本發(fā)明涉及一種閥門，特別是一種雙偏心蝶閥。

背景技術：

現(xiàn)有技術的蝶閥，在閥體、閥桿的上端設有軸封結構?，F(xiàn)有技術的軸封結構為在閥體的上、下部與閥桿之間設有徑向軸封結構，該徑向軸封結構以上、下部凹形環(huán)槽中嵌裝o形密封圈與閥桿密封配合而成。這種結構能夠有效地阻止蝶閥中通過的液體外溢，但存在著明顯的缺陷：由于o形密封圈一般為橡膠圈，耐高溫性能差，使得現(xiàn)有技術的蝶閥耐高溫性能差；另一方面，現(xiàn)有蝶閥閥板、閥桿支承在閥體下部的端蓋上，由于端蓋固定連接在閥體下部，因此，閥板、閥桿的大部分重量作用在閥體下部，使閥體受力不均勻，影響蝶閥的密封和正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種能顯著提高耐高溫性能，并能使閥體受力均勻的耐高溫三偏心蝶閥。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。

耐高溫三偏心蝶閥，包括閥桿、閥板和閥體；所述閥桿通過上下設置的上軸承、下軸承分別支承在閥體上部、下部；所述閥體上部與閥桿結合處設有軸封結構；其改進之處在于：所述軸封結構包括壓套、石墨填料、壓環(huán)；所述壓套自上而下套裝在閥桿上，將石墨填料封閉在上軸承上部的閥體上部與閥桿結合處的環(huán)槽內；所述壓環(huán)安裝在壓套上端面，并與閥桿固定連接。

上述結構中，所述壓套與石墨填料接觸的端面為圓錐面，該圓錐面的大端在下。

上述結構中，所述閥桿、閥板通過花鍵結構連接。

上述結構中，所述上軸承、下軸承均為復合滑動軸承，由外襯套、內襯套套合而成，外襯套由碳素鋼、合金鋼或鑄鐵制成，內襯套由耐摩擦、耐高溫、低摩擦系數(shù)的合金材料制成，內襯套外壁設有環(huán)形凸起嵌入外襯套內孔環(huán)槽中緊密配合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果：

1、閥體上部與閥桿結合處軸封結構中均采用石墨填料密封，石墨填料耐高溫，因此，顯著提高本發(fā)明的耐高溫性能。

2、在閥板、閥桿自重作用下，壓環(huán)壓迫壓套，使軸封結構中石墨填料始終緊密密封，始終保持密封可靠性，可實用免維護。

3、壓套與石墨填料接觸的端面為圓錐面，該圓錐面的大端在下，這樣在閥板、閥桿自重作用下密封填料同時受到軸向和徑向擠壓，使得密封填料緊緊抱住閥桿外壁，進一步提高密封可靠性。

4、閥板、閥桿的自重部分通過壓環(huán)，經(jīng)壓套、密封填料、上軸承傳遞到閥體上部，這樣，分擔了部分閥板、閥桿的自重，解決了現(xiàn)有技術僅由閥體下部承受閥體受力不均勻的問題，使閥體受力均勻。

5、閥桿、閥板通過花鍵結構連接，花鍵連接能最大限度消除裝配間

隙，使閥板動作位置準確，保證密封穩(wěn)定性。

6、上軸承、下軸承均為復合滑動軸承，內襯套由耐摩擦、耐高溫、低摩擦系數(shù)的合金材料制成，這種結構的軸承耐磨，耐高溫性能好，能減少軸承處的卡滯，工作時，本發(fā)明啟閉扭矩較小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為圖1中ⅰ部分放大示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示的耐高溫三偏心蝶閥，包括閥桿1、閥板2和閥體3，閥桿1、閥板2通過花鍵結構連接。閥桿1通過上下設置的上軸承4、下軸承5分別支承在閥體3上部、下部。上軸承4、下軸承5均為復合滑動軸承，由外襯套、內襯套套合而成，外襯套由碳素鋼、合金鋼或鑄鐵制成，內襯套由耐摩擦、耐高溫、低摩擦系數(shù)的合金材料制成，內襯套外壁設有環(huán)形凸起嵌入外襯套內孔環(huán)槽中緊密配合。

閥體3上部與閥桿1結合處設有軸封結構6；軸封結構6包括壓套6.1、石墨填料6.2、壓環(huán)6.3；壓套6.1自上而下套裝在閥桿1上，將石墨填料6.2封閉在上軸承4上部的閥體3上部與閥桿1結合處的環(huán)槽內，壓套6.1與石墨填料6.2接觸的端面為圓錐面，該圓錐面的大端在下；壓環(huán)6.3安裝在壓套6.1上端面，并與閥桿1固定連接。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種耐高溫三偏心蝶閥，包括閥桿、閥板和閥體；閥桿通過上下設置的上軸承、下軸承分別支承在閥體上部、下部；閥體上部與閥桿結合處設有軸封結構；軸封結構包括壓套、石墨填料、壓環(huán)；壓套自上而下套裝在閥桿上，將石墨填料封閉在上軸承上部的閥體上部與閥桿結合處的環(huán)槽內；壓環(huán)安裝在壓套上端面，并與閥桿固定連接；進一步改進在于：壓套與石墨填料接觸的端面為圓錐面，該圓錐面的大端在下；閥桿、閥板通過花鍵結構連接；上軸承、下軸承均為復合滑動軸承。本發(fā)明耐高溫，工作時閉扭矩小，閥體受力均勻，密封可靠，免維護。

技術研發(fā)人員：全文章;李順明
受保護的技術使用者：江蘇中昊船用閥門制造有限公司
技術研發(fā)日：2015.12.30
技術公布日：2017.07.07