本發(fā)明屬于手機支架技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是指一種卡片式的可折疊支架及制作方法。

背景技術(shù)：

手機在我們的日常生活中占據(jù)著重要的地位，人們往往會通過手機視頻聊天、看電影等，這是就需要將手機固定按照一個角度放置于某一位置，此時就需要一個手機支架來完成手機的擺放；當(dāng)前手機支架有的是在手機殼體的背部固定一個凸臺，再通過凸臺與支架磁性連接將手機固定，或者是采用端部夾持式的結(jié)構(gòu)將手機夾住，這些結(jié)構(gòu)的手機支架普遍存在一個問題就是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強度不高、不方便攜帶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、強度較高且方便攜帶的卡片式的可折疊支架及其制作方法。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的。

一種卡片式的可折疊支架，用于支撐手機或平板電腦，所述支架包括底座、設(shè)置在底座的用于擋住手機或平板電腦底邊的擋件、鉸接至底座的用于承載手機或平板電腦的承載件以及鉸接至承載件或底座的用于支撐承載件的支撐件，所述擋件、承載件、支撐件均能夠轉(zhuǎn)動到與底座相平的平面內(nèi)，并與底座一起組成卡片式結(jié)構(gòu)。

更具體的，所述底座包括一個底座前塊和一對底座后塊，一對底座后塊固定連接至底座前塊，一對底座后塊的長度方向正交于底座前塊的長度方向，一對底座后塊之間設(shè)有用于容置支撐件的留空間隔。

更具體的，所述擋件設(shè)置在底座前塊內(nèi)，所述擋件前側(cè)邊與底座前塊鉸接且在鉸接處設(shè)置有前鉸接槽，所述擋件后側(cè)邊設(shè)有便于手指接觸的凹口。

更具體的，所述承載件呈門字形且包圍在一對底座后塊的外側(cè)，承載件包括左側(cè)條和右側(cè)條以及固定連接左側(cè)條后端和右側(cè)條后端的頂條，所述左側(cè)條前端和右側(cè)條前端均與底座前塊鉸接且在鉸接處分別設(shè)置有左鉸接槽和右鉸接槽。

更具體的，所述支撐件的長度方向垂直于頂條長度方向，支撐件一端與頂條鉸接且在鉸接處設(shè)置有后鉸接槽，所述支撐件遠離頂條的另一端設(shè)置有卡頭，卡頭的寬度大于支撐件的寬度，所述底座后塊上設(shè)有卡扣住卡頭的多組卡位。

更具體的，所述卡頭上沿支撐件長度方向設(shè)有一對卡凸，所述卡位包括設(shè)置在一對底座后塊上的相對設(shè)置的一對卡槽，所述卡槽與卡凸相配，所述多對卡槽沿底座后塊的長度方向間隔設(shè)置在一對底座后塊上。

更具體的，所述承載件包括一門字形金屬件及包覆住門字形金屬件的塑膠材質(zhì)的包膠層，所述門字形金屬件上設(shè)有多個模具定位孔。

更具體的，所述支撐件包括T字形金屬件及包覆住T字形金屬件的塑膠材質(zhì)的包膠層，所述T字形金屬件上設(shè)有多個模具定位孔。

一種卡片式的可折疊支架的制作方法，包括如下步驟：

S1：制作一出多腔的注塑成型模具，模具內(nèi)具有與支架相配的型腔，型腔內(nèi)設(shè)有多個定位柱；

S2：制作支架所需的T形金屬件和門字形金屬件；

S3：將注塑成型模具固定至注塑機上，打開模具，并將S2步驟制備的T形金屬件和門字形金屬件放置到模具型腔內(nèi)，放置時使型腔內(nèi)的多個定位柱一一對應(yīng)T形金屬件和門字形金屬件上的模具定位孔后插入，從而使T形金屬件和門字形金屬件被定位在型腔內(nèi)；

S4：合模并注塑成型，得到包覆在金屬件的塑膠件；

S5：開模取出S4步驟中制得的塑膠件；

S6：使塑膠件的水口料與塑膠件分離，從而得到支架產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果在于，本卡片式折疊支架的尺寸小，展開使用時，可以支撐手機或平板電腦，并且可以調(diào)節(jié)傾斜角度；不使用時，折疊收納后只有名片大小，便于攜帶；本支架的支撐部分即承載件和支撐件均采用金屬件作骨架，外側(cè)采用一體成型的包膠結(jié)構(gòu)，強度較高，加工方便，生產(chǎn)效率較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明折疊成卡片后的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明折疊成卡片后的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的制作過程的示意圖之一。

圖5為本發(fā)明的制作過程的示意圖之二。

圖6為本發(fā)明的制作過程的示意圖之三。

圖7為本發(fā)明的制作過程的示意圖之四。

圖8為本發(fā)明的制作過程的示意圖之五。

圖9為本發(fā)明的制作過程的示意圖之六。

圖10為本發(fā)明的制作過程的示意圖之七。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至圖3，一種卡片式的可折疊支架的實施例，用于支撐手機或平板電腦，所述支架包括底座1、設(shè)置在底座1的用于擋住手機或平板電腦底邊的擋件2、連接至底座1的用于承載手機的承載件3以及連接至承載件3的用于支撐承載件3的支撐件4，所述擋件2、承載件3、支撐件4均能夠轉(zhuǎn)動到與底座1相平的平面內(nèi)，并與底座1一起組成卡片式結(jié)構(gòu)，如圖1至圖3所示；

所述底座1包括一個底座前塊10和一對底座后塊11，一對底座后塊11固定連接至底座前塊10，一對底座后塊11的長度方向正交于底座前塊10的長度方向，一對底座后塊11之間設(shè)有用于容置支撐件4的留空間隔12。

所述擋件2設(shè)置在底座前塊10內(nèi)，所述擋件2前側(cè)邊與底座前塊10鉸接且在鉸接處設(shè)置有前鉸接槽21，所述擋件2后側(cè)邊設(shè)有便于手指接觸的凹口22，方便手指從凹口22處將擋件2打開，從底座前塊10上豎起，對手機或平板電腦進行阻擋；

所述承載件3呈門字形且包圍在一對底座后塊11的外側(cè)，承載件3包括左側(cè)條31和右側(cè)條31’以及固定連接左側(cè)條31后端和右側(cè)條31’后端的頂條32，所述左側(cè)條31前端和右側(cè)條31’前端均與底座前塊10鉸接且在鉸接處分別設(shè)置有左鉸接槽33和右鉸接槽33’。

所述支撐件4的長度方向垂直于頂條32長度方向，支撐件4一端與頂條32鉸接且在鉸接處設(shè)置有后鉸接槽42，所述支撐件4遠離頂條32的另一端設(shè)置有卡頭41，卡頭41的寬度大于支撐件4的寬度，所述底座后塊11上設(shè)有卡扣住卡頭14的多組卡位。

所述卡頭41上沿支撐件4長度方向設(shè)有一對卡凸411，所述卡位包括設(shè)置在一對底座后塊11上的相對設(shè)置的一對卡槽14，所述卡槽14與卡凸411相配，所述多對卡槽14沿底座后塊11的長度方向間隔設(shè)置在一對底座后塊11上，當(dāng)卡頭41的卡凸411在在多對卡槽14之間切換卡接時，可以調(diào)節(jié)承載件3的傾斜角度，進而調(diào)節(jié)手機或平板電腦的觀看視角。

所述承載件3包括一門字形金屬件及包覆住門字形金屬件的塑膠材質(zhì)的包膠層，所述門字形金屬件3上設(shè)有多個模具定位孔。

所述支撐件4包括T字形金屬件及包覆住T字形金屬件的塑膠材質(zhì)的包膠層，所述T字形金屬件上設(shè)有多個模具定位孔。

一種卡片式的可折疊支架的制作方法，包括如下步驟：

S1：制作一出兩腔的注塑成型模具，模具內(nèi)設(shè)有與支架相配的型腔，型腔內(nèi)設(shè)有多個定位柱，如圖4所示；

S2：制作支架所需的T形金屬件和門字形金屬件，如圖5所示；

S3：將注塑成型模具固定至注塑機上，打開模具，并將S2步驟制備的T形金屬件和門字形金屬件放置到模具型腔內(nèi)，放置時使型腔內(nèi)的多個定位柱一一對應(yīng)T形金屬件和門字形金屬件上的模具定位孔后插入，從而使T形金屬件和門字形金屬件被定位在型腔內(nèi)，如圖6所示；

S4：合模并注塑成型，得到包覆在金屬件的塑膠件，如圖7和圖8所示；

S5：開模取出塑膠件，如圖9；

S6：使塑膠件的水口料與塑膠件分離，從而得到支架產(chǎn)品，如圖10。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。