本發(fā)明屬于閥，尤其涉及微中腔硬密封耐磨閘閥。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化的發(fā)展，一些含固工況越來越多的出現(xiàn)，如多晶硅、煤制氣、煤制油，對閥門的要求越來越高。閘閥具有大口徑條件下經(jīng)濟性好的優(yōu)點，本結(jié)構(gòu)閘閥就是為了解決高固工況同時伴有高溫、高壓的解決方案。

普通的閘閥如果用在含固體顆粒工況，閥門工作時顆粒隨介質(zhì)會進入中腔；即使是帶導(dǎo)流孔閘閥，在工作工程中由于溫度、壓力的變化，中腔的介質(zhì)膨脹和冷卻循環(huán)，顆粒也會被主動吸入中腔。一旦顆粒進入中腔，在中腔堆積、結(jié)焦會使閥門喪失功能；部分顆粒留在密封面上會對密封造成破壞；同時顆粒進入填料破壞密封，會造成外漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種微中腔硬密封耐磨閘閥。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種微中腔硬密封耐磨閘閥，包括閥體，閥體上設(shè)置用于流通的液體或氣體的空腔通道，在閥體上設(shè)置閥座，閥座為兩片，對稱布置，兩片閥座之間設(shè)置閘板，閘板的位置剛好能夠?qū)崿F(xiàn)對空腔通道的開閉控制，在閥體上設(shè)置閥蓋，閥蓋與閥體通過螺栓固定連接。

如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥，其中，閥體上開有安裝工藝槽，閥座和閘板均設(shè)置在安裝工藝槽內(nèi)。

如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥，其中，所述的閘板兩端為圓弧形狀，閥體上與閘板匹配的安裝工藝槽也為圓弧形狀。

如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥，其中，閥座上下兩端均延伸到 空腔通道外，且在閥座的四周均設(shè)置輔助密封，在閥座與閥體之間設(shè)置碟簧，該碟簧用于壓緊輔助密封。

如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥，其中，在閥蓋與閥體之間還設(shè)有中法蘭墊片和填料。

如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥，其中，閥蓋上方設(shè)置壓套。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：微中腔結(jié)構(gòu)，基本消除運行過程中壓力波動、溫度變換中腔吸入顆粒；閘板采用了兩端出頭的結(jié)構(gòu)，開關(guān)閥門不會有中腔吸入、擠出效應(yīng)；座采取連續(xù)密封，限制顆粒在操作過程進入中腔。

附圖說明

圖1微中腔硬密封耐磨閘閥結(jié)構(gòu)圖；

圖2微中腔硬密封耐磨閘閥中腔俯視示意圖；

圖3微中腔硬密封耐磨閘閥閥座結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.閥體、2.正壓保護管、3.閥座、4.輔助密封、5.碟簧、6.閘板、7.中法蘭墊片、8.填料、9.閥蓋、10.壓套、11.手裝、12.安裝工藝槽、13.密封面、14.閥座填充部。

具體實施方式

如附圖1～3所示，一種微中腔硬密封耐磨閘閥，包括閥體1，閥體1上設(shè)置用于流通的液體或氣體的空腔通道，在閥體1上設(shè)置閥座3，閥座3為兩片，對稱布置，兩片閥座3之間設(shè)置閘板6，閘板6的位置剛好能夠?qū)崿F(xiàn)對空腔通道的開閉控制，在閥體1上設(shè)置閥蓋9，閥蓋9與閥體1通過螺栓固定連接。

閥體1上開有安裝工藝槽12，閥座3和閘板6均設(shè)置在安裝工藝槽12內(nèi)。

所述的閘板6兩端為圓弧形狀，閥體1上與閘板6匹配的安裝工藝槽12也為圓弧形狀。

為保證密封，閥座3上下兩端均延伸到空腔通道外，且在閥座3的四周均設(shè)置輔助密封4，在閥座3與閥體1之間設(shè)置碟簧5，該碟簧5用于壓緊輔助密封4。

在閥蓋9與閥體1之間還設(shè)有中法蘭墊片7和填料8。

在閥蓋9上方設(shè)置壓套10。

本發(fā)明的特點是：閥在保證單一閥體的前提下具有填滿中腔設(shè)計。閥體和閥蓋形成的空間，由閥座、閘板等內(nèi)件充滿。從而實現(xiàn)限制固體顆粒在流道內(nèi)，使其無法進入中腔，以延長閥門的使用壽命。

微中腔硬密封耐磨閘閥通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，限制閥門整個使用過程中顆粒進入中腔。閥座采取連續(xù)密封，限制顆粒在操作過程進入中腔，當閥門從全開到全關(guān)過程中，介質(zhì)只是在閘板圓孔內(nèi)暫時堆積，當閥門由全關(guān)到全開的過程中，所有堆積介質(zhì)全部進入管道，沒有殘留；采用微中腔結(jié)構(gòu)，基本消除運行過程中壓力波動、溫度變換中腔吸入顆粒；板采用了兩端出頭的結(jié)構(gòu)，開關(guān)閥門時中腔容積不會變化，不會有中腔主動吸入、擠出效應(yīng)的發(fā)生；同時閥門有預(yù)防性的正壓保護結(jié)構(gòu)，在必要時向中腔先注入干凈介質(zhì)。