本發(fā)明涉及有壓力補(bǔ)償和防泄漏的可雙向驅(qū)動(dòng)的可控氣體彈簧，即所述氣體彈簧在所述控制開關(guān)的開或關(guān)的兩種狀態(tài)切換下，所述氣體彈簧的活塞桿可以外出伸長(zhǎng)或回縮變短；所述氣體彈簧的所述控制開關(guān)可以是通過(guò)多個(gè)分別控制對(duì)應(yīng)獨(dú)立腔室的多個(gè)開關(guān)，實(shí)現(xiàn)所述氣體彈簧的活塞驅(qū)動(dòng)能力或運(yùn)動(dòng)速度的變化；是一種清潔、環(huán)保、節(jié)能的機(jī)械工程氣體動(dòng)力零部件；進(jìn)一步地，所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端各有一工作桿和一控制桿，所述工作桿和所述控制桿均為活塞桿，所述控制桿是有一內(nèi)空的剛性材料，所述工作桿外徑小于所述控制桿外徑，所述氣體彈簧提供了一種通過(guò)導(dǎo)通或切斷所述控制桿內(nèi)與所述控制桿外的高壓氣體環(huán)境，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)工作桿或控制桿運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變的控制方法；進(jìn)一步地，所述氣體彈簧活塞桿兩端伸出處分別設(shè)置了液體壓力密封室，進(jìn)一步阻斷所述氣體彈簧內(nèi)部的氣體泄漏；進(jìn)一步地，所述氣體彈簧活塞桿兩端的所述液體壓力密封室通過(guò)單向壓力充液閥外接連通高壓液體管路，再與高壓儲(chǔ)液室相連接，當(dāng)所述氣體彈簧活塞桿兩端的所述液體壓力密封室因外泄漏至其壓力降低時(shí)，所述高壓儲(chǔ)液室通過(guò)所述外接連通高壓液體管路，然后進(jìn)入所述單向壓力充液閥，再進(jìn)入所述液體壓力密封室，對(duì)所述氣體彈簧活塞桿兩端的所述液體壓力密封室內(nèi)的高壓液體進(jìn)行壓力補(bǔ)償；進(jìn)一步地，所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端增設(shè)了帶變量的活塞兩端通路控制開關(guān)及其外部連通高壓氣體管路，實(shí)現(xiàn)連通或阻斷所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)高壓氣體；進(jìn)一步地，所述氣體彈簧的所述高壓氣體管路還連接有單向壓力充氣閥，所述單向壓力充氣閥與高壓儲(chǔ)氣室相連接，當(dāng)所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)的壓力氣體因外泄漏至其壓力降低時(shí)，所述高壓儲(chǔ)氣室內(nèi)的高壓氣體通過(guò)所述單向壓力充氣閥，然后再進(jìn)入所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端，對(duì)所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)的高壓氣體進(jìn)行壓力補(bǔ)償。

背景技術(shù)：

氣體彈簧是一種可以起支撐、緩沖、制動(dòng)、高度調(diào)整及角度調(diào)節(jié)等功能性配件，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、汽車、家具、紡織設(shè)備、機(jī)械制造等領(lǐng)域。原理是在密閉的缸筒內(nèi)充入惰性氣體或者油氣混和物，使缸筒內(nèi)壓力高于大氣壓力的幾倍或者幾十倍，利用活塞桿的橫截面積小于活塞橫截面積從而產(chǎn)生壓力差來(lái)實(shí)現(xiàn)活塞桿的運(yùn)動(dòng)。

目前，氣體彈簧活塞兩端的密封是軟密封材料充填的機(jī)械壓力密封， 所述氣體彈簧內(nèi)工作介質(zhì)是高壓氣體或高壓氣液混合物，氣體或氣液混合物的分子比較小，密封難度比較大，所述氣體彈簧內(nèi)的高壓氣體或高壓氣液混合物外泄漏的風(fēng)險(xiǎn)比較大。

目前，氣體彈簧都是沒有壓力補(bǔ)償功能的，當(dāng)所述氣體彈簧內(nèi)部的高壓氣體或高壓氣液混合物外泄漏時(shí)，氣體彈簧內(nèi)部的高壓氣體或高壓氣液混合物壓力降低，當(dāng)所述壓力降低到所需工作壓力之下時(shí)，所述氣體彈簧失效，降低了氣體彈簧的可靠性和使用壽命。

目前，氣體彈簧的活塞兩端通路控制開關(guān)都是內(nèi)置的，氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端的連通都是在活塞或活塞組件上設(shè)置通孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在關(guān)閉或?qū)ㄋ鐾讜r(shí)，所需的裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，當(dāng)所述氣體彈簧的活塞或活塞組件尺寸過(guò)小時(shí)，甚至不能實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種有壓力補(bǔ)償和防泄漏的可雙向驅(qū)動(dòng)的可控氣體彈簧，在一種密閉的缸筒內(nèi)有高壓氣體裝置中，所述氣體彈簧在所述控制開關(guān)的開或關(guān)的兩種狀態(tài)切換下，所述氣體彈簧的活塞桿可以外出伸長(zhǎng)或回縮變短；所述氣體彈簧的所述控制開關(guān)可以是通過(guò)多個(gè)分別控制對(duì)應(yīng)獨(dú)立腔室的多個(gè)開關(guān)，實(shí)現(xiàn)所述氣體彈簧的活塞驅(qū)動(dòng)能力或運(yùn)動(dòng)速度的變化；是一種清潔、環(huán)保、節(jié)能的機(jī)械工程氣體動(dòng)力零部件；進(jìn)一步地，所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端各有一工作桿和一控制桿，所述工作桿和所述控制桿均為活塞桿，所述控制桿是有一內(nèi)空的剛性材料，所述工作桿外徑小于所述控制桿外徑，所述氣體彈簧提供了一種通過(guò)導(dǎo)通或切斷所述控制桿內(nèi)與所述控制桿外的高壓氣體環(huán)境，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)工作桿或控制桿運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變的控制方法；進(jìn)一步地，所述氣體彈簧活塞桿兩端伸出處分別設(shè)置了液體壓力密封室，進(jìn)一步阻斷所述氣體彈簧內(nèi)部的氣體泄漏；進(jìn)一步地，所述氣體彈簧活塞桿兩端的所述液體壓力密封室通過(guò)單向壓力充液閥外接連通高壓液體管路，再與高壓儲(chǔ)液室相連接，當(dāng)所述氣體彈簧活塞桿兩端的所述液體壓力密封室因外泄漏至其壓力降低時(shí)，所述高壓儲(chǔ)液室通過(guò)所述外接連通高壓液體管路，然后進(jìn)入所述單向壓力充液閥，再進(jìn)入所述液體壓力密封室，對(duì)所述氣體彈簧活塞桿兩端的所述液體壓力密封室內(nèi)的高壓液體進(jìn)行壓力補(bǔ)償；進(jìn)一步地，所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端增設(shè)了帶變量的活塞兩端通路控制開關(guān)及其外部連通高壓氣體管路，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通或阻斷所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)高壓氣體；進(jìn)一步地，所述氣體彈簧的所述高壓氣體管路還連接有單向壓力充氣閥，所述單向壓力充氣閥與高壓儲(chǔ)氣室相連接，當(dāng)所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)的壓力氣體因外泄漏至其壓力降低時(shí)，所述高壓儲(chǔ)氣室內(nèi)的高壓氣體通過(guò)所述單向壓力充氣閥，然后再進(jìn)入所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端， 對(duì)所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)的高壓氣體進(jìn)行壓力補(bǔ)償。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：所述氣體彈簧星，在一種密閉的缸筒內(nèi)有高壓氣體裝置中，缸筒內(nèi)有一活塞或活塞組件，所述活塞或活塞組件將缸筒隔離成兩個(gè)獨(dú)立的密閉的腔室，所述活塞或活塞組件兩端各有一一端與其相連接而另一端伸出所述缸筒外的活塞桿，即第一活塞桿和第二活塞桿，也稱為工作桿或控制桿，第一活塞桿與活塞或活塞組件相連接的一端內(nèi)的密閉的腔室稱之為第一腔室，第二活塞桿與活塞或活塞組件相連接的一端內(nèi)的密閉的腔室稱之為第二腔室，所述氣體彈簧活塞桿兩端伸出處分別設(shè)置了液體壓力密封室，所述第一腔室和所述第二腔室與近所述液體壓力密封室處分別設(shè)置一與其內(nèi)外相通連接的內(nèi)空的剛性材料管路連接頭，所述管路連接頭分別稱為第一管路連接頭和第二管路連接頭，所述第一管路連接頭和所述第二管路連接頭通過(guò)高壓氣體管路相連接，所述第一管路連接頭和所述第二管路連接頭間設(shè)有一帶變量的活塞兩端通路控制開關(guān)，所述第二活塞桿與有若干獨(dú)立內(nèi)空的剛性管狀材料的第二活塞桿連接頭相連接，再通過(guò)所述第二活塞桿連接頭與活塞或活塞組件連接，所述第二活塞桿或第二活塞桿連接頭內(nèi)部有若干與所述活塞或活塞組件連接端相連接的密閉空間，所述密閉空間稱為換向腔室，所述第二活塞桿連接頭的所述換向腔室在第二活塞桿內(nèi)空與大氣相連接的一端部，有若干與其內(nèi)外相通連接的內(nèi)空的剛性材料管路連接頭，所述管路連接頭稱為換向管路連接頭，所述換向管路連接頭的每個(gè)管路連接頭與一換向控制開關(guān)連接后，再與一外接換向控制開關(guān)管路連接器相通連，所述外接換向控制開關(guān)管路連接器與所述換向管路連接頭的每個(gè)管路連接頭有一一對(duì)應(yīng)的連接管路接口，所述外接換向控制開關(guān)管路連接器通過(guò)高壓氣體管路與所述第二管路連接頭相連接，所述第一管路連接頭通過(guò)高壓氣體管路與一單向壓力充氣閥相連接，所述單向壓力充氣閥通過(guò)高壓氣體管路與高壓儲(chǔ)氣室相連接，所述高壓氣體管路與所述第一腔室、第二腔室、換向腔室、第一管路連接頭、第二管路連接頭、換向管路連接頭、外接換向控制開關(guān)管路連接器、換向控制開關(guān)、活塞兩端通路控制開關(guān)、單向壓力充氣閥、高壓儲(chǔ)氣室相連接，構(gòu)成所述氣體彈簧的高壓氣體管路系統(tǒng)，所述第二活塞桿或第二活塞桿連接頭外徑大于所述第一活塞桿外徑，所述缸筒內(nèi)空橫截面積減去所述第二活塞桿或第二活塞桿連接頭實(shí)心時(shí)的橫截面積，小于缸筒內(nèi)空橫截面積減去第一活塞桿實(shí)心時(shí)的橫截面積，所述缸筒內(nèi)空橫截面積減去所述第二活塞桿或第二活塞桿連接頭實(shí)心時(shí)的橫截面積與任一所述換向腔室的橫截面積的和，大于缸筒內(nèi)空橫截面積減去第一活塞桿實(shí)心時(shí)的橫截面積，當(dāng)活塞兩端通路控制開關(guān)導(dǎo)通時(shí)，通過(guò)所述換向控制開關(guān)導(dǎo)通或切斷所述換向腔與所述密閉的缸筒內(nèi)第一腔室和第二腔室的高壓氣體環(huán)境，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)工作桿或控制桿運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變，即實(shí)現(xiàn)所述氣體彈簧的活塞或活塞桿在所述缸筒內(nèi)的雙向驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述氣體彈簧所述活塞或活塞桿的雙向驅(qū)動(dòng)功能，實(shí)現(xiàn)當(dāng) 所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)的壓力氣體因外泄漏至其壓力降低時(shí)，所述高壓儲(chǔ)氣室內(nèi)的高壓氣體通過(guò)所述單向壓力充氣閥，然后再進(jìn)入所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端，對(duì)所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)的高壓氣體進(jìn)行壓力補(bǔ)償；通過(guò)改變所述換向控制閥或活塞兩端通路控制開關(guān)的流量，所述氣體彈簧的活塞驅(qū)動(dòng)能力或運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生變化；所述氣體彈簧的所述液體壓力密封室，與第一腔室相連的液體壓力密封室稱為第一液體壓力密封室，與第二腔室相連的液體壓力密封室稱為第二液體壓力密封室，第一液體壓力密封室和第二液體壓力密封室均設(shè)有一個(gè)室內(nèi)與外界大氣壓相通連的單向壓力充液閥、可拆卸的泄液的基米螺釘，所述單向壓力充液閥、可拆卸的泄液的基米螺釘分別稱為第一單向壓力充液閥和第二單向壓力充液閥、第一基米螺釘和第二基米螺釘，第一液體壓力密封室和第二液體壓力密封室通過(guò)高壓液體管路與單向壓力充液閥連接，再與外接高壓儲(chǔ)液室相連接，構(gòu)成所述氣體彈簧的液壓密封系統(tǒng)，第一液體壓力密封室和第二液體壓力密封室分別位于第一腔室和第二腔室的外側(cè)，是第一腔室和第二腔室密封后的加強(qiáng)密封的獨(dú)立液體壓力密封室，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步阻斷所述氣體彈簧內(nèi)部的氣體泄漏，當(dāng)所述氣體彈簧活塞桿兩端的所述液體壓力密封室因外泄漏至其壓力降低時(shí)，所述高壓儲(chǔ)液室通過(guò)所述外接連通高壓液體管路，然后進(jìn)入所述單向壓力充液閥，再進(jìn)入所述液體壓力密封室，對(duì)所述氣體彈簧活塞桿兩端的所述液體壓力密封室內(nèi)的高壓液體進(jìn)行壓力補(bǔ)償。

所述氣體彈簧的所述控制開關(guān)可以是機(jī)械的，也可以是電氣的；進(jìn)一步地，所述控制開關(guān)可以是直接控制的，也可以是間接控制的；進(jìn)一步地，所述控制開關(guān)可以是本地控制的，也可以遠(yuǎn)程控制的。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種有壓力補(bǔ)償和防泄漏的可雙向驅(qū)動(dòng)的可控氣體彈簧。所述氣體彈簧的所述換向控制開關(guān)可以是通過(guò)多個(gè)分別控制對(duì)應(yīng)獨(dú)立腔室的多個(gè)開關(guān)，實(shí)現(xiàn)所述氣體彈簧的活塞驅(qū)動(dòng)能力或運(yùn)動(dòng)速度的變化；所述氣體彈簧活塞桿兩端伸出處分別設(shè)置了液體壓力密封室，進(jìn)一步阻斷所述氣體彈簧內(nèi)部的氣體泄漏；所述氣體彈簧的高壓儲(chǔ)液室通過(guò)所述外接連通高壓液體管路進(jìn)入所述單向壓力充液閥，再進(jìn)入所述液體壓力密封室，對(duì)所述氣體彈簧活塞桿兩端的所述液體壓力密封室內(nèi)的高壓液體自動(dòng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償；所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端增設(shè)了帶變量的活塞兩端通路控制開關(guān)及其外部連通高壓氣體管路，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通或阻斷所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)高壓氣體，讓活塞或活塞組件兩端的第一腔室和第二腔室的連通變得更容易，讓活塞或活塞組件的結(jié)構(gòu)變得更簡(jiǎn)單；所述氣體彈簧的所述高壓氣體管路還連接有單向壓力充氣閥，所述單向壓力充氣閥與高壓儲(chǔ)氣室相連接，當(dāng)所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)的壓力氣體因外泄漏至其壓力降 低時(shí)，所述高壓儲(chǔ)氣室內(nèi)的高壓氣體通過(guò)所述單向壓力充氣閥，然后再進(jìn)入所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端，對(duì)所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)的高壓氣體自動(dòng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償；讓氣體彈簧控制變得更容易，功能增強(qiáng)，可靠性更高。

附圖說(shuō)明

圖1是結(jié)構(gòu)透視圖。

本發(fā)明所述氣體彈簧，圖1中：

(1)是圓柱剛性材料第一活塞桿；(2)是圓柱中空狀剛性材料前端；(3)是第一單向壓力充液閥；(4)是第一液體壓力密封室；(5)是所述前端(2)內(nèi)軸承密封材料，稱為第一密封件；(6)是圓柱中空狀剛性材料缸筒；(7)是第一腔室；(8)活塞或活塞組件；(9)是活塞密封材料，稱為第二密封件；(10)是有若干獨(dú)立內(nèi)空的圓柱狀剛性材料第二活塞桿連接頭；(11)是換向管路連接頭；(12)是第二腔室；(13)是圓柱中空狀剛性材料后端；(14)是后端(13)和第一液體壓力密封室的密封材料，稱為第三密封件；(15)是第二液體壓力密封室；(16)是第二單向壓力充液閥；(17)是第二液體壓力密封室密封材料支承的剛性材料端蓋，稱為第二端蓋；(18)是中空?qǐng)A柱剛性材料第二活塞桿；(19)是抗高壓和可彎曲材料的管路；(20)是第一液體壓力密封室密封材料支承的剛性材料端蓋，稱為第一端蓋；(21)是前端(2)上第一液體壓力密封室(3)端的螺紋通孔；(22)是第一基米螺釘；(23)是內(nèi)空?qǐng)A環(huán)狀剛性材料軸承擋圈，稱為第一擋圈；(24)是前端(2)的含油軸承，稱為第一軸承；(25)是第一管路連接頭；(26)是第二管路連接頭；(27)是后端(13)的含油軸承，稱為第二軸承；(28)是內(nèi)空?qǐng)A環(huán)狀剛性材料軸承擋圈，稱為第二擋圈；(29)是第二基米螺釘；(30)是后端(13)上第二液體壓力密封室(15)端的螺紋通孔；(31)是高壓儲(chǔ)氣室；(32)是單向壓力充氣閥；(33)、(35)是高壓氣體管路三通連接頭；(34)是可變流量的活塞兩端通路控制開關(guān)；(36)是換向控制開關(guān)；(37)是換向控制開關(guān)管路連接器；(38)是高壓儲(chǔ)液室；(39)是高壓液體管路三通連接頭；(40)是高壓液體管路。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明所述氣體彈簧，圖1中，前端(2)和后端(13)與缸筒(6)螺紋連接構(gòu)成所述氣體彈簧的缸筒主體，第一擋圈(23)、第一密封件(5)、第一軸承(24)分別裝于前端(2)內(nèi)，第二擋圈(28)、第三密封件(14)、第二軸承(27)分別裝于后端(13)內(nèi)，第二密封件(9)安裝于活塞(8)上，第一活塞桿(1)從前端(2)的中心孔穿出，第二活塞桿(18)和第二活塞桿連接頭(10)從后端(13)的中心孔穿出，缸筒(6)的近前端(2)外表面或前端(2)外表面裝設(shè)一單側(cè)貫通第一腔室(7)的第一管路連接頭(25)，所述第二活塞桿連接頭(10)的所述 換向腔室，在第二活塞桿內(nèi)空與大氣相連接的一端部，有若干與換向室內(nèi)外相通連接的內(nèi)空的剛性材料換向管路連接頭(11)，缸筒(6)的近后端(13)外表面或后端(13)外表面裝設(shè)一單側(cè)貫通第二腔室(12)的第二管路連接頭(26)，第一管路連接頭(25)和第二管路連接頭(26)通過(guò)管路(19)相連接，第一管路連接頭(25)和第二管路連接頭(26)間設(shè)置一可變流量的活塞兩端通路控制開關(guān)(34)，換向管路連接頭(11)與第一管路連接頭(25)或第二管路連接頭(26)通過(guò)管路(19)相連接，換向管路連接頭(11)與第一管路連接頭(25)或第二管路連接頭(26)間設(shè)置一換向控制開關(guān)管路連接器(37)，換向管路連接頭(11)和換向控制開關(guān)管路連接器(37)間設(shè)置有若干相互獨(dú)立的換向控制開關(guān)(36)，第一管路連接頭(25)、第二管路連接頭(26)、活塞兩端通路控制開關(guān)(34)相互通過(guò)管路(19)連接，爾后連接管路三通連接頭(33)，爾后通過(guò)管路(19)連接單向壓力充氣閥(32)，爾后再通過(guò)管路(19)連接高壓儲(chǔ)氣室(31)；第二活塞桿(18)或第二活塞桿連接頭(10)外徑大于所述第一活塞桿(1)外徑，所述缸筒(6)內(nèi)空橫截面積減去所述第二活塞桿(18)或第二活塞桿連接頭(10)實(shí)心時(shí)的橫截面積，小于缸筒(6)內(nèi)空橫截面積減去第一活塞桿(1)實(shí)心時(shí)的橫截面積，所述缸筒(6)內(nèi)空橫截面積減去所述第二活塞桿(18)或第二活塞桿連接頭(10)實(shí)心時(shí)的橫截面積與任一所述換向腔室的橫截面積的和，大于缸筒(6)內(nèi)空橫截面積減去第一活塞桿(1)實(shí)心時(shí)的橫截面積；高壓氣體管路(19)與第一腔室(7)、第二腔室(12)、換向腔室、換向管路連接頭(11)、第一管路連接頭(25)、第二管路連接頭(26)、外接換向控制開關(guān)管路連接器(37)、換向控制開關(guān)(36)、活塞兩端通路控制開關(guān)(34)、單向壓力充氣閥(32)、高壓儲(chǔ)氣室(31)、三通連接頭(33)、三通連接頭(35)相連接，構(gòu)成所述氣體彈簧的高壓氣體管路系統(tǒng)；當(dāng)活塞(8)兩端通路控制開關(guān)(34)導(dǎo)通時(shí)，通過(guò)所述換向控制開關(guān)(36)導(dǎo)通或切斷所述換向腔與所述密閉的缸筒(6)內(nèi)第一腔室(7)和第二腔室(12)的高壓氣體環(huán)境，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)工作桿或控制桿運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變，即實(shí)現(xiàn)所述氣體彈簧的活塞(8)或活塞桿在所述缸筒內(nèi)的雙向驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述氣體彈簧所述活塞(8)或活塞桿的雙向驅(qū)動(dòng)功能，實(shí)現(xiàn)當(dāng)所述氣體彈簧的活塞(8)兩端或活塞組件兩端內(nèi)的壓力氣體因外泄漏至其壓力降低時(shí)，所述高壓儲(chǔ)氣室(31)內(nèi)的高壓氣體通過(guò)所述單向壓力充氣閥(32)，然后再進(jìn)入所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端，對(duì)所述氣體彈簧的活塞兩端或活塞組件兩端內(nèi)的高壓氣體自動(dòng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償；通過(guò)改變所述換向控制閥(36)或活塞兩端通路控制開關(guān)(34)的流量，所述氣體彈簧的活塞驅(qū)動(dòng)能力或運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生變化；第一液體壓力密封室(4)、第二液體壓力密封室(15)、第一單向壓力充液閥(3)、第二單向壓力充液閥(16)、基米螺釘(21)、基米螺釘(29)、高壓液體管路(40)、高壓液體管路三通連接頭(39)、高壓儲(chǔ)液室、第一端蓋(20)、第二端蓋(17)構(gòu)成所述氣體彈簧的液壓密封系統(tǒng)，第一液體壓力密封室(4)和第二液體壓力密封室(15)通過(guò)高壓液體管路(40)與單向壓力充液閥(3)、(16)連接，再與 外接高壓儲(chǔ)液室(38)相連接，第一液體壓力密封室(4)和第二液體壓力密封室(15)分別位于第一腔室(7)和第二腔室(12)的外側(cè)，是第一腔室(7)和第二腔室(12)密封后的加強(qiáng)密封的獨(dú)立液體壓力密封室，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步阻斷所述氣體彈簧內(nèi)部的氣體泄漏，當(dāng)所述氣體彈簧活塞桿兩端的所述液體壓力密封室因外泄漏至其壓力降低時(shí)，所述高壓儲(chǔ)液室(38)通過(guò)所述外接連通高壓液體管路(40)，然后進(jìn)入所述第一單向壓力充液閥(3)、第二單向壓力充液閥(16)，再進(jìn)入所述液體壓力密封室，對(duì)所述氣體彈簧活塞桿兩端的所述液體壓力密封室內(nèi)的高壓液體自動(dòng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償。