停止?fàn)顟B(tài)或驅(qū)動軸往徑向方向移動或是振動的狀態(tài)。

密封系統(tǒng)100是使驅(qū)動軸102可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或直線往返運(yùn)動進(jìn)行密封的裝置。密封系統(tǒng)100配置在驅(qū)動軸102的外周，來包圍驅(qū)動軸102的一部分，或是為了包圍驅(qū)動軸102一部分中所配置的套筒，可配置在套筒的外周。套筒可以是圓筒形狀，配置在驅(qū)動軸102的外周，并與驅(qū)動軸102結(jié)合，可與驅(qū)動軸102一起旋轉(zhuǎn)。以下，在本實(shí)施例中為了便于說明，套筒被省略，但并不局限于此，可根據(jù)密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件和狀況來配置套筒。

參照圖1至圖3，密封裝置主體110是使驅(qū)動軸102周圍密封的裝置。密封裝置主體110可以是以包圍驅(qū)動軸102周長的結(jié)構(gòu)被形成。例如，密封裝置主體110可具有殼體112和密封件114。

殼體112可以是以包圍驅(qū)動軸102外周周長的中空圓筒形結(jié)構(gòu)被形成。因此，驅(qū)動軸102可貫通地配置在殼體112的中央部位。例如，殼體112可具有第一殼體部130、固定環(huán)部件132、和第二殼體部134。

在此，第一殼體部130可以是以包圍驅(qū)動軸102外周周長的圓筒形狀被形成。第一殼體部130的一側(cè)可形成有貫通孔，使驅(qū)動軸102可旋轉(zhuǎn)或直線移動地貫通。第一殼體部130的另一側(cè)可形成有開口部，使固定環(huán)部件132和第二殼體部134插入到第一殼體部130的內(nèi)部。

此外，固定環(huán)132可配置在第一殼體部130內(nèi)周面。固定環(huán)部件132是用來將密封件114固定在第一殼體部130內(nèi)部的構(gòu)成要素。即，固定環(huán)部件132可在驅(qū)動軸102的長度方向被多個(gè)層疊，且該多個(gè)固定環(huán)部件132之間可分別配置有密封件114。

此外，第二殼體部134可與第一殼體部130結(jié)合，使其一端插入到第一殼體部130的開口部中。如上所述，第二殼體部134的一端可在第一殼體部130內(nèi)部與固定環(huán)部件132接觸。此外，第二殼體部134和第一殼體部130可通過連接件136、138被連接。當(dāng)調(diào)節(jié)連接件136、138的連接力時(shí)，第二殼體部134的一端往固定環(huán)部件132強(qiáng)制附著的壓力可被增加。即，固定環(huán)部件132和密封件114可通過連接件136、138的連接力在第一殼體部130和第二殼體部134之間非常堅(jiān)固并穩(wěn)定地被固定。

密封件114是用于密封殼體112和驅(qū)動軸102之間空隙的密封要素。根據(jù)本發(fā)明的密封件114可包含類似機(jī)械密封、唇形密封、徑向軸封、密封圈、油封、軸封、或橡膠圈等多種形態(tài)的密封要素。密封件114可在殼體112和驅(qū)動軸102之間以驅(qū)動軸102的軸方向被多個(gè)隔離地配置。以下，在本實(shí)施例中為了便于說明，密封件114為唇形密封。

即，密封件114可制備成中央被貫通的圓盤結(jié)構(gòu)的唇形密封。如上所述的密封件114可具有固定部114a和唇形密封部114b。

在此，固定部114a是配置在多個(gè)固定環(huán)部件132之間的部位。因此，固定部114a能夠以插入到多個(gè)固定環(huán)部件132之間的狀態(tài)被固定在殼體112的內(nèi)部。如上所述的固定部114a可以是與固定環(huán)部件132相對應(yīng)的環(huán)形狀被形成。

此外，唇形密封部114b可配置成在固定部114a的內(nèi)周部位往驅(qū)動軸102的表面傾斜地被延伸的結(jié)構(gòu)。即，唇形密封部114b的內(nèi)周端可與驅(qū)動軸10的表面接觸，且唇形密封部114b的外周端與固定部114a連接。由此，唇形密封部114b可以是圓盤式環(huán)形狀。如上所述的唇形密封部114b可通過橡膠材料或塑料材料被形成。例如，唇形密封部114b可通過耐熱性、非粘附性、絕緣穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)、和化學(xué)穩(wěn)定性等較優(yōu)秀的聚四氟乙烯(teflon:PTFE,Poly Tetra Fluoro Ethylene)材料被形成。

同時(shí)，多個(gè)密封件114之間可分別形成有密封空間S1。如上所述的密封空間S1表示經(jīng)驅(qū)動軸102的外周面、互相相鄰地配置的兩個(gè)密封件114的側(cè)面、以及固定環(huán)部件132的內(nèi)周面定義的空間。密封空間S1也可與密封件114一樣，以驅(qū)動軸102的軸方向被多個(gè)形成。

參照圖1至圖3，泄漏感應(yīng)單元120是用于感應(yīng)密封件的泄漏與否的裝置。泄漏感應(yīng)單元120可配置在密封空間S1中。即，泄漏感應(yīng)單元120可配置在多個(gè)密封件114的之間。

如上所述，密封空間S1可以是以驅(qū)動軸102的長度方向被多個(gè)互相隔離地配置。在此，泄漏感應(yīng)單元120可配置在密封空間S1的至少一個(gè)中。在此，在本實(shí)施例中對于密封空間S1中的任何一個(gè)配備有泄漏感應(yīng)單元120來進(jìn)行說明。

此外，殼體112中可具有與密封空間S1連通所形成的感應(yīng)孔部116。感應(yīng)孔部116的內(nèi)部或外部可安裝有泄漏感應(yīng)單元120。即，泄漏感應(yīng)單元120可安裝在感應(yīng)孔部116的內(nèi)部或是從感應(yīng)孔部116中向外部延伸的部件中。例如，從感應(yīng)孔部116中向外部延伸的代表性部件可以是一端與殼體112相連接的管或管道等，與感應(yīng)孔部116相連通地被連接。以下，在本實(shí)施例中為了便于說明，泄漏感應(yīng)單元120配置在感應(yīng)孔部116的內(nèi)部。

如上所述，感應(yīng)孔部116，可在第一殼體部130貫通地被形成。因此，感應(yīng)孔部116的第一端可與殼體112的外部相連通地被連接，且感應(yīng)孔部116的第二端可與密封空間S1相連通地被連接。

特別是，固定環(huán)部件132的外周面中對應(yīng)于感應(yīng)孔部116的位置處，沿固定環(huán)部件132的外緣形成并與感應(yīng)孔部116連通的延伸空間部以環(huán)形的凹槽被形成。此外，優(yōu)選是所述延伸空間部116a的寬度相比感應(yīng)孔部116的直徑被延長。因此，第一殼體部130和固定環(huán)部件132的裝配過程中，就算第一殼體部130中形成的感應(yīng)孔部116和固定環(huán)部件132中形成的感應(yīng)孔部116不配置在同一軸線上，流體也可互相連通，可增加裝配的便利性。

此外，所述固定環(huán)部件132中形成的延伸空間部116a的兩側(cè)分別具有類似圈的環(huán)形密封件133，分別附著于固定環(huán)部件132的外周面和第一殼體部130的內(nèi)周面，從而可通過固定環(huán)部件132和第一殼體部130的組裝面，來防止外部流體流入至延伸空間部116a或內(nèi)部流體流出至外部。

此外，在本實(shí)施例中，雖然說明了所述凹槽形的延伸空間部116a被形成在固定環(huán)部件132的外周面，但也可在第一殼體部130的內(nèi)周面中對應(yīng)于感應(yīng)孔部116的位置處形成凹槽，或是在固定環(huán)部件132的外周面和第一殼體部130的內(nèi)周面分別形成凹槽，來構(gòu)成延伸空間部116a。

泄漏感應(yīng)單元120以密封空間S1為基準(zhǔn)，配置在感應(yīng)孔部116的適當(dāng)位置中。即，泄漏感應(yīng)單元120可根據(jù)密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件和狀況，配置在與密封空間S1相隔離的位置。由此，泄漏感應(yīng)單元120可確保與密封空間S1之間適當(dāng)大小的允許距離D。

具體地，泄漏感應(yīng)單元120越靠近密封空間S1，也可增加感應(yīng)度，但相反，可能會受到密封空間S1的影響造成破損或運(yùn)作錯誤的危險(xiǎn)性。例如，密封空間S1的溫度和壓力可能會由于密封系統(tǒng)100的運(yùn)作條件和周邊狀況而瞬間地急劇變化。在這種情況下，泄漏感應(yīng)單元120越靠近密封空間S1，泄漏感應(yīng)單元120越可能由于溫度和壓力的瞬間變化使泄漏感應(yīng)單元120受破損的可能性加大。此外，根據(jù)密封系統(tǒng)100的運(yùn)作條件和周邊狀況，造成泄漏感應(yīng)單元120性能低下的物質(zhì)可能一部分在密封空間S1內(nèi)部生成或是一部分進(jìn)入到密封空間S1內(nèi)部。

泄漏感應(yīng)單元120和密封空間S1的允許距離D被充分確保時(shí)，密封空間S1內(nèi)溫度與壓力瞬間地急劇變化的沖擊可被緩沖，并可使造成泄漏感應(yīng)單元120性能低下的物質(zhì)往泄漏感應(yīng)單元120移動的可能性減少。

如圖1至圖3所示，泄漏感應(yīng)單元120可通過感應(yīng)孔部116的第一端配置在感應(yīng)孔部116的內(nèi)部。由此，無需分解密封裝置主體110，也可簡便地安裝及交替泄漏感應(yīng)單元120。

此外，優(yōu)選是，感應(yīng)孔部116的第一端與殼體112的外部斷絕，從而密封空間S1的密封狀態(tài)不會破碎。即，感應(yīng)孔部116的第一端處可安裝遮蔽部件140。如上所述，當(dāng)遮蔽部件140不隔開感應(yīng)孔部116的第一端時(shí)，外部的異物會通過感應(yīng)孔部116進(jìn)入至密封空間S1。因此，當(dāng)泄漏感應(yīng)單元120通過感應(yīng)孔部116的第一端被設(shè)置在感應(yīng)孔部116內(nèi)部時(shí)，遮蔽部件140可安裝在感應(yīng)孔部116的第一端，來確保密封空間S1的密封性。

如上述不同，泄漏感應(yīng)單元120可與遮蔽部件140形成一體。即，遮蔽部件140和泄漏感應(yīng)單元120形成單一的部件，僅需遮蔽部件140的安裝操作便可一起安裝泄漏感應(yīng)單元120。在此，泄漏感應(yīng)單元120可配置在遮蔽部件140被安裝時(shí)與感應(yīng)孔部116接觸的位置。以下，在本實(shí)施例中，雖然說明泄漏感應(yīng)單元120與遮蔽部件140形成為一體，但并不局限于此，可根據(jù)密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件及狀況來進(jìn)行多種改變。

例如，遮蔽部件140可以是螺栓形的塞子結(jié)構(gòu)。即，遮蔽部件140可具有連接部142和鎖緊部144。在此，連接部142的一端可插入至感應(yīng)孔部116的第一端。連接部142的一端和感應(yīng)孔部116的第一端可通過螺絲連接的方式被密封地結(jié)合。此外，鎖緊部144可與連接部142的另一端連接，配置在殼體112的外部。即，通過鎖緊部144的操作，可簡便地使連接部142旋轉(zhuǎn)。例如，鎖緊部144可以是六角頭形狀，與扳手連接來用于連接部142的螺絲連接操作。

泄漏感應(yīng)單元120可配置在連接部142的一端。在這種情況下，可根據(jù)連接部142的長度來調(diào)節(jié)泄漏感應(yīng)單元120和密封空間S1之間的間隔距離D。不僅如此，遮蔽部件140可進(jìn)一步包括密封體。密封體可配置在連接部142和殼體112的之間，或是鎖緊部144和殼體112的之間。如上所述，可使用圈或襯墊來用作密封體。但是，在本實(shí)施例中，遮蔽部件140中省略密封體來進(jìn)行說明。

圖4至圖6示出圖1中示出的泄漏感應(yīng)單元120的多種安裝結(jié)構(gòu)的正截面圖。

即，圖4至圖6中示出根據(jù)感應(yīng)孔部117、118、119的多種形狀，有關(guān)泄漏感應(yīng)單元120的安裝結(jié)構(gòu)的多種變形。

參照圖4，圖4中示出的感應(yīng)孔部117可與圖3中示出的感應(yīng)孔部116不同，以傾斜結(jié)構(gòu)被形成。具體地，圖1至圖3中示出的感應(yīng)孔部116是從驅(qū)動軸102的中心往徑向方向加長形成的結(jié)構(gòu)，但圖4中示出的感應(yīng)孔部117是以一定的角度與從驅(qū)動軸102的中心往徑向方向加長形成的假設(shè)直線交叉的結(jié)構(gòu)。

感應(yīng)孔部117可以是以驅(qū)動軸102的旋轉(zhuǎn)方向傾斜地被形成。因此，驅(qū)動軸102被旋轉(zhuǎn)時(shí)，與驅(qū)動軸102一起以旋轉(zhuǎn)方向流動的氣體、液體、或異物等可順暢地進(jìn)入至感應(yīng)孔部117的內(nèi)部。

在此，固定環(huán)部件132的外周面中對應(yīng)于感應(yīng)孔部116的位置處，可配置有延伸空間部116a，其相比感應(yīng)孔部116的直徑被延長，與感應(yīng)孔部116連通。當(dāng)形成該延伸空間部116a時(shí)，在延伸空間部116a被形成的區(qū)域內(nèi)，第一殼體部130中形成的感應(yīng)孔部116和固定環(huán)部件132中形成的感應(yīng)孔部116不配置在同一軸線上，流體也可互相連通，因此，可提高第一殼體部130與固定環(huán)部件132組裝的便利性。

參照圖5，圖5中示出的感應(yīng)孔部118與圖1至圖3中示出的感應(yīng)孔部116不同，被多個(gè)形成在密封空間S1的不同部位中，且多個(gè)感應(yīng)孔部118的一端與密封空間S1的一側(cè)相連接，另一端則與固定環(huán)部件132的外周面中所形成的延伸空間部116a相連接，通過延伸空間部116a，多個(gè)感應(yīng)孔部118被相連通地連接。即，感應(yīng)孔部118可形成在固定環(huán)部件132，不與殼體112的外部空間相連通地連接。

例如，多個(gè)感應(yīng)孔部118可具有對于固定環(huán)部件132互相平行的第一感應(yīng)孔部118a和第二感應(yīng)孔部118b。

如上所述，感應(yīng)孔部118被形成時(shí)，沿感應(yīng)孔部118內(nèi)部可能會發(fā)生流動流，由此，密封空間S1內(nèi)的溫度、液體、物質(zhì)、氣體等可有效地傳遞至感應(yīng)孔部118的內(nèi)部。

此外，泄漏感應(yīng)單元120可適當(dāng)?shù)嘏渲迷诟袘?yīng)孔部118的兩端之間，來充分地確保與密封空間S1之間的允許距離D。例如，殼體112中可具有安裝孔部，其兩端與延伸空間部116a和殼體112的外部相連通。此外，可將遮蔽部件140插入到安裝孔部中，且泄漏感應(yīng)單元120可與遮蔽部件140一起，通過安裝孔部被配置在感應(yīng)孔部118的內(nèi)部。

參照圖6，圖6中示出的感應(yīng)孔部119與圖1至圖3中所示的感應(yīng)孔部116不同，被多個(gè)形成在密封空間S1的不同部位。但是，本實(shí)施例的感應(yīng)孔部119與圖5中示出的感應(yīng)孔部118不同，第一感應(yīng)孔部118a和第二感應(yīng)孔部118b可傾斜地被形成。

例如，本實(shí)施例的感應(yīng)孔部119可具有形成在固定環(huán)部件132中的第一感應(yīng)孔部119a和第二感應(yīng)孔部119b。圖6中示出的第一感應(yīng)孔部119a和第二感應(yīng)孔部119b可與第一感應(yīng)孔部118a、第二感應(yīng)孔部118b相似地被形成。但是，圖6中示出的第一感應(yīng)孔部119a和第二感應(yīng)孔部119b根據(jù)驅(qū)動軸102的旋轉(zhuǎn)方向被傾斜地形成這一點(diǎn)與圖5中示出的第一感應(yīng)孔部118a和第二感應(yīng)孔部118b不同。即，第一感應(yīng)孔部119a和第二感應(yīng)孔部119b可以是互相不平行地被形成。

具體地，第一感應(yīng)孔部119a可從與密封空間的外周面相接觸的點(diǎn)，與針對驅(qū)動軸102的旋轉(zhuǎn)方向朝前方的法線對齊的方向被形成，且第二感應(yīng)孔部119b可從第一感應(yīng)孔部119a，在針對驅(qū)動軸102的旋轉(zhuǎn)方向往前方隔開的位置中，與針對驅(qū)動軸102的旋轉(zhuǎn)方向朝后方的法線對齊的方向被形成。

因此，驅(qū)動軸102旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿驅(qū)動軸102的旋轉(zhuǎn)方向一起流動的氣體、液體、或異物等可順暢地進(jìn)入至第一感應(yīng)孔部119a的內(nèi)部，并通過第二感應(yīng)孔部119b順暢地進(jìn)入至密封空間S1。

泄漏感應(yīng)單元120可適當(dāng)?shù)嘏渲迷诟袘?yīng)孔部119的兩端之間，來充分地確保與密封空間S1之間的允許距離D。

所述殼體112中具有安裝孔部，其兩端與固定環(huán)部件132的凹槽116a和殼體112的外部相連通地被形成。遮蔽部件140可被安裝插入至安裝孔部中。

如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的感應(yīng)孔部119可根據(jù)密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件和狀況以多種結(jié)構(gòu)被形成，且根據(jù)該感應(yīng)孔部119，泄漏感應(yīng)單元120的安裝結(jié)構(gòu)也被多樣化地改變。例如，根據(jù)本實(shí)施例的感應(yīng)孔部119可以是以驅(qū)動軸102的直線往返移動方向傾斜地被形成，或是感應(yīng)孔部119的兩端以驅(qū)動軸102的直線往返移動方向與密封空間S1的不同部位相連通地被連接的結(jié)構(gòu)被形成。

圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)100的變形示例的主要結(jié)構(gòu)圖。

參照圖7，根據(jù)本實(shí)施例的密封系統(tǒng)的延伸空間部116b可通過環(huán)形密封件133被定義，所述密封件分別配置在第一殼體部130的內(nèi)周面和固定環(huán)部件132的外周面，以及感應(yīng)孔部116的兩側(cè)，并分別附著于第一殼體部130及固定環(huán)部件132。

圖1至圖3中，延伸空間部116a雖然被示出以凹槽的形態(tài)被形成，但在圖7中，延伸空間部116b可通過以感應(yīng)孔部116為中心配置在兩側(cè)的環(huán)形密封件133被形成。

如上所述，通過環(huán)形密封件133形成延伸空間部116b時(shí)，第一殼體部130和固定環(huán)部件132之間也可以不另外制備類似圖1至圖3中的環(huán)形凹槽，也可通過第一殼體部130和固定環(huán)部件132之間的結(jié)合面來防止泄漏發(fā)生。

圖8和圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)100'、110"的其他示例的主要結(jié)構(gòu)圖。

即，圖8和圖9中示出有關(guān)圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100的其他的變形示例。

參照圖8，根據(jù)本實(shí)施例的密封系統(tǒng)100'具有感應(yīng)孔部116、116'在所有密封空間S1、S2中分別被形成的特征。即，圖1至圖6中，感應(yīng)孔部116是僅形成在密封空間中任何一個(gè)(S1)的結(jié)構(gòu)，但圖8中感應(yīng)孔部116、116'是在各密封空間S1,S2中都被形成的結(jié)構(gòu)。此外，泄漏感應(yīng)單元120和遮蔽部件140可分別配置在感應(yīng)孔部116、116'。

由此，泄漏感應(yīng)單元120可對于所有密封空間S1,S2同時(shí)感應(yīng)泄漏與否。即，可同時(shí)判斷密封裝置主體110'中配置的所有密封件114的狀態(tài)，據(jù)此，可迅速并正確地檢測出各密封件114的泄漏與否。

具體地，將各密封空間S1、S2中配置的泄漏感應(yīng)單元120以壓力感應(yīng)傳感器和溫度感應(yīng)傳感器構(gòu)成，并同時(shí)檢測該密封空間S1、S2的溫度和壓力，從而可感應(yīng)密封件114的泄漏與否或其他異常。即，密封件114的唇形密封部114b與驅(qū)動軸102的接觸面積可根據(jù)往密封件114前方施加的壓力被改變，接觸面積越大，經(jīng)摩擦熱鄰近的密封空間(S1或S2)的溫度將更高。因此，在檢測密封件114與鄰近的密封空間S1、S2的溫度時(shí)，可在由于密封件114的破損引起密封空間S1、S2的壓力變動之前，來感應(yīng)密封件114的異常與否。

此外，為了防止傳感器的錯誤運(yùn)作或破損不可檢測的狀態(tài)，各密封空間S1、S2中配置的泄漏感應(yīng)單元120可以是以多個(gè)構(gòu)成，來提高感應(yīng)的可信度。即，多個(gè)傳感器中的任何一個(gè)破損或錯誤運(yùn)作時(shí)，該密封空間S1、S2中一起配置的其他傳感器可提供測定的信號值，因此可提高密封系統(tǒng)110’的安全性能。

參照圖9，根據(jù)本實(shí)施例的密封系統(tǒng)110"具有配備機(jī)械密封型的密封件115的特征。即，密封件可包括唇形密封與機(jī)械密封，或徑向軸封中的至少任何一個(gè)。圖1至圖6中示出密封件114為唇形密封，且圖9中示出的密封件115為機(jī)械密封。

如圖9中示出的，套筒104可安裝在驅(qū)動軸102的外周，并與驅(qū)動軸102一起旋轉(zhuǎn)，且密封裝置主體110"以包圍套筒104的結(jié)構(gòu)被配置在套筒104的外周。

機(jī)械密封型的密封件115可具備：固定在套筒104中的中央支持環(huán)115a；在與中央支持環(huán)115a兩側(cè)分別隔開的位置中被固定至殼體112的第一固定環(huán)115b和第二固定環(huán)115c；配置在套筒104中的第一密封環(huán)115d，能夠在第一固定環(huán)115b和中央支持環(huán)115a之間移動；配置在套筒104中的第二密封環(huán)115e，能夠在第二固定環(huán)115c和中央支持環(huán)115a之間移動；配置在第一密封環(huán)115d和中央支持環(huán)115a之間的第一彈性體115f，使第一密封環(huán)115d和第一固定環(huán)115b貼緊；配置在第二密封環(huán)115e和中央支持環(huán)115a之間的第二彈性體115g，使第二密封環(huán)115e和第二固定環(huán)115c貼緊。

在此，第一密封環(huán)115d和第二密封環(huán)115e作為與中央支持環(huán)115a疊加密封的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)套筒104往軸方向移動。此外，第一密封環(huán)115d和第二固定環(huán)115b中可配置經(jīng)第一彈性劑115f的彈力被壓貼的第一密封接觸部C1，且第二密封環(huán)115e和第二固定環(huán)115c中可配置經(jīng)第二彈性劑115g的彈力被壓貼的第二密封接觸部C2。

因此，在本實(shí)施例中，密封空間S1是經(jīng)中央支持環(huán)115a和第一密封環(huán)115d以及第二密封環(huán)115e的外周面、殼體112的內(nèi)周面、以及第一固定環(huán)115b和第二固定環(huán)115c的側(cè)面所定義的空間。

殼體112中可配置感應(yīng)孔部116"，泄漏感應(yīng)單元120和遮蔽部件140被安裝在其中，且感應(yīng)孔部116"的兩端可與密封空間S3和殼體112的外部相連通地連接。此外，泄漏感應(yīng)單元120和遮蔽部件140與圖1至圖6中所示的結(jié)構(gòu)相同，在此省略詳細(xì)的說明。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的泄漏感應(yīng)結(jié)構(gòu)不僅可適用唇形密封型的密封系統(tǒng)100、100'，還可簡單地適用于機(jī)械密封型的密封系統(tǒng)100"。

圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的泄漏感應(yīng)系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)的概略性結(jié)構(gòu)圖。

參照圖1和圖2以及圖10，泄漏感應(yīng)單元120可包含配置在密封空間S1的傳感器121、122、123、124、125，來感應(yīng)泄漏至密封空間S1內(nèi)部的異物或密封空間S1的環(huán)境變化中的至少任何一個(gè)。

泄漏至密封空間S1內(nèi)部的異物可以是氣體、液體、或異物中的至少任何一個(gè)形態(tài)，密封空間S1的環(huán)境變化可以是由于溫度或壓力中至少任何一個(gè)泄漏而產(chǎn)生的變化。

例如，泄漏感應(yīng)單元120可包含：氣體感應(yīng)傳感器121、液體感應(yīng)傳感器122、異物感應(yīng)傳感器123、壓力感應(yīng)傳感器124、或溫度感應(yīng)傳感器125中的至少任何一個(gè)。

氣體感應(yīng)傳感器121是用于感應(yīng)泄漏至密封空間S1的泄漏氣體的傳感器，且液體感應(yīng)傳感器122是用于感應(yīng)泄漏至密封空間S1的泄漏液體的傳感器，且異物感應(yīng)傳感器123是用于感應(yīng)侵入密封空間S1的異物的傳感器，此外，壓力感應(yīng)傳感器124是用于感應(yīng)密封空間S1內(nèi)壓力變化的傳感器，且溫度感應(yīng)傳感器125是用于感應(yīng)密封空間S1內(nèi)溫度變化的傳感器。

此外，在圖1至圖9示出的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)100中，為了便于說明，雖然泄漏感應(yīng)單元120以氣體感應(yīng)傳感器121被形成，但如圖10中所示出的，可選擇氣體感應(yīng)傳感器121、液體感應(yīng)傳感器122、異物感應(yīng)傳感器123、壓力感應(yīng)傳感器124、或溫度感應(yīng)傳感器125中的任何一個(gè)或多個(gè)來適當(dāng)?shù)亟M合構(gòu)成泄漏感應(yīng)單元120。如上所述，泄漏感應(yīng)單元120的結(jié)構(gòu)可根據(jù)密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件和狀況被多樣化地改變。

參照圖1至圖10，根據(jù)本實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)100可進(jìn)一步包括通信單元150。通信單元150是將泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值傳送到密封裝置主體110外部的裝置。在此，所述通信單元150可通過無線方式或有線方式中的至少任何一個(gè)方式來傳遞信號。

通信單元150可配置在密封裝置主體110來與泄漏感應(yīng)單元120進(jìn)行信號傳遞。圖1至圖9中通信單元150被說明配置在遮蔽部件140的鎖緊部144。即，通信單元150與泄漏感應(yīng)單元120一樣，可與遮蔽部件140形成為一個(gè)模塊。在此，通信單元150和泄漏感應(yīng)單元120可與遮蔽部件140連接來互相傳遞信號。當(dāng)如上所述，遮蔽部件140和泄漏感應(yīng)單元120以及通信單元150形成為一個(gè)模塊時(shí)，只需遮蔽部件140的安裝拆卸操作便，泄漏感應(yīng)單元120以及通信單元150便可一起被安裝，且泄漏感應(yīng)單元120以及通信單元150的維修及管理可更容易地被實(shí)施。

但是，并不僅局限于此，可根據(jù)密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件和狀況配置在不同的部位。例如，通信單元150可配置在殼體112的外側(cè)面，或是也可配置在與密封裝置主體110隔開一定距離的位置中。在這種情況下，通信單元150與泄漏感應(yīng)單元120連接進(jìn)行信號傳遞的操作可能較難及復(fù)雜。

參照圖1和圖10，根據(jù)本實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)100可進(jìn)一步包括終端單元160。

終端單元160可以便攜式形態(tài)，個(gè)別地提供給密封裝置主體110的管理者。例如，終端單元160可包含電腦、手機(jī)、智能手機(jī)、平板電腦、電子書、PDA、或是便攜式游戲機(jī)中的至少一個(gè)。如上所述，終端單元160中可具備用于標(biāo)示泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值的標(biāo)示部，管理者的指示被輸入的操作部、以及用于接收傳送的泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值或用于傳送管理者的指示的通信部等。因此，密封裝置主體110的管理者可實(shí)時(shí)地確認(rèn)泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值，并根據(jù)泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值迅速地進(jìn)行處理。

參照圖1和圖10，根據(jù)本實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)100可進(jìn)一步包括顯示單元172和警報(bào)單元174。

顯示單元172或警報(bào)單元174可配置在用于管理密封系統(tǒng)100和機(jī)械裝置等的管理臺170中。管理臺170可以是管理者聚集的控制塔，不僅可實(shí)時(shí)地管理密封系統(tǒng)100和機(jī)械裝置的運(yùn)作狀態(tài)，還可迅速處理故障或錯誤運(yùn)作的發(fā)生，從而應(yīng)對事故和生產(chǎn)量低下。如上所述的管理臺170一般可位于機(jī)械裝置的安裝位置附近，但并不局限于此，可根據(jù)周邊的狀況被安裝在其他位置中。

顯示單元172可實(shí)時(shí)地顯示泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值，且警報(bào)單元174可在泄漏感應(yīng)單元的感應(yīng)值超出設(shè)定范圍時(shí)發(fā)出警報(bào)音。顯示單元172可包括由監(jiān)視器或照射器等形成的顯示裝置。當(dāng)泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值為危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，警報(bào)單元174可發(fā)出警報(bào)音，并可根據(jù)預(yù)先設(shè)定的條件執(zhí)行通知功能。因此，顯示單元172或警報(bào)單元174中可具備用于接收泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值的通信部。

參照圖1和圖10，根據(jù)本實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)100可進(jìn)一步包括控制單元180。

控制單元180可連接至通信單元150和驅(qū)動軸運(yùn)作部190進(jìn)行信號傳遞，根據(jù)泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值來控制驅(qū)動軸102的運(yùn)作。在此，驅(qū)動軸運(yùn)作部190可使驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)或是使驅(qū)動軸102以軸方向直線往返的部件。具體地，控制單元180可與通信單元150連接進(jìn)行信號傳遞，來接收傳遞的泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值。此外，控制單元180與驅(qū)動軸運(yùn)作部190連接進(jìn)行信號傳遞來根據(jù)泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)驅(qū)動軸102的運(yùn)作。

以下，在本實(shí)施例中，為了便于說明，雖然機(jī)械裝置是具備旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，并據(jù)此被說明是驅(qū)動軸運(yùn)作部190使驅(qū)動軸102旋轉(zhuǎn)，但是，并不局限于此，本實(shí)施例可適用于具備往返運(yùn)動的驅(qū)動軸的機(jī)械裝置，或具備旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線往返運(yùn)動都可能的驅(qū)動軸的機(jī)械裝置。

此外，控制單元180可具有幾種運(yùn)作模式。

控制單元180的第一運(yùn)作模式是在接收泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值后，傳送至終端單元160和顯示單元172或警報(bào)單元174中至少一個(gè)的模式。與上述不同，泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值也可通過通信單元150被直接傳遞至終端單元160和顯示單元172或警報(bào)單元174。但是，在本實(shí)施例中，通信單元150將泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值傳送至控制單元180，且控制單元180將泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值適當(dāng)?shù)胤种两K端單元160和顯示單元172或警報(bào)單元174。

如上所述，第一運(yùn)作模式中，根據(jù)傳送泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值的對象，控制單元180可將泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值改變成適當(dāng)類型的信號。

即，控制單元180可將泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值改變成顯示單元172、警報(bào)單元174、或終端單元160中可處理的信號類型。此外，控制單元180可根據(jù)與顯示單元172、警報(bào)單元174、或終端單元160的距離和移動與否等，直接傳遞信號或通過國家通信網(wǎng)來傳遞信號。

例如，由于顯示單元172或警報(bào)單元174是相對控制單元180距離較近的固定對象，因此，控制單元180可將泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值直接傳遞至顯示單元172或警報(bào)單元174。上述方式在安全側(cè)面具有較強(qiáng)的優(yōu)勢。

相反，由于終端單元160是相對控制單元180距離較遠(yuǎn)的移動對象，因此，控制單元180可通過國家通信網(wǎng)將泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值傳送到終端單元160。上述方式就算管理者不在現(xiàn)場，只要有國家通信網(wǎng)的地方，便可實(shí)時(shí)地確認(rèn)現(xiàn)場狀況，因此具有優(yōu)勢。

控制單元180的第二運(yùn)作模式是從管理臺170或終端單元160中接收到指示事項(xiàng)后，調(diào)整驅(qū)動軸運(yùn)作部190的運(yùn)作調(diào)整模式。第二運(yùn)作模式中，將從管理臺170或終端單元160傳遞的信號進(jìn)行分析后，可改變驅(qū)動軸102的驅(qū)動算法，傳送至驅(qū)動軸運(yùn)作部190。

即，控制單元180，根據(jù)通過管理臺170或終端單元160傳達(dá)的管理者的意圖，可控制驅(qū)動軸102的運(yùn)作。因此，控制單元180可與管理臺170或終端單元160雙方向地通信連接。

此外，終端單元160中可安裝軟件，用來控制單元180的雙方向通信和顯示泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值。即，終端單元160無需另外制備，可在現(xiàn)正使用的智能手機(jī)或平板電腦安裝用于感應(yīng)泄漏的軟件，來作為終端單元160。因此，可減少另外制備終端單元160的費(fèi)用，只需簡單地修改軟件的操作便可在多種環(huán)境中進(jìn)行使用。例如，軟件可包括：能夠安裝在終端單元160中的嵌入式程序、電腦用安裝程序、智能手機(jī)或平板電腦應(yīng)用程序等。

有關(guān)上述構(gòu)成的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)100的運(yùn)作及運(yùn)作效果如下所述。以下，以圖1至圖3，以及圖9中所示的實(shí)施例為中心進(jìn)行說明。

首先，將具備泄漏感應(yīng)單元120和通信單元150的遮蔽部件140安裝在感應(yīng)孔部116中，在該狀態(tài)下，將密封裝置主體110安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械的驅(qū)動軸102中，來運(yùn)作旋轉(zhuǎn)機(jī)械。

旋轉(zhuǎn)機(jī)械的驅(qū)動軸102以設(shè)定速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且泄漏感應(yīng)單元120的氣體感應(yīng)傳感器121探測密封件114之間形成的密封空間S1。

此外，通信單元150將泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值實(shí)時(shí)地傳送至控制單元180?？刂茊卧?80可將泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值適當(dāng)?shù)馗淖?，分配到管理臺170和終端單元160。

管理臺170的顯示單元172顯示出經(jīng)控制單元180傳遞的信號，且管理臺170的警報(bào)單元174分析經(jīng)控制單元180傳遞的信號，當(dāng)泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值超出設(shè)定范圍時(shí)，發(fā)出警告音。同時(shí)，終端單元160通過特定的應(yīng)用程序，來實(shí)時(shí)地顯示泄漏感應(yīng)單元120的感應(yīng)值。

管理臺170的管理者通過顯示單元172和警報(bào)單元174來確認(rèn)密封系統(tǒng)100的泄漏與否，當(dāng)密封系統(tǒng)100的泄漏被確認(rèn)時(shí)，將與旋轉(zhuǎn)機(jī)械的運(yùn)作相關(guān)的指示傳送至控制單元180。此外，外部管理者通過終端單元160來確認(rèn)密封系統(tǒng)100的泄漏與否，當(dāng)密封系統(tǒng)100的泄漏被確認(rèn)時(shí)，將與旋轉(zhuǎn)機(jī)械的運(yùn)作相關(guān)的指示傳送至控制但與180。

如上所述，通過傳送的管理者的指示事項(xiàng)，控制單元180適當(dāng)?shù)馗淖凃?qū)動軸102的運(yùn)作算法，并利用該運(yùn)作算法來控制驅(qū)動軸運(yùn)作部190的運(yùn)作。

例如，當(dāng)確認(rèn)密封系統(tǒng)100的泄漏較嚴(yán)重時(shí)，可停止驅(qū)動軸運(yùn)作部190的運(yùn)作，當(dāng)密封系統(tǒng)100具有泄漏的可能性時(shí)，可將驅(qū)動軸102的旋轉(zhuǎn)速度減小，來控制驅(qū)動軸運(yùn)作部190的運(yùn)作。

在本實(shí)施例中，可實(shí)時(shí)地感應(yīng)泄漏與否，正確地判斷密封件114的更換時(shí)期，由此，與按一定時(shí)期更換密封系統(tǒng)100的現(xiàn)有方式相比，可增加密封系統(tǒng)100的實(shí)際使用時(shí)間。

圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)200的主要結(jié)構(gòu)圖，且圖12是圖11中示出的“B”的擴(kuò)大圖。

圖11至圖12中與圖1至圖3示出的參照符號相同的參照符號表示相同的部件。以下，針對與圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100的不同點(diǎn)來進(jìn)行說明。

參照圖11至圖12，根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)200與圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100的不同之處在于：泄漏感應(yīng)單元220和密封空間S1之間形成的允許距離D可自由地調(diào)節(jié)；以及第一殼體部130和固定環(huán)部件130之間所形成的凹槽形態(tài)的延伸空間部116c配置在第一殼體部130的內(nèi)周面。

根據(jù)實(shí)施例的泄漏感應(yīng)單元220可具有傳感器部121和長度調(diào)節(jié)部222。

在此，傳感器部121與圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100相同，是用于感應(yīng)泄漏氣體的氣體感應(yīng)傳感器121，但并不局限于此，傳感器部121也可以是用于感應(yīng)密封系統(tǒng)200泄漏的其他種類的傳感器。

此外，長度調(diào)節(jié)部222可配置在遮蔽部件140和傳感器部121之間來調(diào)節(jié)長度。因此，可根據(jù)密封系統(tǒng)200的設(shè)計(jì)條件和狀況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)傳感器部121的允許距離D，從而正確地維持傳感器部121的感應(yīng)度。特別是，無需更換部件可用于不同類型的密封系統(tǒng)200，因此，可體現(xiàn)出遮蔽部件140和泄漏感應(yīng)單元220的部件通用化。

長度調(diào)節(jié)部222的一端可與遮蔽部件140連接，且長度調(diào)節(jié)部222的另一端可與傳感器部121連接。因此，傳感器部121可將長度調(diào)節(jié)部22和遮蔽部件140作為媒介于通信單元150連接傳遞信號。

如上所述，長度調(diào)節(jié)部222可通過長度能夠調(diào)節(jié)的多種結(jié)構(gòu)被形成。例如，長度調(diào)節(jié)部222可通過螺絲連接結(jié)構(gòu)、齒輪結(jié)合結(jié)構(gòu)、或折疊結(jié)構(gòu)等被形成。

在此，長度調(diào)節(jié)部222的螺絲連接結(jié)構(gòu)為長度調(diào)節(jié)部222的一端與遮蔽部件140的一部分中螺栓與螺母互相對應(yīng)形成的結(jié)構(gòu)。因此，可將長度調(diào)節(jié)部222的一端或遮蔽部件140的一部分旋轉(zhuǎn)，長度調(diào)節(jié)部222的一端可插入至遮蔽部件140或是從遮蔽部件140脫離，來調(diào)節(jié)長度。

此外，長度調(diào)節(jié)部222的齒輪結(jié)合結(jié)構(gòu)是通過蝸桿齒輪(worm gear)或齒條(rack)和小齒輪(pinion gear)等來形成長度調(diào)節(jié)部222的結(jié)構(gòu)。即，長度調(diào)節(jié)部222的一端可配置蝸桿(worm)或齒條，且遮蔽部件140的一部分中可配置蝸輪(worm wheel)或小齒輪。

此外，在本實(shí)施例中，長度調(diào)節(jié)部222可通過折疊結(jié)構(gòu)被形成來調(diào)節(jié)長度。長度調(diào)節(jié)部222的一端可配置傳感器部121。長度調(diào)節(jié)部222的另一端可與遮蔽部件140連接。

如上所述的長度調(diào)節(jié)部222可以是多個(gè)圓筒222a、222b、222c互相被插入的疊加形狀。即，長度調(diào)節(jié)部222可以是與FM接收天線相似的結(jié)構(gòu)。此外，長度調(diào)節(jié)部222的內(nèi)部可配置長度調(diào)節(jié)桿(未示圖)，可將該長度調(diào)節(jié)桿推或拉，來調(diào)節(jié)長度調(diào)節(jié)部222的長度。

特別是，第一殼體部130的內(nèi)周面中對應(yīng)于感應(yīng)孔部116的位置中，可形成有環(huán)形的凹槽116c，該凹槽根據(jù)固定環(huán)部件132的外緣被形成，與感應(yīng)孔部116相連通。此外，該凹槽116c的驅(qū)動軸長度方向的寬度優(yōu)選是比感應(yīng)孔部116的直徑更長。因此，第一殼體部130和固定環(huán)部件132的裝配過程中，就算第一殼體部130中形成的感應(yīng)孔部116和固定環(huán)部件132中形成的感應(yīng)孔部116不配置在同一軸線上，流體也可互相連通，因此可提高裝配的便利性。

圖13是根據(jù)本發(fā)明的又另一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)300的主要結(jié)構(gòu)圖。

圖13中與圖1至圖3示出的參照符號相同的參照符號表示相同的部件。以下，針對與圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100的不同點(diǎn)來進(jìn)行說明。

參照圖13，本發(fā)明的又另一個(gè)實(shí)施例的具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)300，其與圖1至圖3中示出的密封系統(tǒng)100的不同之處在于，泄漏感應(yīng)單元320配置在以密封件114為中心互相相鄰的密封空間S1、S2中。

泄漏感應(yīng)單元320可包括：光傳感器322、324，配置在以密封件114為中心互相相鄰的密封空間S1、S2中。因此，與圖1至圖3中示出的泄漏感應(yīng)單元120不同，在本實(shí)施例中，泄漏感應(yīng)單元320以密封件114為中心被配置在兩側(cè)。

如上所述，泄漏感應(yīng)單元320可具有發(fā)光傳感器322和受光傳感器324。發(fā)光傳感器322可配置在位于密封件114兩側(cè)的密封空間S1、S2中的任何一個(gè)(S1)中,且受光傳感器324可配置在位于密封件114兩側(cè)的密封空間S1、S2中的另一個(gè)(S2)中。此外，發(fā)光傳感器322可向密封件114照射光，且受光傳感器324可感應(yīng)穿過密封件114的光。當(dāng)受光傳感器324中感應(yīng)到發(fā)光傳感器322的光時(shí)，密封件114的一部分可能會破損存在空隙，其表示密封件114的泄漏可能性較高。

此外，在密封裝置主體310中，可配置兩個(gè)感應(yīng)孔部316、317，分別與互不相同的密封空間S1、S2相連接。具有發(fā)光傳感器322的遮蔽部件140可與兩個(gè)感應(yīng)孔部316、317中的任何一個(gè)(316)結(jié)合，且具有i受光傳感器324的遮蔽部件140可與兩個(gè)感應(yīng)孔部316、317中的另一個(gè)(317)結(jié)合。

此外，上述的實(shí)施例中，說明了以唇形密封構(gòu)成的一對密封件114之間形成有密封空間S1，但根據(jù)安裝環(huán)境或用戶的需要，一對密封件114之間也可添加配置機(jī)械密封或磁封，或是也可以是其他形態(tài)的密封件來代替唇形密封。

如上所述，在本發(fā)明的實(shí)施例中，雖然通過限定的實(shí)施例和附圖對類似具體的構(gòu)成要素等特定事項(xiàng)進(jìn)行了說明，但其僅被提供來用于理解整個(gè)發(fā)明，本發(fā)明并不局限于上述的實(shí)施例，本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員可對此進(jìn)行多種修改和變形。因此，本發(fā)明的思想并不局限于說明的實(shí)施例，其由后述的權(quán)利要求范圍以及與權(quán)利要求范圍均等或同等性變形的所有本發(fā)明的思想范圍被定義。

產(chǎn)業(yè)上利用可能性

本發(fā)明是涉及一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或直線往返運(yùn)動的驅(qū)動軸密封的密封系統(tǒng)，特別是，涉及一種具有泄漏感應(yīng)功能的密封系統(tǒng)，可迅速并正確地感應(yīng)出密封系統(tǒng)的密封件的泄漏與否。