本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)顆粒機(jī)的設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)顆粒機(jī)的主軸裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒機(jī)在制粒過程中，其主軸裝置由于受碾壓料的不均勻而造成壓輥的擺動問題，進(jìn)而會影響到制粒機(jī)的穩(wěn)定性以及使用壽命，并且，在加工時，其主軸裝置會發(fā)生卡料，導(dǎo)致了設(shè)備的停轉(zhuǎn)，更嚴(yán)重者會造成設(shè)備的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)顆粒機(jī)的主軸裝置，該主軸裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中較為穩(wěn)定，其壓輥不會受碾壓料的不均勻而發(fā)生擺動，而且可以調(diào)整壓輥來克服卡料的問題，延長了使用壽命，提高了工作效率。

為達(dá)到上述要求，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種生物質(zhì)顆粒機(jī)的主軸裝置，包括主軸、設(shè)置在主軸上端的壓輥架、設(shè)置在壓輥架上的若干壓輥、使多個壓輥固定在壓輥架的壓板，所述壓輥包括壓輥本體和壓輥軸，該壓輥軸為一偏心軸，包括偏心軸主體和設(shè)置在偏心軸主體兩端的偏心軸頭，所述偏心軸主體一端具有用于防止壓輥從所述偏心軸主體脫出的凸臺形限位結(jié)構(gòu)，另一端具有螺紋；螺紋一端的偏心軸頭被設(shè)置為外六角結(jié)構(gòu)；所述壓板上還設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輥與磨盤間隙的偏心軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括調(diào)心輪、制有載絲孔的固定塊和調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)心輪包括內(nèi)六角套筒和調(diào)節(jié)螺栓作用部，所述內(nèi)六角套筒套設(shè)在所述偏心軸頭的外六角結(jié)構(gòu)上，調(diào)節(jié)螺栓作用部受所述調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)控。

為了控制壓輥的擺動問題，本技術(shù)方案中，壓輥包括壓輥本體和壓輥軸，該壓輥軸為一偏心軸，包括偏心軸主體和設(shè)置在偏心軸主體兩端的偏心軸頭，所述偏心軸主體一端具有用于防止壓輥從所述偏心軸主體脫出的凸臺形限位結(jié)構(gòu)，另一端具有螺紋。由此，壓輥通過凸臺形限位結(jié)構(gòu)和螺紋來實(shí)現(xiàn)兩端的固定，防止了在工作中進(jìn)行擺動。

為了克服壓輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中卡料的問題，本技術(shù)方案中，壓輥軸為一偏心軸，所述壓板上還設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輥與磨盤間隙的偏心軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括調(diào)心輪、制有載絲孔的固定塊和調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)心輪包括內(nèi)六角套筒和調(diào)節(jié)螺栓作用部，所述內(nèi)六角套筒套設(shè)在所述偏心軸頭的外六角結(jié)構(gòu)上，調(diào)節(jié)螺栓作用部受所述調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)控。據(jù)此，當(dāng)發(fā)生卡料的時候，通過調(diào)節(jié)偏心軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)壓輥軸，控制壓輥與磨盤的間隙，避免了設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。

作為上述方案的優(yōu)選，每一個壓輥都設(shè)置有兩組的由固定塊和調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成的調(diào)節(jié)組，該兩組調(diào)節(jié)組對稱地設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺栓作用部的兩邊。

作為上述方案的優(yōu)選，從俯視圖看所述壓輥架為多角形結(jié)構(gòu)，從主視圖看所述壓輥架和所述壓板一起構(gòu)成一工字型結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的優(yōu)選，所述主軸裝置還包括油路結(jié)構(gòu)，所述油路結(jié)構(gòu)包括入油管、出油管、油嘴和設(shè)置在偏心軸內(nèi)部的油路通道；所述油嘴設(shè)置在所述螺紋一端的偏心軸頭的端部，所述偏心軸頭的端部具有油孔，且與所述油路通道相通。

作為上述方案的優(yōu)選，所述油路結(jié)構(gòu)還包括總?cè)胗筒亢涂偝鲇筒?；總?cè)胗筒颗c所述入油管聯(lián)接，總出油部與所述出油管聯(lián)接。

作為上述方案的優(yōu)選，所述壓輥還包括降溫潤滑組件，所述降溫潤滑組件包括內(nèi)圈套設(shè)在所述壓輥軸上外圈用于承接所述壓輥本體內(nèi)表面的兩個圓錐滾子軸承、若干密封圈、用于密封所述圓錐滾子軸承端部的兩個密封圈蓋以及緊密貼合在位于上部的密封圈蓋上的儲油壓蓋；所述偏心軸內(nèi)部的油路通道的入口設(shè)置于所述偏心軸頭的端部油孔，出口設(shè)置在所述壓輥軸、壓輥本體和圓錐滾子軸承圍城的內(nèi)部空間中；偏心軸內(nèi)部的油路通道與降溫潤滑組件構(gòu)成的內(nèi)部空間相通。

作為上述方案的優(yōu)選，所述出油管通過設(shè)置在所述儲油壓蓋端面上的油管接口與由所述儲油壓蓋和位于上部的密封圈蓋所圍成的油箱相通。

作為上述方案的優(yōu)選，所述主軸內(nèi)部設(shè)有兩路油路，其中一路油路為降溫潤滑組件的入油油路，另一路油路為降溫潤滑組件出油油路；主軸內(nèi)部的兩路油路通過設(shè)置在所述壓板的總?cè)胗筒亢涂偝鲇筒?、以及壓輥架?nèi)部的油路通路與所述入油管和所述出油管聯(lián)接。

作為上述方案的優(yōu)選，所述壓輥的工作面為鋸齒形的表面。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明中壓輥包括壓輥本體和壓輥軸，該壓輥軸為一偏心軸，包括偏心軸主體和設(shè)置在偏心軸主體兩端的偏心軸頭，所述偏心軸主體一端具有用于防止壓輥從所述偏心軸主體脫出的凸臺形限位結(jié)構(gòu)，另一端具有螺紋。由此，壓輥通過凸臺形限位結(jié)構(gòu)和螺紋來實(shí)現(xiàn)兩端的固定，防止了在工作中進(jìn)行擺動；

2、本發(fā)明中壓輥軸為一偏心軸，所述壓板上還設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輥與磨盤間隙的偏心軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括調(diào)心輪、制有載絲孔的固定塊和調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)心輪包括內(nèi)六角套筒和調(diào)節(jié)螺栓作用部，所述內(nèi)六角套筒套設(shè)在所述偏心軸頭的外六角結(jié)構(gòu)上，調(diào)節(jié)螺栓作用部受所述調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)控。據(jù)此，當(dāng)發(fā)生卡料的時候，通過調(diào)節(jié)偏心軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)壓輥軸，控制壓輥與磨盤的間隙，避免了設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命；

3、本發(fā)明中壓輥還包括降溫潤滑組件，所述偏心軸內(nèi)部的油路通道的入口設(shè)置于所述偏心軸頭的端部油孔，出口設(shè)置在所述壓輥軸、壓輥本體和圓錐滾子軸承圍城的內(nèi)部空間中；偏心軸內(nèi)部的油路通道與降溫潤滑組件構(gòu)成的內(nèi)部空間相通，因?yàn)閴狠佋谶\(yùn)轉(zhuǎn)中被動高速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部溫度較高，壓輥內(nèi)部的軸承容易磨損，而降溫潤滑組件中，偏心軸內(nèi)設(shè)有油路，使得潤滑油在壓輥軸內(nèi)形成循環(huán)流動回路，從而降低壓輥軸內(nèi)軸承的溫度，延長了軸承的使用壽命，避免了多次拆卸零件的繁瑣工序；

4、本發(fā)明主軸內(nèi)部設(shè)有兩路油路，其中一路油路為降溫潤滑組件的入油油路，另一路油路為降溫潤滑組件出油油路；主軸內(nèi)部的兩路油路通過設(shè)置在所述壓板的總?cè)胗筒亢涂偝鲇筒?、以及壓輥架?nèi)部的油路通路與所述入油管和所述出油管聯(lián)接，該兩路油路與壓輥軸內(nèi)油路構(gòu)成了循環(huán)回路，而且該兩路油路在主軸高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行供油和出油，方便操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中主軸裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明中主軸裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中的壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中的壓輥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的俯視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例3的俯視圖；

圖中，1-主軸、2-壓輥架、3-壓輥、31-壓輥軸、301-偏心軸主體、3011-凸臺形限位結(jié)構(gòu)、3012-螺紋、302-偏心軸頭、32-壓輥本體、33-圓錐滾子軸承、34-密封圈、35-密封圈蓋、36-儲油壓蓋、303-油路通道、37-油管接口、4-壓板、5-調(diào)心輪、6-固定塊、7-調(diào)節(jié)螺栓、81-油管、82-出油管、83-油嘴、84-總?cè)胗筒俊?5-總出油部。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖1-6以實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：參考圖1和圖2，一種生物質(zhì)顆粒機(jī)的主軸裝置，包括主軸1、設(shè)置在主軸上端的壓輥架2、設(shè)置在壓輥架上的兩個壓輥3、使多個壓輥固定在壓輥架2的壓板4，壓輥3包括壓輥本體32和壓輥軸31，該壓輥軸31為一偏心軸，包括偏心軸主體301和設(shè)置在偏心軸主體301兩端的偏心軸頭302，偏心軸主體301一端具有用于防止壓輥3從偏心軸主體301脫出的凸臺形限位結(jié)構(gòu)3011，另一端具有螺紋3012；螺紋一端的偏心軸頭302被設(shè)置為外六角結(jié)構(gòu)；壓板4上還設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輥3與磨盤間隙的偏心軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括調(diào)心輪5、制有載絲孔的固定塊6和調(diào)節(jié)螺栓7，調(diào)心輪5包括內(nèi)六角套筒和調(diào)節(jié)螺栓作用部，內(nèi)六角套筒套設(shè)在偏心軸頭302的外六角結(jié)構(gòu)上，調(diào)節(jié)螺栓作用部受調(diào)節(jié)螺栓7的調(diào)控。

參考圖2，每一個壓輥都設(shè)置有兩組的由固定塊6和調(diào)節(jié)螺栓7構(gòu)成的調(diào)節(jié)組，該兩組調(diào)節(jié)組對稱地設(shè)置在調(diào)節(jié)螺栓作用部的兩邊。

從俯視圖看壓輥架2為多角形結(jié)構(gòu)，從主視圖看壓輥架2和壓板4一起構(gòu)成一工字型結(jié)構(gòu)。

參考圖2，主軸裝置還包括油路結(jié)構(gòu)，油路結(jié)構(gòu)包括入油管81、出油管82、油嘴83和設(shè)置在偏心軸內(nèi)部的油路通道303；油嘴83設(shè)置在螺紋一端的偏心軸頭302的端部，偏心軸頭302的端部具有油孔，且與油路通道303相通。

參考圖2，油路結(jié)構(gòu)還包括總?cè)胗筒?4和總出油部85；總?cè)胗筒?4與入油管81聯(lián)接，總出油部85與出油管82聯(lián)接。

參考圖3和圖4，壓輥3還包括降溫潤滑組件，降溫潤滑組件包括內(nèi)圈套設(shè)在壓輥軸31上外圈用于承接壓輥本體32內(nèi)表面的兩個圓錐滾子軸承33、若干密封圈34、用于密封圓錐滾子軸承33端部的兩個密封圈蓋35以及緊密貼合在位于上部的密封圈蓋35上的儲油壓蓋36；偏心軸內(nèi)部的油路通道303的入口設(shè)置于偏心軸頭302的端部油孔，出口設(shè)置在壓輥軸31、壓輥本體32和圓錐滾子軸承33圍城的內(nèi)部空間中；偏心軸內(nèi)部的油路通道303與降溫潤滑組件構(gòu)成的內(nèi)部空間相通。

參考圖2，出油管82通過設(shè)置在儲油壓蓋36端面上的油管接口37與由儲油壓蓋36和位于上部的密封圈蓋35所圍成的油箱相通。

參考圖3和圖4，主軸1內(nèi)部設(shè)有兩路油路，其中一路油路為降溫潤滑組件的入油油路，另一路油路為降溫潤滑組件出油油路；主軸1內(nèi)部的兩路油路通過設(shè)置在壓板4的總?cè)胗筒?4和總出油部85、以及壓輥架2內(nèi)部的油路通路與入油管81和出油管82聯(lián)接。

參考圖1，壓輥3的工作面為鋸齒形的表面。

實(shí)施例2：參考圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例基本相同，唯一的不同之處在于：設(shè)置在壓輥架上的三個壓輥3。

實(shí)施例3：參考圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例基本相同，唯一的不同之處在于：設(shè)置在壓輥架上的四個壓輥3。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所屬具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。