蝶閥閥軸與閥板的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蝶閥領(lǐng)域，特別涉及一種蝶閥閥軸與閥板的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的蝶閥閥軸都是圓柱形閥軸，閥軸與閥板之間的連接間隙較大，且閥軸與閥板的連接不夠牢固，容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
[0003]綜上所述，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，特別需要一種能夠?qū)㈤y軸與閥體之間的間隙降到最小，且使閥軸與閥體的連接更為牢固的閥軸與閥板連接結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種蝶閥閥軸與閥板的連接結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]蝶閥閥軸與閥板的連接結(jié)構(gòu)，包括橡膠閥座、閥體、閥軸和閥板，所述橡膠閥座的背面設(shè)置有與橡膠閥座同心的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)翻邊，所述閥體的內(nèi)壁為一嵌入所述環(huán)形凹槽的環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)外壁設(shè)置有與所述內(nèi)翻邊相互卡合的凸邊，其特征在于，所述凸邊與所述內(nèi)翻邊之間為間隙配合，所述環(huán)形凸臺(tái)面向所述環(huán)形凹槽槽底的一面設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形凹槽槽底設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)配合的外螺紋結(jié)構(gòu)，所述橡膠閥座的環(huán)形凹槽中部還設(shè)置有一與橡膠閥座同心的環(huán)形限位加強(qiáng)筋，所述環(huán)形凸臺(tái)的中部設(shè)置有與所述環(huán)形限位加強(qiáng)筋相配合的環(huán)形限位槽，所述閥軸用于與所述閥板連接的閥軸段為八邊形閥軸段，所述閥板的內(nèi)腔為與所述八邊形閥軸段相配合的八邊形內(nèi)腔。
[0007]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述八邊形閥軸段為正八邊形閥軸段，所述八邊形內(nèi)腔為正八邊形內(nèi)腔。
[0008]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述八邊形閥軸段的外徑與八邊形內(nèi)腔的內(nèi)徑相適應(yīng)以使八邊形閥軸段和八邊形內(nèi)腔達(dá)到無縫連接。
[0009]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于:閥軸的八邊形閥軸段與閥板的八邊形內(nèi)腔連接更為牢固，防止出現(xiàn)閥軸與閥板的打滑現(xiàn)象，且兩者的連接可以將間隙降到最小。而且本實(shí)用新型的橡膠閥座和閥體具有抗撕裂性能。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實(shí)用新型蝶閥閥軸與閥板的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的I處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]參見圖1和圖2所示的蝶閥閥軸與閥板的連接結(jié)構(gòu)，包括橡膠閥座10、閥體20、閥軸50和閥板60，閥軸50用于與閥板60連接的閥軸段為八邊形閥軸段，閥板60的內(nèi)腔為與八邊形閥軸段相配合的八邊形內(nèi)腔，本實(shí)施例中，八邊形閥軸段為正八邊形閥軸段51，八邊形內(nèi)腔為正八邊形內(nèi)腔61。
[0015]正八邊形閥軸段51的外徑與正八邊形內(nèi)腔61的內(nèi)徑相適應(yīng)以使正八邊形閥軸段51和正八邊形內(nèi)腔61達(dá)到無縫連接，將兩者的連接間隙降到最小，且兩者的連接更為牢固，防止出現(xiàn)閥軸50與閥板60的打滑現(xiàn)象。
[0016]橡膠閥座1的背面開設(shè)有與橡膠閥座1同心的環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)翻邊12，閥體20的內(nèi)壁為一嵌入環(huán)形凹槽11的環(huán)形凸臺(tái)21，環(huán)形凸臺(tái)21的兩側(cè)外壁設(shè)置有與內(nèi)翻邊12相互卡合的凸邊22，凸邊22與內(nèi)翻邊12之間為間隙配合，留有少許間隙30，以使橡膠閥座10和閥體20之間允許發(fā)生少許形變，防止橡膠閥座10斷裂或撕裂。環(huán)形凸臺(tái)21面向環(huán)形凹槽11槽底的一面設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)41，環(huán)形凹槽11槽底設(shè)置有與內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)41配合的外螺紋結(jié)構(gòu)42。橡膠閥座10的環(huán)形凹槽11中部還設(shè)置有一與橡膠閥座10同心的環(huán)形限位加強(qiáng)筋13，環(huán)形凸臺(tái)21的中部設(shè)置有與環(huán)形限位加強(qiáng)筋13相配合的環(huán)形限位槽13a，內(nèi)、外螺紋結(jié)構(gòu)41、42的配合以及環(huán)形限位加強(qiáng)筋13和環(huán)形限位槽13a的配合減少了內(nèi)翻邊12的受力，防止內(nèi)翻邊12撕裂。
[0017]橡膠閥座10通過環(huán)形凹槽11嵌裝在閥體20的環(huán)形凸臺(tái)21上，且通過內(nèi)翻邊12和凸邊22相互卡合達(dá)到進(jìn)一步固定，橡膠閥座10所受的壓力能夠傳遞給閥體20，增強(qiáng)橡膠閥座10的抗撕裂能力。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蝶閥閥軸與閥板的連接結(jié)構(gòu)，包括橡膠閥座、閥體、閥軸和閥板，所述橡膠閥座的背面設(shè)置有與橡膠閥座同心的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)翻邊，所述閥體的內(nèi)壁為一嵌入所述環(huán)形凹槽的環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)外壁設(shè)置有與所述內(nèi)翻邊相互卡合的凸邊，其特征在于，所述凸邊與所述內(nèi)翻邊之間為間隙配合，所述環(huán)形凸臺(tái)面向所述環(huán)形凹槽槽底的一面設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形凹槽槽底設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)配合的外螺紋結(jié)構(gòu)，所述橡膠閥座的環(huán)形凹槽中部還設(shè)置有一與橡膠閥座同心的環(huán)形限位加強(qiáng)筋，所述環(huán)形凸臺(tái)的中部設(shè)置有與所述環(huán)形限位加強(qiáng)筋相配合的環(huán)形限位槽，所述閥軸用于與所述閥板連接的閥軸段為八邊形閥軸段，所述閥板的內(nèi)腔為與所述八邊形閥軸段相配合的八邊形內(nèi)腔。2.如權(quán)利要求1所述的蝶閥閥軸與閥板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述八邊形閥軸段為正八邊形閥軸段，所述八邊形內(nèi)腔為正八邊形內(nèi)腔。3.如權(quán)利要求1所述的蝶閥閥軸與閥板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述八邊形閥軸段的外徑與八邊形內(nèi)腔的內(nèi)徑相適應(yīng)以使八邊形閥軸段和八邊形內(nèi)腔達(dá)到無縫連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蝶閥閥軸與閥板的連接結(jié)構(gòu)，包括橡膠閥座、閥體、閥軸和閥板，橡膠閥座的背面設(shè)置有與橡膠閥座同心的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)翻邊，閥體的內(nèi)壁為一嵌入環(huán)形凹槽的環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)外壁設(shè)置有與內(nèi)翻邊相互卡合的凸邊，凸邊與內(nèi)翻邊之間為間隙配合，環(huán)形凸臺(tái)面向環(huán)形凹槽槽底的一面設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，環(huán)形凹槽槽底設(shè)置有與內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)配合的外螺紋結(jié)構(gòu)，橡膠閥座的環(huán)形凹槽中部還設(shè)置有一與橡膠閥座同心的環(huán)形限位加強(qiáng)筋，環(huán)形凸臺(tái)的中部設(shè)置有與環(huán)形限位加強(qiáng)筋相配合的環(huán)形限位槽，閥軸用于與閥板連接的閥軸段為八邊形閥軸段，閥板的內(nèi)腔為與八邊形閥軸段相配合的八邊形內(nèi)腔。本結(jié)構(gòu)防止閥軸與閥板打滑。
【IPC分類】F16K1/22, F16K1/48
【公開號(hào)】CN205315741
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521065306
【發(fā)明人】彭文
【申請(qǐng)人】上海藍(lán)帕控制閥門有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日