本發(fā)明涉及一種聯(lián)接裝置，用于流體管路，具有保持套環(huán)，所述保持套環(huán)構(gòu)造用以在使用位置中以其前側(cè)在先（voraus）接合到分開的載體結(jié)構(gòu)部件的固定開口中并且固定在所述固定開口中，并且所述保持套環(huán)軸向地由插入開口穿過，待聯(lián)接的流體管路能夠從所述保持套環(huán)的背側(cè)插入到所述插入開口中，其中，所述保持套環(huán)具有環(huán)形結(jié)構(gòu)化的保持元件，所述保持元件在背側(cè)具有包圍所述插入開口的環(huán)形的頭部區(qū)段，多個以相互間的間距圍繞所述插入開口周圍分布的保持臂軸向向前從所述頭部區(qū)段處伸出去（wegragen），所述保持臂關(guān)于所述頭部區(qū)段能夠徑向彈簧彈性地進(jìn)行變形，并且所述保持臂分別以傾斜向前并且同時徑向向內(nèi)伸的爪子區(qū)段來終止，所述爪子區(qū)段構(gòu)造成用以利用其前邊緣加載插入的流體管路的外周緣以用于所述流體管路的保持固定（festhaltens）的目的。

背景技術(shù)：

由de102012021683a1已知的這種類型的聯(lián)接裝置裝備有保持套環(huán)，所述保持套環(huán)由由彈性體材料構(gòu)成的套體以及嵌入到所述套體中的一件式的保持元件組成，其中，所述保持元件具有環(huán)形的頭部區(qū)段以及從所述頭部區(qū)段向前伸的、可徑向彎曲的保持臂。每個保持臂在其與所述頭部區(qū)段相反的前側(cè)處以傾斜取向的爪子區(qū)段（krallenabschnitt）終止，所述爪子區(qū)段具有自由的前邊緣。所述保持套環(huán)固定在載體結(jié)構(gòu)部件的固定開口中并且能夠以所述爪子區(qū)段的前邊緣在所述外周緣處加載插入到所述保持套環(huán)中的流體管路并且由此保持固定。為了固定在所述固定開口中，所述保持套環(huán)在所述外周緣處設(shè)有環(huán)型槽，構(gòu)造在所述固定開口的內(nèi)周緣處的環(huán)形的徑向突出部接合到所述環(huán)型槽中。如下地彎曲所述保持臂，使得其也軸向在內(nèi)部從后面抓?。╤intergreifen）所述徑向突出部，由此所述保持套環(huán)可靠地保持固定。然而如已經(jīng)證實的那樣，尤其在所述保持套環(huán)的小的結(jié)構(gòu)尺寸的情況下在工藝上非常困難的是，執(zhí)行為實現(xiàn)所述環(huán)型槽以及所述保持臂的彎曲的結(jié)構(gòu)所需的措施。如果所述載體結(jié)構(gòu)部件應(yīng)借助于成本適宜的澆注方法制造，則所述環(huán)型突出部在所述固定開口的內(nèi)周緣處的構(gòu)造也在小的直徑的情況下引起脫模問題。

由ep0702184a1已知了一種聯(lián)接裝置，其具有環(huán)形的保持元件，所述保持元件具有扁平的環(huán)型區(qū)段，在所述環(huán)型區(qū)段的內(nèi)周緣處模制有多個保持爪并且在所述環(huán)型區(qū)段的外周緣處模制有多個伸出的齒。所述保持爪用于將插入的軟管保持固定。在所述外周緣處伸出的齒構(gòu)造成用以鉤住在套筒形的載體結(jié)構(gòu)部件的柱狀的內(nèi)表面中，用以克服所述保持元件的拉出。

de69012235t2描述了一種用于密封兩個插入到彼此中的管的密封組件。所述密封組件包括環(huán)形的彈性體部件以及由金屬制成的鎖止元件。

由gb1550624b已知了一種管連接件，其具有環(huán)形的保持元件，所述保持元件嵌入到環(huán)形的密封元件中。所述保持元件具有保持齒，所述保持齒在內(nèi)周緣處從所述密封元件中伸出并且用于在外周緣處加載插入的管路（rohrleitung）以用于所述管路的保持固定的目的。

de19803918a1描述了一種用于管路的聯(lián)接裝置，所述聯(lián)接裝置具有布置在殼部件的容納開孔中的套筒形的保持元件，所述保持元件具有倒鉤形地伸向內(nèi)的夾子元件用于插入的管路的保持固定。在所述夾子元件處能夠布置有舌狀的鎖定元件，如果插入的管路向外運(yùn)動，則所述鎖定元件擺動并且朝所述容納開孔的內(nèi)周緣面被擠壓。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是實現(xiàn)一種用于流體管路的聯(lián)接裝置，所述聯(lián)接裝置在成本適宜的結(jié)構(gòu)的情況下確保了所述保持套環(huán)可靠地保持在載體結(jié)構(gòu)部件的固定開口中。

為了解決所述任務(wù)，結(jié)合開頭所述的特征提出，在所述爪子區(qū)段中的至少一些處在背側(cè)將至少一個向后并且同時徑向向外伸的止動（sicherungs）倒鉤模制成一件式，所述止動倒鉤設(shè)置成接合到構(gòu)造在所述載體結(jié)構(gòu)部件的固定開口的內(nèi)周緣處的固定槽中并且由此止動（sichern）所述保持套環(huán)防止從所述固定開口中拉出。

如此構(gòu)造的保持套環(huán)能夠以其止動倒鉤已經(jīng)可靠地固定在具有僅僅小的深度的環(huán)形的固定槽中，所述固定槽構(gòu)造在載體結(jié)構(gòu)部件的固定開口的內(nèi)周緣處。在所述保持套環(huán)的外周緣處構(gòu)造固定槽以及與之相關(guān)的、所述保持元件的保持臂的復(fù)雜的造型都是多余的。因此，所述保持套環(huán)包括所述保持元件在內(nèi)即使在小尺寸下也能夠相對簡單并且成本適宜地進(jìn)行制造。即使當(dāng)所述固定槽具有非常小的徑向深度時，借助于所述止動倒鉤也能夠?qū)⑺霰３痔篆h(huán)可靠地固定在構(gòu)造在所述載體結(jié)構(gòu)部件的固定開口的內(nèi)周緣處的固定槽中。因此能夠?qū)⑦m合于固定所述保持套環(huán)的固定槽也非常簡單地構(gòu)造在如下固定開口中，所述固定開口具有小的直徑。由此例如在所述載體結(jié)構(gòu)部件的注射成型制造中在小的深度的固定槽的情況下脫模過程完全沒有問題。通過所述止動倒鉤直接構(gòu)造在所述爪子區(qū)段處，使得所述止動倒鉤能夠非常簡單并且節(jié)省空間地集成到所述保持元件中。此外，所述止動倒鉤以這種方式直接與如下構(gòu)件、也就是所述爪子區(qū)段進(jìn)行連接，所述構(gòu)件與待保持固定的流體管路一起作用并且所述構(gòu)件在經(jīng)聯(lián)接的流體管路的情況下經(jīng)受最高的載荷。由此，所述止動倒鉤的止動作用是特別好的。

本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求中獲得。

原則上存在以下可行方案，即所述保持元件的爪子區(qū)段中的僅僅一些設(shè)有至少一個止動倒鉤。然而視作最佳的是如下實施方式，在其中每個爪子區(qū)段具有至少一個止動倒鉤。

所述保持元件的每個爪子區(qū)段以其與所述前邊緣相反的背側(cè)布置在所配屬的保持臂的承載區(qū)段處，所述承載區(qū)段建立了與環(huán)形的頭部區(qū)段的連接。在此，頭部區(qū)段、承載區(qū)段以及爪子區(qū)段優(yōu)選相互連接成一件式。所述止動倒鉤優(yōu)選如下進(jìn)行構(gòu)造，使得其關(guān)于所述承載區(qū)段的直接聯(lián)接到所述爪子區(qū)段處的前面的端部區(qū)段徑向向外伸出、適宜地以傾斜的取向。

對于所述止動倒鉤通常適用的是，其適宜地如下構(gòu)造以及布置，使得其從所配屬的爪子區(qū)段的背側(cè)出發(fā)傾斜向后并且同時徑向向外伸出去。

適宜地，所述爪子區(qū)段至少部分并且優(yōu)選全部地（inihrergesamtheit）實施有如下背側(cè)，所述背側(cè)比所述承載區(qū)段的直接聯(lián)接的前面的端部區(qū)域?qū)挕＿@提供了有利的可行方案，用以將所述爪子區(qū)段裝備有兩個止動倒鉤。由此適宜地在所述爪子區(qū)段的每個關(guān)于所述承載區(qū)段的前面的端部區(qū)域沿著所述保持元件的周緣方向側(cè)向伸出的緣邊區(qū)域（randbereich，有時稱為邊緣區(qū)域，文中意在與“邊緣”區(qū)分開）處存在如下止動倒鉤，所述止動倒鉤側(cè)向上從所述承載區(qū)段旁邊伸過。也就是所述承載區(qū)段尤其在其沿著所述保持元件的周緣方向取向的縱向側(cè)中的兩個處由止動倒鉤在側(cè)面包圍（flankiert）。

即使當(dāng)爪子區(qū)段伸出超過聯(lián)接的承載區(qū)段的兩個縱向側(cè)時，也存在以下可行方案，即止動倒鉤設(shè)置在所述爪子區(qū)段的所述兩個側(cè)向上伸出的緣邊區(qū)域中的僅僅一個處。

其它附加或備選可行的用于所述止動倒鉤的實現(xiàn)方案在于，在至少一個爪子區(qū)段方面通過材料舌實現(xiàn)止動倒鉤，所述材料舌以直接聯(lián)接到所述爪子區(qū)段處的方式從所述承載區(qū)段的前面的端部區(qū)域中彎出（herausgebogen）。所述材料舌到所述爪子區(qū)段的背側(cè)處聯(lián)接成一件式，其中，所述材料舌適宜地在沒有與所述爪子區(qū)段連接的區(qū)域中通過沖壓或其它切斷方法（durchtrennungsverfahren）從所述承載區(qū)段中分離出來。最簡單地能夠借助于沖壓彎曲方法實現(xiàn)這一點。

優(yōu)選如下地構(gòu)造所述保持臂的承載區(qū)段，使得所述承載區(qū)段分別具有過渡到爪子區(qū)段中的前面的端部區(qū)域以及軸向相反的、過渡到環(huán)形的頭部區(qū)段中的后面的端部區(qū)域。在此，所述承載區(qū)段在其縱向延伸的任何部位處都沒有（ankeinerstelle）徑向向內(nèi)延伸得比在前面的端部區(qū)域處遠(yuǎn)。所述保持臂的承載區(qū)段的前面的端部區(qū)域適宜地是相應(yīng)的承載區(qū)段的徑向內(nèi)部處于最遠(yuǎn)的區(qū)域。

優(yōu)選如下構(gòu)造所述保持臂的承載區(qū)段，使得所述承載區(qū)段分別具有從分別配屬的爪子區(qū)段的背側(cè)出發(fā)純軸向朝所述頭部區(qū)段的方向延伸的前面的端部區(qū)段，并且具有通過彎折區(qū)域（knickbereich）聯(lián)接到前面的端部區(qū)段處的傾斜徑向向外延伸的后面的端部區(qū)段，所述后面的端部區(qū)段通過彎曲區(qū)域過渡到所述頭部區(qū)段中。所述彎曲區(qū)域適宜地界定了相應(yīng)的保持臂的后面的端部區(qū)域。

適宜地以同軸的布置的方式將一件式的環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)配屬于所述保持套環(huán)，所述密封結(jié)構(gòu)引起所述保持套環(huán)不僅關(guān)于所述載體結(jié)構(gòu)部件而且關(guān)于插入的流體管路的密封。所述密封結(jié)構(gòu)適宜地界定了設(shè)置用于密封性地貼靠在所述載體結(jié)構(gòu)部件處的環(huán)形的外密封區(qū)段，并且還界定了至少一個在所述流體管路的外周緣處密封性地包圍所述插入的流體管路的環(huán)形的內(nèi)密封區(qū)段。

所述密封結(jié)構(gòu)優(yōu)選屬于所述保持套環(huán)并且適宜地由直接在其通過注射成型的制造中在密封的情況下材料配合地模制到所述保持元件處的橡膠彈性的（gummielastischen）注射成型體形成，其中，所述密封結(jié)構(gòu)至少部分地并且包括環(huán)形的內(nèi)密封區(qū)段在內(nèi)模制到徑向可運(yùn)動的爪子區(qū)段處，并且密封性地橋接（überbrückt）在相鄰的爪子區(qū)段之間存在的中間空間。以這種方式，所述聯(lián)接裝置裝備有分開的密封元件、尤其單獨(dú)的密封環(huán)變得多余。這簡化了所述保持套環(huán)的制造和裝配。

所述密封結(jié)構(gòu)尤其如下地安置在所述保持元件處，使得所述密封結(jié)構(gòu)也包套（umhüllt）所述止動倒鉤并且在所述止動倒鉤的區(qū)域內(nèi)形成了所述外密封區(qū)段的徑向向外伸出的環(huán)形的密封突起部，所述密封突起部構(gòu)造成用以在密封的情況下接合到構(gòu)造在所述載體結(jié)構(gòu)部件的固定開口的內(nèi)周緣處的固定槽中。適宜地，所述保持套環(huán)能夠為了其裝配而插入到所述固定開口中并且能夠在此以所述保持套環(huán)的環(huán)形的密封突起部咬合（eingeschnappt）到所述固定開口的固定槽中。

所述內(nèi)密封區(qū)段適宜地模制到所述爪子區(qū)段的背對所述插入開口的外面處并且因此相對于其軸向前置（vorgelagert）。所述內(nèi)密封區(qū)段尤其形成了內(nèi)密封唇，所述內(nèi)密封唇以高的密封作用密封性地貼靠在插入的流體管路的外周緣處。所述內(nèi)密封唇優(yōu)選如下進(jìn)行設(shè)計，使得其由在所述固定開口中存在的內(nèi)壓力壓靠到插入的流體管路的外周緣處，從而密封力取決于壓力并且即使在高的內(nèi)壓力的情況下也確保了可靠的密封。

所述密封結(jié)構(gòu)適宜地是整個一件式的橡膠彈性的套體的一件式的組成部分，所述套體直接在其通過注射成型的制造中在密封的情況下材料配合地模制到所述保持元件處并且所述套體至少部分地并且適宜地至少近似完全地包套所述保持元件。所述爪子區(qū)段的前邊緣以及所述止動倒鉤的與此（diesbezüglich）相反的外邊緣能夠從這種包套中取出并且尤其與所述套體的表面齊平地延伸。

如果所述聯(lián)接裝置應(yīng)該提供以下可行方案，即插入的流體管路在需要時無論何時都能夠簡單地并且無損地再從所述保持套環(huán)中取出，那么適宜地配屬于所述保持套環(huán)的有用于松開性地（l?senden）操縱所述爪子區(qū)段的松開套筒。這種松開套筒能夠軸向可移位地支承在所述保持套環(huán)中，其中，所述松開套筒軸向在外面前置于所述爪子區(qū)段并且以操縱區(qū)段在背側(cè)從所述保持套環(huán)中伸出。通過到所述操縱區(qū)段上的壓力，所述松開套筒能夠朝著所述保持套環(huán)的前側(cè)的方向移位，從而所述松開套筒在背側(cè)作用到所述爪子區(qū)段上并且將所述爪子區(qū)段在彈簧彈性的變形的情況下從插入的流體管路的外周緣處提起。所述松開套筒與所述保持套環(huán)適宜地組合成可統(tǒng)一操縱的結(jié)構(gòu)組合件，所述結(jié)構(gòu)組合件能夠稱作聯(lián)接單元。

所述保持元件優(yōu)選是一件式的結(jié)構(gòu)部件。所述保持元件尤其由彈簧彈性的金屬、尤其由不銹鋼制成。所述保持元件優(yōu)選通過組合的沖壓和彎曲過程制成，從而所述保持元件作為所謂的沖壓彎曲部件存在。

在能夠裝備有或者裝備有所述保持套環(huán)的載體結(jié)構(gòu)部件中適宜地構(gòu)造有流體通道，所述流體通道與所述固定開口連通。構(gòu)造在經(jīng)聯(lián)接的流體管路中的管路通道由此在經(jīng)聯(lián)接的流體管路的情況下與所述載體結(jié)構(gòu)部件的流體通道處于連接之中。

在可行的實施方式中，所述聯(lián)接裝置構(gòu)思為聯(lián)接件，所述聯(lián)接件能夠固定在流體技術(shù)上的儀器處、例如閥或驅(qū)動器，用以能夠?qū)⒅辽僖粋€流體管路聯(lián)接在這種流體技術(shù)上的儀器處。然而此外也存在以下可行方案，即直接將流體技術(shù)上的儀器的組成部分、例如其儀器殼用作載體結(jié)構(gòu)部件，那么其中，所述流體技術(shù)上的儀器的這種組成部分裝備有具有固定槽的固定開口，用以能夠?qū)⑺霰３痔篆h(huán)可靠地固定在所述固定開口中。

附圖說明

下面根據(jù)附圖更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。在附圖中：

圖1示出穿過按本發(fā)明的聯(lián)接裝置的優(yōu)選實施方式的縱剖圖，其中，示出了在所述保持套環(huán)的固定在載體結(jié)構(gòu)部件的固定開口中的使用位置中的保持套環(huán)，

圖2以透視分解圖示出圖1中的組件，

圖3以縱剖圖示出圖1中的分解圖，其中，示出了與所述保持套環(huán)脫離接合的可選的松開套筒，

圖4以側(cè)視圖示出按圖1到3存在的保持套環(huán)的細(xì)節(jié)視圖，

圖5以縱剖圖示出圖4中的保持套環(huán)，其中，用虛線說明配屬的載體結(jié)構(gòu)部件，

圖6示出按圖1到5使用的保持元件的透視縱剖圖，

圖7示出穿過所述保持套環(huán)的前面的端部區(qū)段的縱剖圖，以及

圖8以從下面看的斜視圖示出所述保持元件的細(xì)節(jié)視圖。

具體實施方式

整體上用附圖標(biāo)記1表示的聯(lián)接裝置包含套環(huán)形設(shè)計的保持機(jī)構(gòu)，所述保持機(jī)構(gòu)稱作保持套環(huán)4并且所述保持機(jī)構(gòu)在其在圖1和5中所說明的使用位置中接合到單獨(dú)的載體結(jié)構(gòu)部件2的固定開口3中并且固定在所述固定開口3中。

所述聯(lián)接裝置1適合于聯(lián)接流體管路5，所述流體管路構(gòu)造用于具有壓縮空氣或加壓液體的流體的壓力介質(zhì)（druckmediums）的穿引（hindurchleiten）?？陕?lián)接的流體管路5優(yōu)選是柔性的軟管。所述流體管路仍然也能夠是剛性的管。在圖1中示出了在經(jīng)聯(lián)接的狀態(tài)中的流體管路5。

所述保持套環(huán)4單獨(dú)已經(jīng)能夠形成所述聯(lián)接裝置1。其能夠與每種任意的具有合適構(gòu)造的固定開口3的載體結(jié)構(gòu)部件2進(jìn)行組合，并且統(tǒng)一成結(jié)構(gòu)組合件?，F(xiàn)存的載體結(jié)構(gòu)部件2由此能夠根據(jù)需要裝備有一個或多個保持套環(huán)4。

另一方面，所述聯(lián)接裝置1也能夠?qū)嵤槿缦陆Y(jié)構(gòu)組合件，其由至少一個保持套環(huán)4和載體結(jié)構(gòu)部件2組成，其中，所述載體結(jié)構(gòu)部件2裝備有至少一個合適于容納所述保持套環(huán)4的固定機(jī)構(gòu)3。在此，所述保持套環(huán)4已經(jīng)能夠從工廠交貨開始在交付時在所述保持套環(huán)的使用位置中裝配在所述載體結(jié)構(gòu)部件2處，或者所述保持套環(huán)能夠作為散裝的附加物來附上，由使用者才將所述附加物與所述載體結(jié)構(gòu)部件2進(jìn)行聯(lián)合。

在可行的實施例中，所述聯(lián)接裝置1構(gòu)思為聯(lián)接件，在其中所述載體結(jié)構(gòu)部件2具有至少一個沒有進(jìn)一步說明的固定接口，以所述固定接口使得所述載體結(jié)構(gòu)部件以及由此所述聯(lián)接件完全能夠固定在流體技術(shù)上的構(gòu)件處、例如在閥、流體操縱的驅(qū)動器或者壓縮空氣維護(hù)儀器處。在所述固定接口的相應(yīng)的設(shè)計方案中，也能夠在其處固定有另外的流體管路。所述聯(lián)接件能夠毫無問題地具有多個保持套環(huán)4，用以例如實現(xiàn)肘件或者適合于同時聯(lián)接多個流體管路的t型件。

在其它實施例中，所述載體結(jié)構(gòu)部件2直接由上面所述類型的流體技術(shù)上的構(gòu)件的組成部分形成、例如由流體技術(shù)上的構(gòu)件的殼形成。以這種方式省下了無關(guān)于流體技術(shù)上的構(gòu)件的獨(dú)立的載體結(jié)構(gòu)部件2。

在所述載體結(jié)構(gòu)部件2中根據(jù)空隙的類型構(gòu)造的固定開口3在一端部通出到所述載體結(jié)構(gòu)部件2的在下面稱作聯(lián)接外面7的外面。在所述載體結(jié)構(gòu)部件2的內(nèi)部，流體通道8尤其以同軸的取向聯(lián)接到所述固定開口3處，穿過所述流體管路5的管路通道9在經(jīng)聯(lián)接的流體管路5的情況下與所述流體通道8流體連接。在附圖中從所述載體結(jié)構(gòu)部件2中僅僅示出了局部。

所述保持套環(huán)4具有縱軸線16并且橫向于所述縱軸線16具有環(huán)形的橫截面。所述保持套環(huán)4具有軸向定向的前側(cè)22以及對此軸向相反的背側(cè)23，并且同軸地被穿孔，其中，所述穿孔由于其功能而稱作插入開口26。所述插入開口26一方面以前面的通入開口26a通出到所述前側(cè)22并且以相反的背側(cè)的通入開口26b通出到所述背側(cè)23。

所述保持套環(huán)4在其裝配好的使用位置中通過所述固定開口3的位于所述聯(lián)接外面7處的通入部14軸向伸入到所述固定開口3中。在此，所述保持套環(huán)4原則上能夠在其整個長度上容納在所述固定開口3中。然而有利于在裝配以及也可能的拆卸時簡單的操縱有利的是，所述保持套環(huán)4僅僅以其軸向長度的一部分伸入到所述固定開口3中，這與所述實施例相符合。所述保持套環(huán)4的在所述固定開口3中延伸的長度區(qū)段下面稱作固定區(qū)段17，并且位于所述固定開口3外部的長度區(qū)段稱作頭部區(qū)段18。

所述頭部區(qū)段18適宜地具有比所述固定區(qū)段17大的直徑，由此在所述頭部區(qū)段18的面對所述固定區(qū)段17的前面的端側(cè)處產(chǎn)生包圍所述固定區(qū)段17的環(huán)形的支撐面6，所述支撐面在所述保持套環(huán)4的裝配好的使用位置中適宜地貼靠在所述載體結(jié)構(gòu)部件2的包圍所述通入部14的聯(lián)接外面7處。

所述固定區(qū)段17在外周（peripher）設(shè)有與所述縱軸線16同軸的密封突起部12。與所述密封突起部12互補(bǔ)的環(huán)形的固定槽13在所述固定開口3的內(nèi)周緣處位于所述固定開口3的如下長度區(qū)段中，當(dāng)所述保持套環(huán)4插入到所述使用位置中時所述固定區(qū)段17位于所述長度區(qū)段中。優(yōu)選所述固定槽13軸向如下深地布置在所述固定開口3中，使得如果所述保持套環(huán)4以其支撐面6貼靠在所述載體結(jié)構(gòu)部件2的聯(lián)接外面7處，則所述固定槽位于與所述密封突起部12相同的軸向高度上。

所述密封突起部12是所述保持套環(huán)4的優(yōu)選一件式的由橡膠彈性的材料制成的套體25的組成部分，所述保持套環(huán)4的優(yōu)選一件式構(gòu)造的保持元件24嵌入到所述套體中。所述保持元件24在圖6和8中單個地繪出。

所述保持元件24負(fù)責(zé)穿過所述通入開口26b的背側(cè)插入到所述插入開口26中的流體管路5的軸向的保持固定。所述保持元件還決定性地負(fù)責(zé)可靠地軸向固定插入到所述固定開口3中的保持套環(huán)4并且防止所述保持套環(huán)從所述固定開口3中無意地拉出。

優(yōu)選所述套體25由合成材料、尤其由彈性體材料制成。所述套體與所述保持元件24連接成形成所述保持套環(huán)4的結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單元能夠統(tǒng)一操縱。優(yōu)選所述套體25直接在其通過注射成型的制造時在密封的情況下材料配合地模制到所述保持元件24處，從而所述套體至少部分地并且適宜地至少近似完全地包套所述保持元件24。

所述套體25的橡膠彈性的特性實現(xiàn)了所述套體25不僅用作用于所述保持元件的外罩，而且至少部分地用作密封結(jié)構(gòu)27，所述密封結(jié)構(gòu)在所述保持套環(huán)4的裝配好的使用位置中引起所述保持套環(huán)4不僅關(guān)于所述載體結(jié)構(gòu)部件2而且關(guān)于插入的流體管路5的密封。

由此，整體上套筒狀構(gòu)造的套體25形成了至少一個設(shè)置用于密封性地貼靠在所述載體結(jié)構(gòu)部件2處的環(huán)形的外密封區(qū)段27a，并且此外形成了至少一個在所述流體管路的外周緣面15處密封性地包圍所插入的流體管路的內(nèi)密封區(qū)段27b。

更上面提到的密封突起部12屬于所述外密封區(qū)段27a。適宜地在所述固定區(qū)段17的外周緣處以相對于所述密封突起部12的軸向間距地、尤其在所述密封突起部12的面對所述前側(cè)22的側(cè)上構(gòu)造有另外的環(huán)形的密封突起部35，所述另外的環(huán)形的密封突起部在密封的情況下以相對于所述固定槽13的軸向間距貼靠在所述固定開口3的內(nèi)周緣面34處。

所述內(nèi)密封區(qū)段27b適宜地包含布置在所述保持套環(huán)4的前側(cè)22的區(qū)域內(nèi)的密封唇，所述密封唇由于其功能而稱作內(nèi)密封唇33并且所述密封唇同軸地圍繞所述縱軸線16周圍延伸。如果所述流體管路穿插所述保持套環(huán)4，則所述密封唇在徑向預(yù)緊的情況下貼靠在所述流體管路5的外周緣面15處。

已經(jīng)提到的保持元件24環(huán)形地結(jié)構(gòu)化并且與所述套體25同軸地取向。所述保持元件在其面對所述背側(cè)23的端部區(qū)域處具有包圍所述插入開口26的環(huán)形的頭部區(qū)段36，所述頭部區(qū)段與所述縱軸線16同軸地布置。所述環(huán)形的頭部區(qū)段36具有使其在圖6和8中以42通過雙箭頭可辨認(rèn)的并且是圍繞所述保持套環(huán)4的縱軸線16的方向的周緣方向。所述周緣方向42同時是所述保持元件24的周緣方向。

多個關(guān)于所述縱軸線16可徑向彈簧彈性彎曲的保持臂37沿軸向方向朝所述前側(cè)22的方向從環(huán)形的頭部區(qū)段36處伸出去。所述保持臂37以相互間的間距沿所述周緣方向42分布地安置在所述頭部區(qū)段36處，其中，所述保持臂優(yōu)選與所述環(huán)形的頭部區(qū)段36連接成一件式。所述保持臂37尤其沿所述周緣方向42均勻地分布。

所述頭部區(qū)段36尤其具有環(huán)型盤的形狀，所述環(huán)型盤具有相對于所述縱軸線16徑向的盤平面。所述保持臂37優(yōu)選模制在所述頭部區(qū)段36的位于徑向外面的外周緣的區(qū)域內(nèi)。

所述保持臂37能夠相互獨(dú)立地徑向關(guān)于所述縱軸線16彈簧彈性地變形。

每個保持臂37在軸向與所述頭部區(qū)段36相反的前側(cè)處以爪子形構(gòu)造的端部區(qū)段來終止，所述端部區(qū)段為了較好地區(qū)分而稱作爪子區(qū)段38。每個爪子區(qū)段38具有面對所述前側(cè)22的自由的前邊緣43，其中，所述爪子區(qū)段關(guān)于所述縱軸線16傾斜地取向并且朝所述前邊緣43軸向地并且同時徑向向內(nèi)地延伸。

每個保持臂37能夠想象地分成所述爪子區(qū)段38和承載區(qū)段44，其中，在所述爪子區(qū)段38和所述承載區(qū)段44之間存在有一件式的連接。所述承載區(qū)段44在所述爪子區(qū)段38與所述頭部區(qū)段36之間建立連接。每個承載區(qū)段44具有面對所述前側(cè)22的前面的端部區(qū)域45，所述端部區(qū)域與配屬的爪子區(qū)段38的與所述前邊緣43相反的背側(cè)47連接成一件式。此外，每個承載區(qū)段44具有與前面的端部區(qū)域45相反的后面的端部區(qū)域46，所述承載區(qū)段以所述后面的端部區(qū)域過渡到所述頭部區(qū)段36中。所述爪子區(qū)段38從其背側(cè)47出發(fā)傾斜地向前并且同時向內(nèi)朝所述縱軸線16的方向延伸。

至少一些、然而優(yōu)選所有的爪子區(qū)段38在其背側(cè)47處設(shè)有至少一個向后并且同時徑向向外伸的止動倒鉤48，所述止動倒鉤與所述爪子區(qū)段38構(gòu)造成一件式。布置在爪子區(qū)段38處的止動倒鉤48適宜地在與所述爪子區(qū)段38相同的傾斜的平面內(nèi)延伸。所述止動倒鉤48優(yōu)選構(gòu)造成舌狀或搭板狀。

適宜地如下地構(gòu)造所述止動倒鉤48，使得其相對于所述承載區(qū)段44的直接在背側(cè)聯(lián)接到配屬的爪子區(qū)段38處的前面的端部區(qū)域45徑向向外伸出。因此，每個止動倒鉤48在與所述止動倒鉤48相反的側(cè)處以倒鉤邊緣52終止，所述倒鉤邊緣基于所述縱軸線16徑向外部處于比承載所述爪子區(qū)段38的承載區(qū)段44的聯(lián)接到其處的前面的端部區(qū)域45遠(yuǎn)。

如下地設(shè)計所述保持臂37，使得所述止動倒鉤48在所述保持套環(huán)4的插入到所述固定開口3中的使用位置中位于與所述固定槽13至少基本上相同的軸向高度上。所述止動倒鉤48的倒鉤邊緣52位于如下圓周（kreislinie）上，所述圓周的直徑大于所述固定開口3軸向在所述固定槽13邊上的直徑。因此，在所述保持套環(huán)4的裝配好的使用位置中，所有止動倒鉤48徑向接合到所述固定槽13中。在此，所述止動倒鉤的倒鉤邊緣52以傾斜的取向面對所述固定開口3的通入部14，從而所述倒鉤邊緣能夠支撐在所述固定槽13的位于所述通入部14的側(cè)上的槽側(cè)面（nutflanke）處。也就是說顯而易見，所述止動倒鉤48滿足了以下目的，即軸向固定在占據(jù)所述使用位置的情況下插入到所述固定開口3中的保持套環(huán)4并且進(jìn)行止動防止從所述固定開口3中軸向拉出。

優(yōu)選如下構(gòu)造所述套體25，使得所述止動倒鉤48嵌入到上面所描述的密封突起部12中。以這種方式能夠?qū)h(huán)形的固定槽13不僅用于軸向固定而且用于外部密封所述保持套環(huán)4。

在實施例中所述止動倒鉤48完全由所述密封突起部12包套。在沒有示出的實施方式中，所述倒鉤邊緣52沒有被所述套體25覆蓋。

此外所述爪子區(qū)段38的前邊緣43也表現(xiàn)為類似的。所述前邊緣在實施例中由所述套體25以薄的膜覆蓋，然而也能夠毫無困難地暴露出來。

所述保持臂37的承載區(qū)段44適宜地如下成形，使得所述承載區(qū)段在其縱向延伸的任何部位處都沒有徑向向內(nèi)伸得比在過渡到所述爪子區(qū)段38中的前面的端部區(qū)域45處遠(yuǎn)。這在實施例中是這種情況。所述前面的端部區(qū)域45尤其界定了每個承載區(qū)段44的處于徑向內(nèi)部最遠(yuǎn)的區(qū)域。

實施例示出了所述保持臂37的承載區(qū)段44的特別有利的造型。在此，每個承載區(qū)段44從相應(yīng)配屬的爪子區(qū)段38的背側(cè)47出發(fā)具有純軸向向后朝所述頭部區(qū)段36的方向延伸的前面的子區(qū)段44a以及通過彎折區(qū)域53聯(lián)接到所述前面的子區(qū)段處的、傾斜向后并且同時徑向向外延伸的后面的子區(qū)段44b，所述后面的子區(qū)段通過彎曲區(qū)域54一件式地過渡到所述頭部區(qū)段36中。

在所述保持套環(huán)4的裝配好的使用位置中，前面的子區(qū)段44a在所述固定開口3中延伸直到所述通入部14的區(qū)域中，在這里聯(lián)接傾斜向外伸的后面的子區(qū)段44b，所述后面的子區(qū)段從所述固定開口3中伸出。所述保持元件24的環(huán)形的頭部區(qū)段36在所述保持套環(huán)4的使用位置中位于所述固定開口3的外部并且嵌入到所述套體25的頭部區(qū)段18中。

如所述實施例所說明的那樣，所述爪子區(qū)段38中的要么一個或多個要么全部能夠在其背側(cè)47處沿所述周緣方向42具有比所述承載區(qū)段44的聯(lián)接的前面的端部區(qū)域45大的寬度。這種情況在實施例中適合于所有的保持臂37。在此，所述爪子區(qū)段38此外如下地布置在所述承載區(qū)段44處，使得配屬的爪子區(qū)段38的每個承載區(qū)段44在兩個沿所述周緣方向42取向的縱向側(cè)處被所述爪子區(qū)段38的側(cè)向伸出的緣邊區(qū)域55超過。在相應(yīng)的爪子區(qū)段38的所述兩個側(cè)向上的緣邊區(qū)域55中的至少一個并且優(yōu)選每個處，在背側(cè)模制有突出的止動倒鉤48之一。因此，所述止動倒鉤48側(cè)向上從聯(lián)接的承載區(qū)段44旁邊延伸經(jīng)過并且在所述承載區(qū)段44邊上徑向向外伸。也就是對每個保持臂37來說，適宜地將所述承載區(qū)段44由相應(yīng)兩個止動倒鉤48部分地在側(cè)面包圍。

在圖8中以虛線說明了所述止動倒鉤48的備選實施方式，在其中所述止動倒鉤由從所述承載區(qū)段44的前面的端部區(qū)域45或前面的子區(qū)段44a中切割出和彎出的材料舌48a構(gòu)成。所述承載區(qū)段44的如下區(qū)域（在尤其實施為沖壓過程的切割過程之前所述材料舌48a位于所述區(qū)域中）在所述材料舌48a彎出之后呈現(xiàn)為窗口狀的穿孔。所述材料舌48a與所述保持臂37的其余組成部分的唯一的連接部又直接位于所述爪子區(qū)段38的背側(cè)47處。

優(yōu)選一件式的保持元件24適宜地由彈簧彈性的金屬制成。尤其推薦不銹鋼。所描述的造型能夠尤其在作為沖壓彎曲部件的實施方案中成本適宜地實現(xiàn)。

在沒有示出的實施例中，所述止動倒鉤48完全暴露并且沒有嵌入到套體25中。雖然所述密封突起部12特別有利，但仍然是可選的。

更上面提到的密封結(jié)構(gòu)27在所述保持元件24處適宜地至少模制到所述爪子區(qū)段38的指向所述前側(cè)22的前面的外面57處。在此，所述密封結(jié)構(gòu)27如下地環(huán)形本身閉合地構(gòu)造，使得其還封閉在沿所述周緣方向42相鄰的爪子區(qū)段38之間存在的中間空間。因此當(dāng)在流體管路5的聯(lián)接的狀態(tài)下所述內(nèi)密封唇33貼靠在所述流體管路5的外周緣15處并且另外的密封突起部35貼靠在所述固定開口3的內(nèi)周緣面34處時，相對于周圍環(huán)境密封所述固定開口3的軸向前置于所述保持套環(huán)4的區(qū)段以及因此還有在所述流體通道8與所述管路通道9之間的連接。

如果應(yīng)該能夠又簡單地取出插入到所述保持套環(huán)4中的并且由所述爪子區(qū)段38保持固定的流體管路5，那么存在以下可行方案，即所述聯(lián)接裝置1裝備有配屬于所述保持套環(huán)4的附加的松開套筒58。這種裝備變型方案在附圖中得到說明。

所述松開套筒58同軸地在所述保持套環(huán)4的插入開口26中延伸，并且能夠軸向相對于所述保持套環(huán)4并且因此也相對于所述保持元件24運(yùn)動。所述松開套筒58的前面的端部區(qū)段62相對于所述爪子區(qū)段38的向后取向的面終止，而所述松開套筒58的背側(cè)的操縱區(qū)段63軸向從所述插入開口26中伸出。所述流體管路5在聯(lián)接過程中穿插所述松開套筒58。為了松開所述流體管路5，能夠?qū)⑵饠D壓作用的力施加到所述松開套筒58的操縱區(qū)段63上，從而所述松開套筒58朝所述保持套環(huán)4的前側(cè)22的方向移位，并且以所述松開套筒的前面的端部區(qū)段62在背側(cè)壓到所述爪子區(qū)段38上，所述爪子區(qū)段因此徑向向外彎曲，從而所述爪子區(qū)段從所述流體管路5的外周緣面15處提起。那么在這種狀態(tài)下能夠舒適地又將所述流體管路5拉出。