本發(fā)明涉及一種化學(xué)栓，涉及一種用于混凝土場(chǎng)合下的化學(xué)劑錨栓，尤其是適用于潮濕混凝土的隧道、纜溝、幕墻、地下室、碼頭、公路、高鐵等，本發(fā)明還涉及在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

植筋式多節(jié)錐形化學(xué)錨栓，從制造原理上，由于為多個(gè)圈狀組成而無法通過滾壓制成，只能用模具合金鋼車削，產(chǎn)量低，造價(jià)高，錐形部截面小影響承載力，而采用滾壓制造時(shí)，由于多個(gè)圈狀限制延伸從而產(chǎn)生內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)裂紋而導(dǎo)致隱患。

注入式化學(xué)砂漿，另稱植筋膠，為雙組份組成，在通過帶錯(cuò)位混合器的注膠頭方可將膠壓入混凝土孔，由于壓力較大，其壓膠槍容易損壞和壓膠勞動(dòng)強(qiáng)度較大，為了減輕壓力只能減少錯(cuò)位混合器節(jié)數(shù)，所以無法進(jìn)行完全混合，只能通過植筋式多節(jié)錐形化學(xué)錨栓桿的手工轉(zhuǎn)動(dòng)來補(bǔ)充混合和粘連，但是大多工人只將植筋式多節(jié)錐形化學(xué)錨栓桿直接插入，這不但存在混合問題，而且其錐形角處許多還是空虛無砂漿，從而導(dǎo)致隱患。如鉆孔偏小時(shí)，化學(xué)砂漿根本無法通過，其錐形角處空虛更多。還有植筋膠受條件限制，無法用于天棚等倒裝施工。

玻璃管式化學(xué)栓，由于化學(xué)砂漿包裹玻璃管內(nèi)，可以用于天棚等倒裝施工，但由于為一字刀來破玻璃管，其化學(xué)砂漿飛濺傷及工人眼睛時(shí)有發(fā)生，尤其在夏天高溫時(shí)，更容易發(fā)生。

較多化學(xué)錨栓，建筑工人只對(duì)鉆孔進(jìn)行壓縮空氣吹氣，很少有工人對(duì)鉆孔腔進(jìn)行刷清余灰屑，在注入化學(xué)砂漿后，直接插入栓桿，因而導(dǎo)致事故發(fā)生，在申請(qǐng)?zhí)朇N2012000046001.9的錨栓桿專利中，雖提及要解決孔腔清理灰塵和開裂混凝土等問題，但是未見任何解決方法和措施，其所提金屬桿角度不能解決灰塵和開裂問題，并且該錨栓桿埋入承力段為螺旋狀，其螺旋狀金屬桿在受拉時(shí)存在公知的扭曲偏心承拉力問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明首先所要解決的技術(shù)問題提供一種能運(yùn)用于混凝土安裝結(jié)構(gòu)中的化學(xué)栓，通過動(dòng)力防溢攪拌，從根本上解決未清理鉆孔剩余灰屑和開裂混凝土中承力等問題，且制造工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)較低。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種化學(xué)栓，包括栓桿，栓桿上部設(shè)有動(dòng)力輸入部位、連接螺紋段，其特征在于所述栓桿對(duì)應(yīng)置入安裝孔的化學(xué)澆結(jié)平衡承力段設(shè)置有寬體螺旋，化學(xué)砂漿引流槽；所述寬體螺旋上設(shè)有攪拌齒，所述攪拌齒為豎向或者攪拌齒為上部順螺旋方向的向下斜面，以保證攪拌齒攪拌化學(xué)砂漿時(shí)，在螺旋下旋作用下，化學(xué)砂漿不被溢出安裝孔外，尤其對(duì)天棚等倒裝施工時(shí)更能確保化學(xué)砂漿的整體飽滿；所述化學(xué)砂漿引流槽的槽深為1.0-3.0mm或者為栓桿直徑的0.06-0.2倍。

進(jìn)一步地，所述攪拌齒為栓桿承力支點(diǎn)和扭力支點(diǎn)，通過化學(xué)砂漿固定，形成化學(xué)砂漿澆結(jié)平衡承力，解決寬體螺旋的扭曲偏心承拉力，和提升扭矩。

進(jìn)一步地，所述寬體螺旋的螺紋面部為寬體倒錐狀，所述寬體倒錐狀上附有所述攪拌齒?；蛘?，寬體螺旋面部為寬體平面，所述寬體平面上附有攪拌齒。這樣，尤其是在無需混合器的注膠頭輕松地直接向混凝土栓孔內(nèi)注入植筋膠，和無需手工旋入攪拌，利用電鉆通過寬體倒錐狀上附有攪拌齒進(jìn)行反沖對(duì)流式完成，減負(fù)勞動(dòng)強(qiáng)度。在攪拌齒和寬體倒錐狀螺旋作用下，使化學(xué)砂漿在固化前將孔腔內(nèi)未清理干凈的剩余灰屑或漏清理的孔腔進(jìn)行有效攪拌，充當(dāng)骨料，對(duì)孔腔進(jìn)行充分濕潤(rùn)滲透混凝土基層生根，以保證安全使用，但不提倡不清理鉆孔，因?yàn)楸磺鍧嵉你@孔其化學(xué)砂漿連接強(qiáng)度更佳；對(duì)開裂混凝土上安裝的栓，通過攪拌齒和寬體倒錐狀螺旋作用，使:開裂縫進(jìn)行充分填實(shí)和濕潤(rùn)滲透開裂混凝土基層生根，能保證安全使用；通過對(duì)化學(xué)砂漿反沖對(duì)流式攪拌，使栓桿體表面完全濕潤(rùn)粘連無死角，增加咬合力。

進(jìn)一步，所述的一種化學(xué)栓底部設(shè)有攪拌頭，為至少三個(gè)攪拌刃的多刃攪拌頭，攪拌頭多個(gè)攪拌刃的刃口形成多刃攪拌頭的內(nèi)凹刀刃口，處在同一個(gè)內(nèi)凹圓弧面或者內(nèi)凹錐面上，多刃攪拌頭的刃尖在同一平面上。當(dāng)頂著化學(xué)玻璃管進(jìn)行擊破攪拌時(shí)，能有效遮擋防止化學(xué)砂漿飛濺傷及工人眼睛，尤其是天棚倒裝施工更顯安全。當(dāng)然更適合注入式植筋膠的攪拌。攪拌頭的攪拌刃也可以一字形或?yàn)槎鄻?，但是在安全上遠(yuǎn)不如帶內(nèi)凹的多刃攪拌頭。當(dāng)采用植筋膠劑時(shí)，有攪拌刃與無攪拌刃均可，但有攪拌刃更加攪拌均勻。

進(jìn)一步，所述化學(xué)栓表面設(shè)有防腐的電化學(xué)鍍層；或者鋅、鎳、鉻等金屬鍍層；或者為達(dá)克羅、高分子等涂層。

進(jìn)一步，所述化學(xué)栓，除化學(xué)澆結(jié)平衡承力段外的動(dòng)力輸入部位、連接螺紋段外露部位，基層的鍍層表面另行設(shè)有較高防腐性能涂層，以提高外露部位壽命。

本發(fā)明另一個(gè)所要解決的技術(shù)問題是提供上述化學(xué)栓的制造方法，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。它包括以下步驟：

（1）采用冷鐓機(jī)，將所述化學(xué)栓完成鐓造，形成后續(xù)工藝所需的栓桿、動(dòng)力輸入部位；

（2）采用搓絲機(jī)對(duì)栓桿進(jìn)行搓絲形成寬體倒錐狀的螺紋面部；

（3）采用螺旋條紋上雕刻有攪拌齒模的搓絲板，通過搓絲機(jī)對(duì)螺紋面部進(jìn)行搓絲，形成寬體螺旋、化學(xué)砂漿引流槽以及在寬體螺旋面部形成攪拌齒；

或者，不經(jīng)步驟（2），直接在步驟（3）上，采用螺旋條紋上雕刻有攪拌齒模的搓絲板，通過搓絲機(jī)對(duì)栓桿進(jìn)行搓絲，形成寬體螺旋、化學(xué)砂漿引流槽以及在寬體螺旋面部形成攪拌齒。

進(jìn)一步地，優(yōu)選在模具上加上多刃攪拌頭的模型，經(jīng)多功能冷鐓機(jī)在步驟（1）同步完成多刃攪拌頭，使其多刃攪拌頭通過多道縮模完成，其內(nèi)凹圓弧面或者內(nèi)凹錐面通過模具中沖棒完成，其精度較高，形成勻稱爪狀，能迅速均勻擊破玻璃管而不出現(xiàn)飛濺；或者，可在步驟（3），在搓絲板加上多刃攪拌頭模，同步完成多刃攪拌頭的制作，所述多刃攪拌頭的多個(gè)攪拌刃的刃口形成多刃攪拌頭的內(nèi)凹刀刃口，處在同一個(gè)內(nèi)凹圓弧面或者內(nèi)凹錐面上，多刃攪拌頭的刃尖在同一平面上。因通過搓絲制造擠壓成型多刃攪拌頭時(shí)，形成內(nèi)凹圓弧面的爪狀會(huì)出現(xiàn)不均稱的長(zhǎng)短，建議對(duì)其通過沖壓或者車床進(jìn)行修整。

由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的化學(xué)栓，能夠采用冷鐓制造栓桿，工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，且能低成本地形成攪拌齒和化學(xué)砂漿引流槽，使化學(xué)樹脂在安裝孔中均勻而無空隙，提高錨栓強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明化學(xué)栓一種實(shí)施方式的主視圖。

圖2為本發(fā)明化學(xué)栓另一種實(shí)施方式的主視圖。

圖3為圖2所示實(shí)施方式的周向結(jié)構(gòu)布置示意圖。

圖4為本發(fā)明化學(xué)栓另一種實(shí)施方式的主視圖。

圖5為加工螺紋面部寬體倒錐狀的示意圖。

圖6為加工形成寬體螺旋、攪拌齒和化學(xué)砂漿引流槽的搓絲板示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖。本發(fā)明所提供的化學(xué)栓，包括栓桿1，栓桿上部設(shè)有動(dòng)力輸入部位2、連接螺紋段3，連接螺紋段3用于和螺母連接，固定需連接的部件，動(dòng)力輸入部位2用于和手動(dòng)工具或電動(dòng)工具連接，輸入扭力。動(dòng)力輸入部位2形狀不受限制，但首選扭力較大的外六角。

所述栓桿1對(duì)應(yīng)置入化學(xué)栓安裝孔的化學(xué)澆結(jié)平衡承力段設(shè)置有寬體螺旋11，化學(xué)砂漿引流槽12；所謂寬體是其螺紋面應(yīng)有足夠的寬度來設(shè)置下述的攪拌齒13，所述攪拌齒13為豎向（見圖3、4）或者攪拌齒13為上部順螺旋方向的向下斜面（見圖1），以保證攪拌齒攪拌化學(xué)砂漿時(shí)，在螺旋下旋作用下，化學(xué)砂漿不被溢出安裝孔外；所述化學(xué)砂漿引流槽的槽深為1.0-3.0mm或者為栓桿直徑的0.06-0.2倍。

所述寬體螺旋的螺紋面部為寬體倒錐狀（見圖1、4），所述寬體倒錐狀上附有所述攪拌齒13?；蛘?，寬體螺旋面部為寬體平面（見圖3），所述寬體平面上附有攪拌齒13。這樣，尤其是在無需混合器的注膠頭輕松地直接向混凝土栓孔內(nèi)注入植筋膠，和無需手工旋入攪拌，利用電鉆通過寬體倒錐狀上附有攪拌齒進(jìn)行一次攪拌完成，并且較為均勻，減負(fù)勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述的一種化學(xué)栓底部設(shè)有攪拌頭4，攪拌頭4為至少三個(gè)攪拌刃的多刃攪拌頭，攪拌頭多個(gè)攪拌刃的刃口形成多刃攪拌頭的內(nèi)凹刀刃口，處在同一個(gè)內(nèi)凹圓弧面或者內(nèi)凹錐面上，多刃攪拌頭的刃尖在同一平面上，當(dāng)頂著化學(xué)玻璃管進(jìn)行擊破攪拌時(shí)，能有效遮擋防止化學(xué)砂漿飛濺傷及工人眼睛。當(dāng)然更適合注入式植筋膠的攪拌。攪拌頭的攪拌刃也可以一字形或?yàn)槎鄻?，但是在安全上遠(yuǎn)不如帶內(nèi)凹的多刃攪拌頭。當(dāng)采用植筋膠劑時(shí)，有攪拌刃與無攪拌刃均可，但有攪拌刃更加攪拌均勻。

以上化學(xué)栓的制造步驟包括：

（1）、采用冷鐓機(jī)將所述化學(xué)栓完成鐓造，形成栓桿1、動(dòng)力輸入部位2、多刃攪拌頭4；

（2）、采用搓絲機(jī)對(duì)栓桿進(jìn)行搓絲形成寬體倒錐狀的螺紋面部（見圖5）；

（3）、采用螺旋條紋101上雕刻有攪拌齒模102的搓絲板100，通過搓絲機(jī)對(duì)螺紋面部進(jìn)行搓絲，形成寬體螺旋11、化學(xué)砂漿引流槽12以及在寬體螺旋面部形成攪拌齒13；

多刃攪拌頭4也采用搓絲完成。連接螺紋段3可在最后搓絲機(jī)搓螺紋形成。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。