本發(fā)明涉及一種火電廠保溫材料選擇方法，屬于火電廠保溫設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在大型火力發(fā)電廠中，保溫工程是一項十分重要的工作。保溫工程做得好，會減少機組熱損失，提高機組的發(fā)電效率、經(jīng)濟效益和安全運行程度，同時起到延長設(shè)備使用壽命和保護生產(chǎn)環(huán)境的作用。
一直以來，國內(nèi)投產(chǎn)的火電機組保溫工程質(zhì)量堪憂，常有超溫現(xiàn)象，這會導(dǎo)致火力發(fā)電廠機組性能指標(biāo)達不到要求，火力發(fā)電廠設(shè)備和管道的散熱損失嚴(yán)重，生產(chǎn)環(huán)境趨于惡劣，經(jīng)濟效益降低。
而對于火電廠保溫材料的選擇，一直以來也沒有完善的標(biāo)準(zhǔn)或手冊，大多依靠工作人員的經(jīng)驗選擇，常會發(fā)生材料選錯或材料非最佳選擇的現(xiàn)象，影響機組的保溫效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種火電廠保溫材料選擇方法，以提高火電機組的保溫效果，確保機組安全、可靠、經(jīng)濟、環(huán)保運行。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種火電廠保溫材料選擇方法，其特征在于：
介質(zhì)溫度不小于300℃的設(shè)備和管道的保溫層材料，采用硅酸鋁陶瓷纖維毯或硅酸鋁針刺毯；
介質(zhì)溫度不小于300℃的鍋爐本體爐墻、熱風(fēng)道，采用高溫玻璃棉與硅酸鋁針刺毯組合成的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)；
介質(zhì)溫度小于300℃的設(shè)備和管道的保溫層材料，采用高溫玻璃棉材料；
一次風(fēng)機、送風(fēng)機的隔聲包覆層，采用高溫玻璃棉材料；
所有外徑小于38mm的管道的保溫層材料，采用硅酸鋁纖維繩；
室外以及潮濕環(huán)境中的低溫設(shè)備和管道的保溫層材料，選擇憎水性材料。
優(yōu)選地，所述高溫玻璃棉與硅酸鋁針刺毯組合成的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)中，內(nèi)層使用硅酸鋁針刺毯，外層使用高溫玻璃棉。
優(yōu)選地，所述汽機本體、火電廠四大管道選用容重128kg/m3的硅酸鋁陶瓷纖維毯。
優(yōu)選地，所述鍋爐本體及鍋爐本體管道、除火電廠四大管道外的其他汽水管道選用容重為96kg/m3的硅酸鋁陶瓷纖維毯。
優(yōu)選地，所述火電廠四大管道為主蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道、冷再熱蒸汽管道、高壓給水管道。
本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，為火電廠各組件的保溫材料的選擇提供了標(biāo)準(zhǔn)，提高了火電機組的保溫效果，能夠確保機組安全、可靠、經(jīng)濟、環(huán)保運行。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
一種火電廠保溫材料選擇方法，具體如下：
1、介質(zhì)溫度不小于300℃的設(shè)備和管道的保溫層材料采用硅酸鋁陶瓷纖維毯或硅酸鋁針刺毯。
2、介質(zhì)溫度不小于300℃的鍋爐本體爐墻、熱風(fēng)道，采用高溫玻璃棉與硅酸鋁針刺毯組合成復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層使用硅酸鋁針刺毯，外層使用高溫玻璃棉。
3、介質(zhì)溫度小于300℃的設(shè)備和管道的保溫層材料采用高溫玻璃棉材料。
4、一次風(fēng)機、送風(fēng)機的隔聲包覆層采用高溫玻璃棉材料。
5、所有外徑小于38mm的管道的保溫層材料采用硅酸鋁纖維繩。
6、室外以及潮濕環(huán)境中的低溫設(shè)備和管道的保溫層材料，選擇憎水性材料。
具體使用中，汽機本體、四大管道選用容重128kg/m3的硅酸鋁陶瓷纖維毯，鍋爐本體及鍋爐本體管道、其他汽水管道選用容重為96kg/m3的硅酸鋁陶瓷纖維毯。
火力發(fā)電廠四大管道包括：(1)主蒸汽管道，即過熱器出口聯(lián)箱到高壓主汽門接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道；(2)熱再熱蒸汽管道，即再熱器出口聯(lián)箱到中壓主汽門接口的兩條高溫高壓蒸汽管道；(3)冷再熱蒸汽管道，即高壓缸排汽口到再熱器入口聯(lián)箱接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道；(4)高壓給水管道，即電動給水泵出口到省煤器入口聯(lián)箱接口之間的高壓鍋爐供給水管道。
需注意，保溫材料及其制品的推薦使用溫度應(yīng)高于設(shè)備和管道的設(shè)計溫度或介質(zhì)的最高溫度；對于要進行吹掃的管道，應(yīng)高于吹掃介質(zhì)溫度。此外，在保溫材料物理化學(xué)性能滿足工藝要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用熱導(dǎo)率小、密度小、造價合理、施工方便的保溫材料。
保護層材料性能應(yīng)符合下列要求：
1、防水、防潮，抗大氣腐蝕性能好。
2、材料本身的化學(xué)性能穩(wěn)定，使用年限長，不易老化變質(zhì)。
3、強度高，在溫度變化及振動情況下不開裂，外形美觀。
4、燃燒性能應(yīng)符合不燃類材料的要求，貯存或輸送易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備和管道，以及與此類管道鄰近的管道，必須采用不燃類材料作保護層。
5、抹面保護層的密度不得大于800kg/m3，抗壓強度不得小于0.8MPa，燒失量(包括有機物和可燃物)不得大于12％；抹面干燥后(冷狀態(tài)下)不得產(chǎn)生裂紋、脫殼等現(xiàn)象，不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。
此外，火力發(fā)電廠的設(shè)備和管道及其附件宜采用金屬保護層，金屬保護層宜選擇彩鋼板：
1、外徑57～89mm且設(shè)置保溫材料后外徑小于200mm的管道，采用0.35mm厚度的彩鋼板；外徑89及以上管道采用0.5mm厚度的彩鋼板。
2、設(shè)備采用0.5mm厚度的壓型彩鋼板；矩形煙風(fēng)道采用0.75mm厚度的壓型彩鋼板；溝道內(nèi)管道和外徑57及以下管道的保護層用增強性玻纖涂塑膠帶(簡稱玻纖膠帶)。
3、多雨及沿海地區(qū)露天布置的外護板采用不銹鋼螺釘固定，其它地區(qū)宜采用抽芯鋁鉚釘或鍍鋅自攻螺釘。
4、彩鋼板均采用熱軋、淺色亞光形式。
試驗表明，采用本實施例提供的方法選擇保溫材料，并進行保溫結(jié)構(gòu)安裝后，火力發(fā)電廠的設(shè)備和管道的保溫效果大大提高，整個機組可以安全、可靠、經(jīng)濟、環(huán)保地運行。