本發(fā)明涉及編織管領域，尤其涉及一種高壓高脈沖鋼絲編織管。
背景技術：
目前工作壓力超過4000psi、規(guī)格超過1/2及以上的液壓膠管，均采用鋼絲纏繞工藝。但是，鋼絲纏繞膠管的生產(chǎn)成本比編織管高2倍之多，且彎曲半徑是編織管的1.3倍，不能在較小的空間使用，應用范圍受限。
美國汽車工業(yè)協(xié)會SAE J517 100R2 1/2鋼絲編織液壓膠管規(guī)定工作壓力為24.5MPa，SAE J517 100R19 1/2編織液壓膠管規(guī)定工作壓力為27.5MPa，國家標準GB/T3683-2011 1/2 2SN及德國DIN EN853標準1/2 2SN液壓膠管所規(guī)定壓力為27.5MPa。這種高壓力、低彎曲的鋼絲編織膠管，是眾多設備液壓系統(tǒng)所必需的產(chǎn)品，市場前景廣闊。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述的現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種高壓高脈沖鋼絲編織管，該編織管具有較輕的質(zhì)量，能夠耐高溫、耐高壓，能夠延長使用壽命，能夠在較小的空間使用。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種高壓高脈沖鋼絲編織管，包括內(nèi)膠層、內(nèi)膠層外編織的兩層鋼絲層、兩層鋼絲層之間的中膠層和鋼絲層外面的外膠層，內(nèi)膠層的內(nèi)膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 4-6，硬脂酸 1-3，防老劑 3-5，炭黑 80-90，鄰苯二甲酸二辛酯 8-12，促進劑 0.5-1.5，硫磺2-3，兩層鋼絲層采用3×3編織，第一層的鋼絲層的編織角度為53-54°，第二層的鋼絲層的編織角度為55-56°。
所述的包括內(nèi)膠層、內(nèi)膠層外編織的兩層鋼絲層、兩層鋼絲層之間的中膠層和鋼絲層外面的外膠層，其特征在于：內(nèi)膠層的內(nèi)膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 5，硬脂酸 1.5，防老劑 4，炭黑 85，鄰苯二甲酸二辛酯 10，促進劑 1，硫磺2.5，兩層鋼絲層采用3×3編織，第一層的鋼絲層的編織角度為53.3°，第二層的鋼絲層的編織角度為55.7°。
所述的中膠層的中膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 2-5，硬脂酸 0.5-2，防老劑 3-5，粘合劑 2-5，氧化鎂 4-6，炭黑 40-60，高嶺土 20-40，二氧化硅 20-30，鄰苯二甲酸二辛酯 20-30，促進劑 0.5-1.5，硫磺2-4。
所述的中膠層的中膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 3，硬脂酸 1，防老劑 4，粘合劑 3，氧化鎂 5，炭黑 50，高嶺土 30，二氧化硅 25，鄰苯二甲酸二辛酯 25，促進劑 1，硫磺3。
所述的內(nèi)膠中的防老劑由防老劑4020和防老劑RD組成，且防老劑4020占3/8，防老劑RD占5/8，內(nèi)膠中的炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。
所述的中膠中的防老劑為防老劑BLE，炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，粘合劑由間苯二酚和六亞甲基四胺組成，其中間苯二酚和六亞甲基四胺的比例為3:7。
所述的鋼絲層的鋼絲為直徑為0.3mm的3050鋼絲。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果是：
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用的內(nèi)膠配方制成的內(nèi)膠層具有穩(wěn)定性好、永久變形小的優(yōu)點，兩層鋼絲層編織角度不同，在受壓時形變及受力程度不同，中膠將兩層鋼絲層牢固的固定在一起，使其可以承受更大的壓力，采用的中膠配方制成的中膠層在高溫下形變小，可以強有力的前置鋼絲層，兩層鋼絲層采用3×3編織，減少編織交叉點，提高了脈沖次數(shù)和工作壓力。
具體實施方式
實施例1
一種高壓高脈沖鋼絲編織管，包括內(nèi)膠層、內(nèi)膠層外編織的兩層鋼絲層、兩層鋼絲層之間的中膠層和鋼絲層外面的外膠層，內(nèi)膠層的內(nèi)膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 4-6，硬脂酸 1-3，防老劑 3-5，炭黑 80-90，鄰苯二甲酸二辛酯 8-12，促進劑 0.5-1.5，硫磺2-3，兩層鋼絲層采用3×3編織，第一層的鋼絲層的編織角度為53-54°，第二層的鋼絲層的編織角度為55-56°。
所述的包括內(nèi)膠層、內(nèi)膠層外編織的兩層鋼絲層、兩層鋼絲層之間的中膠層和鋼絲層外面的外膠層，其特征在于：內(nèi)膠層的內(nèi)膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 5，硬脂酸 1.5，防老劑 4，炭黑 85，鄰苯二甲酸二辛酯 10，促進劑 1，硫磺2.5，兩層鋼絲層采用3×3編織，第一層的鋼絲層的編織角度為53.3°，第二層的鋼絲層的編織角度為55.7°。
所述的中膠層的中膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 2-5，硬脂酸 0.5-2，防老劑 3-5，粘合劑 2-5，氧化鎂 4-6，炭黑 40-60，高嶺土 20-40，二氧化硅 20-30，鄰苯二甲酸二辛酯 20-30，促進劑 0.5-1.5，硫磺2-4。
所述的中膠層的中膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 3，硬脂酸 1，防老劑 4，粘合劑 3，氧化鎂 5，炭黑 50，高嶺土 30，二氧化硅 25，鄰苯二甲酸二辛酯 25，促進劑 1，硫磺3。
所述的內(nèi)膠中的防老劑由防老劑4020和防老劑RD組成，且防老劑4020占3/8，防老劑RD占5/8，內(nèi)膠中的炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。
所述的中膠中的防老劑為防老劑BLE，炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，粘合劑由間苯二酚和六亞甲基四胺組成，其中間苯二酚和六亞甲基四胺的比例為3:7。
所述的鋼絲層的鋼絲為直徑為0.3mm的3050鋼絲。
隨著壓力的增高，液壓油的溫度也會隨之升高，在高溫高壓的環(huán)境下，橡膠材質(zhì)的液壓膠管容易老化，而本發(fā)明的內(nèi)膠層具有高耐熱性，尤其在高溫（110℃左右）下，該內(nèi)膠具有強力穩(wěn)定、永久變形小的優(yōu)點。由于每層的鋼絲層的編織角度不同，膠管在受壓壓縮時，兩層鋼絲層形變及受力程度不同，而中膠將這兩層鋼絲層緊緊的固定在一起共同發(fā)揮抗壓作用。本發(fā)明的中膠的強度≥15MPa，伸長率≤220%，硬度范圍85度-90度，并且在高溫下變形小，強力喪失小，可以強有力的前置鋼絲層。兩層鋼絲層采用的是直徑0.3的柔韌性好、強力高的3050鋼絲，第一層的鋼絲層的編織角度為53-54°，第二層的鋼絲層的編織角度為55-56°，在受壓時收縮在0 - 0.05%之間，保持受壓時微量變形，爆破壓力為160MPa，提高了安全系數(shù)。這兩層鋼絲層均采用3×3編織，減少了編織交叉點，從而提高了脈沖次數(shù)和工作壓力。而編織角度是依據(jù)平衡角54°44′來設計的，即在這個角度下膠管受壓不變形（受壓伸長或縮短），編織角度：為膠管平行軸線與編織線形成的夾角。
本發(fā)明的高壓高脈沖鋼絲編織管的優(yōu)點為：（1）工作壓力高：由DIN標準的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脈沖次數(shù)多：由DIN標準的20萬次提升到50萬次，延長使用壽命3-5年，節(jié)約資源；（3）重量輕、成本低，可以超過鋼絲纏繞管SAE R12的工作壓力，重量為600-700g，比纏繞管重量少150-250g；（4）彎曲半徑小，可以再狹小的空間內(nèi)使用，在彎曲半徑100mm的狀態(tài)下可以正常的使用；（5）耐溫高，由DIN標準的100℃工作溫度提升到120℃的工作溫度。
實施例2
一種高壓高脈沖鋼絲編織管，包括內(nèi)膠層、內(nèi)膠層外編織的兩層鋼絲層、兩層鋼絲層之間的中膠層和鋼絲層外面的外膠層，內(nèi)膠層的內(nèi)膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 5，硬脂酸 1.5，防老劑 4，炭黑 85，鄰苯二甲酸二辛酯 10，促進劑 1，硫磺2.5；中膠層的中膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 3，硬脂酸 1，防老劑 4，粘合劑 3，氧化鎂 5，炭黑 50，高嶺土 30，二氧化硅 25，鄰苯二甲酸二辛酯 25，促進劑 1，硫磺3；兩層鋼絲層采用3×3編織，第一層的鋼絲層的編織角度為53.3°，第二層的鋼絲層的編織角度為55.7°。
所述的內(nèi)膠中的防老劑由防老劑4020和防老劑RD組成，且防老劑4020占3/8，防老劑RD占5/8，內(nèi)膠中的炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。
所述的中膠中的防老劑為防老劑BLE，炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，粘合劑由間苯二酚和六亞甲基四胺組成，其中間苯二酚和六亞甲基四胺的比例為3:7。
所述的鋼絲層的鋼絲為直徑為0.3mm的3050鋼絲。
隨著壓力的增高，液壓油的溫度也會隨之升高，在高溫高壓的環(huán)境下，橡膠材質(zhì)的液壓膠管容易老化，而本發(fā)明的內(nèi)膠層具有高耐熱性，尤其在高溫（110℃左右）下，該內(nèi)膠具有強力穩(wěn)定、永久變形小的優(yōu)點。由于每層的鋼絲層的編織角度不同，膠管在受壓壓縮時，兩層鋼絲層形變及受力程度不同，而中膠將這兩層鋼絲層緊緊的固定在一起共同發(fā)揮抗壓作用。本發(fā)明的中膠的強度≥15MPa，伸長率≤220%，硬度范圍85度-90度，并且在高溫下變形小，強力喪失小，可以強有力的前置鋼絲層。兩層鋼絲層采用的是直徑0.3的柔韌性好、強力高的3050鋼絲，第一層的鋼絲層的編織角度為53.3°，第二層的鋼絲層的編織角度為55.7°，在受壓時收縮在0 - 0.05%之間，保持受壓時微量變形，爆破壓力為160MPa，提高了安全系數(shù)。這兩層鋼絲層均采用3×3編織，減少了編織交叉點，從而提高了脈沖次數(shù)和工作壓力。而編織角度是依據(jù)平衡角54°44′來設計的，即在這個角度下膠管受壓不變形（受壓伸長或縮短），編織角度：為膠管平行軸線與編織線形成的夾角。
本發(fā)明的高壓高脈沖鋼絲編織管的優(yōu)點為：（1）工作壓力高：由DIN標準的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脈沖次數(shù)多：由DIN標準的20萬次提升到50萬次，延長使用壽命3-5年，節(jié)約資源；（3）重量輕、成本低，可以超過鋼絲纏繞管SAE R12的工作壓力，重量為650g，比纏繞管重量少200g；（4）彎曲半徑小，可以再狹小的空間內(nèi)使用，在彎曲半徑100mm的狀態(tài)下可以正常的使用；（5）耐溫高，由DIN標準的100℃工作溫度提升到120℃的工作溫度。
實施例3
一種高壓高脈沖鋼絲編織管，包括內(nèi)膠層、內(nèi)膠層外編織的兩層鋼絲層、兩層鋼絲層之間的中膠層和鋼絲層外面的外膠層，內(nèi)膠層的內(nèi)膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 4，硬脂酸 1，防老劑 3，炭黑 80，鄰苯二甲酸二辛酯 8，促進劑 0.5，硫磺2；中膠層的中膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 2，硬脂酸 0.5，防老劑 3，粘合劑 2，氧化鎂 4，炭黑 40，高嶺土 20，二氧化硅 20，鄰苯二甲酸二辛酯 20，促進劑 0.5，硫磺2；兩層鋼絲層采用3×3編織，第一層的鋼絲層的編織角度為53°，第二層的鋼絲層的編織角度為55°。
所述的內(nèi)膠中的防老劑由防老劑4020和防老劑RD組成，且防老劑4020占3/8，防老劑RD占5/8，內(nèi)膠中的炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。
所述的中膠中的防老劑為防老劑BLE，炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，粘合劑由間苯二酚和六亞甲基四胺組成，其中間苯二酚和六亞甲基四胺的比例為3:7。
所述的鋼絲層的鋼絲為直徑為0.3mm的3050鋼絲。
隨著壓力的增高，液壓油的溫度也會隨之升高，在高溫高壓的環(huán)境下，橡膠材質(zhì)的液壓膠管容易老化，而本發(fā)明的內(nèi)膠層具有高耐熱性，尤其在高溫（110℃左右）下，該內(nèi)膠具有強力穩(wěn)定、永久變形小的優(yōu)點。由于每層的鋼絲層的編織角度不同，膠管在受壓壓縮時，兩層鋼絲層形變及受力程度不同，而中膠將這兩層鋼絲層緊緊的固定在一起共同發(fā)揮抗壓作用。本發(fā)明的中膠的強度≥15MPa，伸長率≤220%，硬度范圍85度-90度，并且在高溫下變形小，強力喪失小，可以強有力的前置鋼絲層。兩層鋼絲層采用的是直徑0.3的柔韌性好、強力高的3050鋼絲，第一層的鋼絲層的編織角度為53°，第二層的鋼絲層的編織角度為55°，在受壓時收縮在0 - 0.05%之間，保持受壓時微量變形，爆破壓力為160MPa，提高了安全系數(shù)。這兩層鋼絲層均采用3×3編織，減少了編織交叉點，從而提高了脈沖次數(shù)和工作壓力。而編織角度是依據(jù)平衡角54°44′來設計的，即在這個角度下膠管受壓不變形（受壓伸長或縮短），編織角度：為膠管平行軸線與編織線形成的夾角。
本發(fā)明的高壓高脈沖鋼絲編織管的優(yōu)點為：（1）工作壓力高：由DIN標準的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脈沖次數(shù)多：由DIN標準的20萬次提升到50萬次，延長使用壽命3-5年，節(jié)約資源；（3）重量輕、成本低，可以超過鋼絲纏繞管SAE R12的工作壓力，重量為600，比纏繞管重量少250g；（4）彎曲半徑小，可以再狹小的空間內(nèi)使用，在彎曲半徑100mm的狀態(tài)下可以正常的使用；（5）耐溫高，由DIN標準的100℃工作溫度提升到120℃的工作溫度。
實施例4
一種高壓高脈沖鋼絲編織管，包括內(nèi)膠層、內(nèi)膠層外編織的兩層鋼絲層、兩層鋼絲層之間的中膠層和鋼絲層外面的外膠層，內(nèi)膠層的內(nèi)膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 6，硬脂酸 3，防老劑 5，炭黑 90，鄰苯二甲酸二辛酯 12，促進劑 1.5，硫磺3；中膠層的中膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 5，硬脂酸 2，防老劑 5，粘合劑 5，氧化鎂 6，炭黑 60，高嶺土 40，二氧化硅 30，鄰苯二甲酸二辛酯 30，促進劑 1.5，硫磺4；兩層鋼絲層采用3×3編織，第一層的鋼絲層的編織角度為54°，第二層的鋼絲層的編織角度為56°。
所述的內(nèi)膠中的防老劑由防老劑4020和防老劑RD組成，且防老劑4020占3/8，防老劑RD占5/8，內(nèi)膠中的炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。
所述的中膠中的防老劑為防老劑BLE，炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，粘合劑由間苯二酚和六亞甲基四胺組成，其中間苯二酚和六亞甲基四胺的比例為3:7。
所述的鋼絲層的鋼絲為直徑為0.3mm的3050鋼絲。
隨著壓力的增高，液壓油的溫度也會隨之升高，在高溫高壓的環(huán)境下，橡膠材質(zhì)的液壓膠管容易老化，而本發(fā)明的內(nèi)膠層具有高耐熱性，尤其在高溫（110℃左右）下，該內(nèi)膠具有強力穩(wěn)定、永久變形小的優(yōu)點。由于每層的鋼絲層的編織角度不同，膠管在受壓壓縮時，兩層鋼絲層形變及受力程度不同，而中膠將這兩層鋼絲層緊緊的固定在一起共同發(fā)揮抗壓作用。本發(fā)明的中膠的強度≥15MPa，伸長率≤220%，硬度范圍85度-90度，并且在高溫下變形小，強力喪失小，可以強有力的前置鋼絲層。兩層鋼絲層采用的是直徑0.3的柔韌性好、強力高的3050鋼絲，第一層的鋼絲層的編織角度為54°，第二層的鋼絲層的編織角度為56°，在受壓時收縮在0 - 0.05%之間，保持受壓時微量變形，爆破壓力為160MPa，提高了安全系數(shù)。這兩層鋼絲層均采用3×3編織，減少了編織交叉點，從而提高了脈沖次數(shù)和工作壓力。而編織角度是依據(jù)平衡角54°44′來設計的，即在這個角度下膠管受壓不變形（受壓伸長或縮短），編織角度：為膠管平行軸線與編織線形成的夾角。
本發(fā)明的高壓高脈沖鋼絲編織管的優(yōu)點為：（1）工作壓力高：由DIN標準的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脈沖次數(shù)多：由DIN標準的20萬次提升到50萬次，延長使用壽命3-5年，節(jié)約資源；（3）重量輕、成本低，可以超過鋼絲纏繞管SAE R12的工作壓力，重量為700g，比纏繞管重量少150g；（4）彎曲半徑小，可以再狹小的空間內(nèi)使用，在彎曲半徑100mm的狀態(tài)下可以正常的使用；（5）耐溫高，由DIN標準的100℃工作溫度提升到120℃的工作溫度。
實施例5
一種高壓高脈沖鋼絲編織管，包括內(nèi)膠層、內(nèi)膠層外編織的兩層鋼絲層、兩層鋼絲層之間的中膠層和鋼絲層外面的外膠層，內(nèi)膠層的內(nèi)膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 5，硬脂酸 2，防老劑 4，炭黑 85，鄰苯二甲酸二辛酯 9，促進劑 1，硫磺2.5；中膠層的中膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 4，硬脂酸 1.5，防老劑 4，粘合劑 4，氧化鎂 5，炭黑 55，高嶺土 30，二氧化硅 25，鄰苯二甲酸二辛酯 25，促進劑 1，硫磺3；兩層鋼絲層采用3×3編織，第一層的鋼絲層的編織角度為53.5°，第二層的鋼絲層的編織角度為55.5°。
所述的內(nèi)膠中的防老劑由防老劑4020和防老劑RD組成，且防老劑4020占3/8，防老劑RD占5/8，內(nèi)膠中的炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。
所述的中膠中的防老劑為防老劑BLE，炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，粘合劑由間苯二酚和六亞甲基四胺組成，其中間苯二酚和六亞甲基四胺的比例為3:7。
所述的鋼絲層的鋼絲為直徑為0.3mm的3050鋼絲。
隨著壓力的增高，液壓油的溫度也會隨之升高，在高溫高壓的環(huán)境下，橡膠材質(zhì)的液壓膠管容易老化，而本發(fā)明的內(nèi)膠層具有高耐熱性，尤其在高溫（110℃左右）下，該內(nèi)膠具有強力穩(wěn)定、永久變形小的優(yōu)點。由于每層的鋼絲層的編織角度不同，膠管在受壓壓縮時，兩層鋼絲層形變及受力程度不同，而中膠將這兩層鋼絲層緊緊的固定在一起共同發(fā)揮抗壓作用。本發(fā)明的中膠的強度≥15MPa，伸長率≤220%，硬度范圍85度-90度，并且在高溫下變形小，強力喪失小，可以強有力的前置鋼絲層。兩層鋼絲層采用的是直徑0.3的柔韌性好、強力高的3050鋼絲，第一層的鋼絲層的編織角度為53.5°，第二層的鋼絲層的編織角度為55.5°，在受壓時收縮在0 - 0.05%之間，保持受壓時微量變形，爆破壓力為160MPa，提高了安全系數(shù)。這兩層鋼絲層均采用3×3編織，減少了編織交叉點，從而提高了脈沖次數(shù)和工作壓力。而編織角度是依據(jù)平衡角54°44′來設計的，即在這個角度下膠管受壓不變形（受壓伸長或縮短），編織角度：為膠管平行軸線與編織線形成的夾角。
本發(fā)明的高壓高脈沖鋼絲編織管的優(yōu)點為：（1）工作壓力高：由DIN標準的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脈沖次數(shù)多：由DIN標準的20萬次提升到50萬次，延長使用壽命3-5年，節(jié)約資源；（3）重量輕、成本低，可以超過鋼絲纏繞管SAE R12的工作壓力，重量為670g，比纏繞管重量少180g；（4）彎曲半徑小，可以再狹小的空間內(nèi)使用，在彎曲半徑100mm的狀態(tài)下可以正常的使用；（5）耐溫高，由DIN標準的100℃工作溫度提升到120℃的工作溫度。
實施例6
一種高壓高脈沖鋼絲編織管，包括內(nèi)膠層、內(nèi)膠層外編織的兩層鋼絲層、兩層鋼絲層之間的中膠層和鋼絲層外面的外膠層，內(nèi)膠層的內(nèi)膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 5，硬脂酸 2，防老劑 4，炭黑 85，鄰苯二甲酸二辛酯 11，促進劑 1，硫磺2.5；中膠層的中膠由以下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠 100，氧化鋅 4，硬脂酸 1，防老劑 4，粘合劑 5，氧化鎂 4-6，炭黑 55，高嶺土 20，二氧化硅 25，鄰苯二甲酸二辛酯 25，促進劑 1，硫磺3；兩層鋼絲層采用3×3編織，第一層的鋼絲層的編織角度為53.7°，第二層的鋼絲層的編織角度為55.3°。
所述的內(nèi)膠中的防老劑由防老劑4020和防老劑RD組成，且防老劑4020占3/8，防老劑RD占5/8，內(nèi)膠中的炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。
所述的中膠中的防老劑為防老劑BLE，炭黑為N660，促進劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，粘合劑由間苯二酚和六亞甲基四胺組成，其中間苯二酚和六亞甲基四胺的比例為3:7。
所述的鋼絲層的鋼絲為直徑為0.3mm的3050鋼絲。
隨著壓力的增高，液壓油的溫度也會隨之升高，在高溫高壓的環(huán)境下，橡膠材質(zhì)的液壓膠管容易老化，而本發(fā)明的內(nèi)膠層具有高耐熱性，尤其在高溫（110℃左右）下，該內(nèi)膠具有強力穩(wěn)定、永久變形小的優(yōu)點。由于每層的鋼絲層的編織角度不同，膠管在受壓壓縮時，兩層鋼絲層形變及受力程度不同，而中膠將這兩層鋼絲層緊緊的固定在一起共同發(fā)揮抗壓作用。本發(fā)明的中膠的強度≥15MPa，伸長率≤220%，硬度范圍85度-90度，并且在高溫下變形小，強力喪失小，可以強有力的前置鋼絲層。兩層鋼絲層采用的是直徑0.3的柔韌性好、強力高的3050鋼絲，第一層的鋼絲層的編織角度為53.7°，第二層的鋼絲層的編織角度為55.3°，在受壓時收縮在0 - 0.05%之間，保持受壓時微量變形，爆破壓力為160MPa，提高了安全系數(shù)。這兩層鋼絲層均采用3×3編織，減少了編織交叉點，從而提高了脈沖次數(shù)和工作壓力。而編織角度是依據(jù)平衡角54°44′來設計的，即在這個角度下膠管受壓不變形（受壓伸長或縮短），編織角度：為膠管平行軸線與編織線形成的夾角。
本發(fā)明的高壓高脈沖鋼絲編織管的優(yōu)點為：（1）工作壓力高：由DIN標準的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脈沖次數(shù)多：由DIN標準的20萬次提升到50萬次，延長使用壽命3-5年，節(jié)約資源；（3）重量輕、成本低，可以超過鋼絲纏繞管SAE R12的工作壓力，重量為650g，比纏繞管重量少200g；（4）彎曲半徑小，可以再狹小的空間內(nèi)使用，在彎曲半徑100mm的狀態(tài)下可以正常的使用；（5）耐溫高，由DIN標準的100℃工作溫度提升到120℃的工作溫度。
以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。