本發(fā)明涉及減震裝置，特別是涉及采用碟形彈簧的阻尼器。

背景技術(shù)：

阻尼器是一種以提供運(yùn)動(dòng)的阻力來(lái)耗減運(yùn)動(dòng)能量的減震裝置。利用阻尼器來(lái)吸能減震是一種被廣泛應(yīng)用于航天、航空、軍工、槍炮以及汽車(chē)等行業(yè)的傳統(tǒng)技術(shù)。自二十世紀(jì)七十年代以來(lái)，人們開(kāi)始逐步的把利用阻尼器吸能減震的技術(shù)應(yīng)用到建筑、橋梁、鐵路等結(jié)構(gòu)工程中。而碟形彈簧阻尼器以其抗沖擊能力高、成本低、減震效果好的特性被廣泛應(yīng)用于各種建筑的抗震結(jié)構(gòu)中。

人們對(duì)于建筑物尤其是高層建筑的抗震結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)追求一種“抗”與“耗”相結(jié)合的綜合抗震性能，即在弱風(fēng)振和小地震的作用下抗震結(jié)構(gòu)能為建筑物主體提供額外的附加剛度來(lái)抵抗外部載荷的作用，保持主體結(jié)構(gòu)的完整性，避免結(jié)構(gòu)主體出現(xiàn)內(nèi)部損傷，而在強(qiáng)風(fēng)振和大地震的作用下抗震結(jié)構(gòu)則開(kāi)始屈服變形，通過(guò)抗震結(jié)構(gòu)中的阻尼器的阻尼作用來(lái)耗散外部能量，使結(jié)構(gòu)主體在強(qiáng)風(fēng)振和大地震中不至于被嚴(yán)重破壞甚至倒塌，保證人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。這便要求應(yīng)用于抗震結(jié)構(gòu)在外部弱載荷的作用下能保持剛性，不發(fā)生變形，在外部強(qiáng)載荷的作用下則能變形耗能。然而現(xiàn)有的彈簧阻尼器還無(wú)法滿足上述抗震需求，任何彈簧阻尼器在外部載荷的作用下均會(huì)產(chǎn)生或多或少的彈性變形。因此上述人們所追求的建筑物抗震結(jié)構(gòu)的性能是很難實(shí)現(xiàn)的。

另外，地震波的作用呈多向隨機(jī)性，即，作用于建筑物上力的大小方向和頻率都是隨機(jī)的，因此用于抗震的阻尼器需滿足以下兩個(gè)要求：一是阻尼器的特征頻率要與地震輸入激勵(lì)的共振頻域錯(cuò)開(kāi)，二是阻尼器的特征頻率要與建筑物或建筑結(jié)構(gòu)的特征頻率錯(cuò)開(kāi)。根據(jù)《碟形彈簧基本特性參數(shù)分析》作者易先忠的理論分析，單片碟形彈簧的自振頻率(式中，K_p為剛度，m_s為碟形彈簧的質(zhì)量，m為與碟形彈簧相連物體的質(zhì)量，ξ為當(dāng)量質(zhì)量轉(zhuǎn)化系數(shù))[見(jiàn)，《石油機(jī)械》雜志，1995年第23卷第3期第10至等22頁(yè)]，可見(jiàn)，當(dāng)?shù)螐椈傻馁|(zhì)量和與碟形彈簧相連物體的質(zhì)量設(shè)計(jì)確定后，碟形彈簧自振頻率的平方與上碟形彈簧的剛度成正比。

公開(kāi)號(hào)為CN1932324A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種“可調(diào)節(jié)碟形彈簧機(jī)械式減震阻尼器”，該阻尼器包括外殼、設(shè)在外殼內(nèi)的載荷連接桿和兩組碟形彈簧，所述，所述載荷連接桿的中部設(shè)有與之固連的調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)齒輪兩側(cè)的載荷連接桿上分別設(shè)有與載荷連接桿螺紋配合的左旋螺母和右旋螺母，所述兩組碟形彈簧分別設(shè)在所述左旋螺母和右旋螺母的外側(cè)，并分別被夾持在所述左旋螺母或右旋螺母與外殼端部的封板之間。所述可調(diào)節(jié)碟形彈簧機(jī)械式減震阻尼器，只需撥轉(zhuǎn)載荷連接桿上的調(diào)節(jié)齒輪，使所述左旋螺母和右旋螺母相互靠攏或遠(yuǎn)離即可調(diào)節(jié)兩組碟形彈簧的預(yù)緊力從而調(diào)節(jié)阻尼器的阻尼系數(shù)，以滿足不同頻率和不同振幅的使用需求。然而該發(fā)明仍具有如下不足：

1、所述載荷連接桿是在兩組碟形彈簧的共同作用下保持平衡的，兩組碟形彈簧的預(yù)緊力雖然能夠調(diào)節(jié)，但是無(wú)論如何調(diào)節(jié)，兩組碟形彈簧對(duì)載荷連接桿的作用力都是一組大小相等，方向相反的力，只需在載荷連接桿上施加任何外力都會(huì)破壞這種平衡，使兩組碟形彈簧發(fā)生變形，所以所述的阻尼器無(wú)法預(yù)設(shè)早期剛度；

2、依靠對(duì)兩組碟形彈簧預(yù)壓來(lái)改變碟形彈簧的阻尼系數(shù)，這種改變十分有限，這導(dǎo)致阻尼器的等效剛度調(diào)節(jié)范圍小，往往無(wú)法滿足建筑隔震對(duì)于頻率的要求；

3、該發(fā)明中必須配合使用兩組碟形彈簧，才能在阻尼器受到壓或拉荷載時(shí)都提供阻尼，這不僅造成了一定的浪費(fèi)，還使得阻尼器的長(zhǎng)度大大的增加了，不適合一些安裝空間緊湊的場(chǎng)合使用。

公開(kāi)號(hào)為CN101457553A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種“彈簧剛度可調(diào)式調(diào)諧質(zhì)量減振器”，該減振器是一種復(fù)合阻尼器，通過(guò)改變質(zhì)量塊的厚度改變其特征頻率，通過(guò)改變粘滯阻尼器的工作介質(zhì)的流量改變其阻尼比，通過(guò)改變彈簧的有效工作長(zhǎng)度改變其剛度，其中改變彈簧的有效工作長(zhǎng)度的手段有三種，一是采用固化材料將彈簧位于固化筒內(nèi)的一段固化，二是往螺旋彈簧的中心內(nèi)塞入約束塊，并二者過(guò)盈配合，使與約束塊接觸的一段彈簧失效，三是在約束塊表面設(shè)置螺旋狀凸起，將螺旋狀凸起卡在彈簧絲之間，使彈簧絲之間卡有螺旋狀凸起的一段彈簧失效。由此可見(jiàn)，該專(zhuān)利申請(qǐng)方案中的彈簧雖然可改變剛度，但所述的彈簧不僅有效工作長(zhǎng)度明顯縮短，而且只能壓縮耗能減振，不能拉伸耗能減振。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可調(diào)節(jié)早期剛度的碟形彈簧阻尼器，該碟形彈簧阻尼器不僅保持了碟形彈簧組的有效工作長(zhǎng)度，而且既可壓縮耗能減振，又可拉伸耗能減振。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種可調(diào)節(jié)早期剛度的碟形彈簧阻尼器，該碟形彈簧阻尼器包括兩塊端板，所述的兩塊端板之間設(shè)有碟形彈簧組，其中一塊端板上設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿沿所述碟形彈簧組的中心孔穿出另一端板；所述的碟形彈簧組由一組碟形彈簧疊合組成；其特征在于，

所述的兩塊端板之間還設(shè)有反壓裝置，該反壓裝置包括數(shù)量分別至少為三根的兩組預(yù)壓鋼索、兩塊浮動(dòng)壓板和數(shù)量為所述兩組預(yù)壓鋼索數(shù)量之和的鋼索自鎖張緊錨具，其中，

所述的浮動(dòng)壓板分別套設(shè)在一塊端板與碟形彈簧組之間的導(dǎo)向桿上；

所述的鋼索自鎖張緊錨具由第一自定心鎖緊夾具、第二自定心鎖緊夾具、防扭壓縮彈簧和平面軸承組成，其中：

A)所述的第一自定心鎖緊夾具具有一連接座，該連接座一端的中部設(shè)有軸向延伸的圓柱形凸臺(tái)，該凸臺(tái)的體內(nèi)沿軸心線設(shè)有由3-5瓣爪片組成的第一錐形夾爪，外周面套設(shè)有張緊螺套；其中，所述第一錐形夾的小頭指向連接座，所述張緊螺套的外周面為正六邊形；

B)所述的第二自定心鎖緊夾具具有一錐套，該錐套的體內(nèi)沿軸線依次設(shè)有由3-5瓣爪片組成的第二錐形夾爪和空心螺栓，其中，所述的空心螺栓的頭部與第二錐形夾爪的大頭相對(duì)，所述錐套的外周面為正六邊形；

C)所述的平面軸承由滾珠—保持架組件和分別設(shè)在張緊螺套與錐套相對(duì)的端面上的環(huán)形滾道構(gòu)成，其中所述的環(huán)形滾道與滾珠—保持架組件中的滾珠相匹配；

D)所述第二自定心鎖緊夾具位于所述張緊螺套頭部的外側(cè)，且第二錐形夾爪小頭與第一錐形夾爪小頭的指向一致；所述的平面軸承位于所述張緊螺套與錐套之間，所述的防扭壓縮彈簧設(shè)在張緊螺套的內(nèi)孔中；當(dāng)預(yù)壓鋼索由第一錐形夾爪的爪片之間經(jīng)防扭壓縮彈簧與平面軸承的中心孔以及第二錐形夾爪的爪片之間穿出后，在預(yù)壓鋼索張力作用下，所述防扭壓縮彈簧的一頭作用在第一錐形夾爪上，另一頭作用在錐套上；

所述的兩組預(yù)壓鋼索分別繞導(dǎo)向桿的軸線以直線狀態(tài)對(duì)稱(chēng)分布于所述碟形彈簧組的四周，且，每一組預(yù)壓鋼索的一頭分別固定在一塊浮動(dòng)壓板上，另一頭分別穿過(guò)另一塊浮動(dòng)壓板由所述的鋼索自鎖張緊錨具錨固在與該另一塊浮動(dòng)壓板相鄰的端板上；

所述的浮動(dòng)壓板上在穿過(guò)所述預(yù)壓鋼索的位置分別設(shè)有穿設(shè)該預(yù)壓鋼索的通孔，該通孔的孔徑大于所穿設(shè)的預(yù)壓鋼索的直徑；

張緊兩組預(yù)壓鋼索，使兩塊浮動(dòng)壓板之間的距離等于將碟形彈簧組壓縮至預(yù)設(shè)早期剛度的長(zhǎng)度。

上述方案中，所述的預(yù)壓鋼索可以是鋼絲繩，也可以是預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。

本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)早期剛度的碟形彈簧阻尼器，其中所述的預(yù)壓鋼索與浮動(dòng)壓板連接的一頭可采用常規(guī)的方法錨固，也可采用類(lèi)似于吊環(huán)螺釘或由鋼筋彎曲的U形構(gòu)件系接固定。

為防止灰塵與其它雜物落到碟形彈簧組上而影響阻尼器的正常工作，本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)方案是：所述反壓裝置外側(cè)包設(shè)有一層橡膠的保護(hù)套，該保護(hù)套的兩頭分別與兩塊浮動(dòng)壓板的外周面粘接在一起。

本發(fā)明所述的阻尼器可廣泛用于各種一維隔震領(lǐng)域，如，機(jī)械設(shè)備內(nèi)部振動(dòng)的隔離、設(shè)備基礎(chǔ)隔震、建筑結(jié)構(gòu)的抗震加固、建筑基礎(chǔ)隔震等。

本發(fā)明所述的阻尼器具有如下有益效果：

(1)僅需一組碟形彈簧就可使阻尼器無(wú)論所受軸向外力為正向還是反向，均能產(chǎn)生彈性變形而耗能，不僅節(jié)省了一組碟形彈簧，而且大大的縮短了阻尼器的長(zhǎng)度。

(2)當(dāng)動(dòng)載荷大于阻尼器所設(shè)早期剛度的抵御能力時(shí)，雙向彈性變形對(duì)稱(chēng)，因此外力載荷的正負(fù)方向的變化不影響其壓縮變形而耗能的效果。

(3)改變預(yù)壓鋼索的長(zhǎng)度即可改變整個(gè)阻尼器的早期剛度，當(dāng)早期剛度大于零時(shí)，外力在克服該早期剛度之前無(wú)法使阻尼器產(chǎn)生變形，因此將其用于建筑結(jié)構(gòu)抗震時(shí)，可預(yù)設(shè)地震設(shè)防等級(jí)，顯著降低隔震成本。

(4)預(yù)設(shè)所述預(yù)壓鋼索的長(zhǎng)度即可預(yù)設(shè)阻尼器早期剛度，而且所述碟形彈簧組中沒(méi)有一只碟形彈簧失效，即有效工作長(zhǎng)度不變，不會(huì)改變碟形彈簧組原有的特性參數(shù)。

(5)采用鋼索自鎖張緊錨具將預(yù)壓鋼索的另一頭固定在端板上，一是可對(duì)預(yù)壓鋼索的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，二是利用防扭壓縮彈簧和第一自定心鎖緊夾具的聯(lián)合作用，可有效防止預(yù)壓鋼索在進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的過(guò)程中扭動(dòng)而改變鋼索的特性參數(shù)。

附圖說(shuō)明

圖1～7為本發(fā)明所述阻尼器的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖(剖視)，圖2為圖1的A-A剖視圖，圖3為圖1的B-B剖視圖，圖4為俯視圖，圖5為仰視圖，圖6為圖1中局部Ⅰ的放大圖，圖7為圖2中局部Ⅱ的放大圖。

圖8～12為圖1～7所示實(shí)施例中鋼索自鎖張緊錨具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖8為主視圖(剖視)，圖中虛線表示預(yù)壓鋼索，圖9為仰視圖，圖10為圖8的C-C剖面圖，圖11為圖8的D-D剖面圖，圖12為圖8的E-E剖視圖。

圖13～17為本發(fā)明所述阻尼器的第二個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖13為主視圖(剖視)，圖14為圖13的F-F剖視圖，圖15為圖13的G-G剖視圖，圖16為俯視圖，圖17為仰視圖；為便于觀察，圖14～17中均隱藏了保護(hù)套。

圖18～22為本發(fā)明所述阻尼器第三個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖18為主視圖(剖視)，圖19為圖18的H-H剖視圖，圖20為圖18的I-I剖視圖，圖21為俯視圖，圖22為仰視圖；為便于觀察，圖19～20中均隱藏了保護(hù)套。

具體實(shí)施方式

例1

參見(jiàn)圖1和5，本例中可調(diào)節(jié)早期剛度的碟形彈簧阻尼器是一種可用于建筑結(jié)構(gòu)抗震加固的阻尼器，該阻尼器包括圓盤(pán)狀的上端板2和下端板3，上下端板之間設(shè)有碟形彈簧組4，其中上端板2上設(shè)有導(dǎo)向桿1，該導(dǎo)向桿4向下沿碟形彈簧組4的中心孔穿出下端板3；所述的碟形彈簧組4由十六塊碟形彈簧疊合組成，所述下端板3與所述導(dǎo)向桿1動(dòng)配合。

參見(jiàn)圖1、4和圖5，所述上端板2的上表面和下端板3的下表面分別設(shè)有兩個(gè)帶鉸接孔12的連接耳板11。且下端板3上所設(shè)連接耳板11上的鉸接孔12與下端板3的距離大于所述導(dǎo)向桿1端部穿出下端板3下表面的長(zhǎng)度，在該兩鉸接孔12與下端板3的下表面之間形成供導(dǎo)向桿1端部伸縮的活動(dòng)空間。

參見(jiàn)圖1～7，所述上端板2和下端板3之間設(shè)有反壓裝置，該反壓裝置包括兩組預(yù)壓鋼索、兩塊浮動(dòng)壓板和八只鋼索自鎖張緊錨具14；其中，所述的兩組預(yù)壓鋼索為由五根預(yù)壓鋼索組成的第一組預(yù)壓鋼索8和由三根預(yù)壓鋼索組成的第二組預(yù)壓鋼索7；所述的兩塊浮動(dòng)壓板為套設(shè)在所述下端板3與碟形彈簧組4之間的導(dǎo)向桿1上的第一浮動(dòng)壓板6和套設(shè)在上端板2與碟形彈簧組4之間的導(dǎo)向桿上的第二浮動(dòng)壓板5，該兩塊浮動(dòng)壓板與所述導(dǎo)向桿1的外表面動(dòng)配合。

參見(jiàn)圖8～12，每一鋼索自鎖張緊錨具14由第一自定心鎖緊夾具、第二自定心鎖緊夾具、防扭壓縮彈簧14-1和平面軸承14-2組成，其中：

所述的第一自定心鎖緊夾具具有一連接座14-3，該連接座14-3的邊緣設(shè)有安裝孔14-12，下端的中部設(shè)有軸向延伸的圓柱形凸臺(tái)14-4，該凸臺(tái)14-4的體內(nèi)沿軸心線設(shè)有第一錐孔14-5，該錐孔內(nèi)設(shè)有由3瓣爪片組成的第一錐形夾爪14-7，所述凸臺(tái)14-4的外周面套設(shè)有張緊螺套14-6，二者之間螺紋連接；其中，所述第一錐形夾14-7的小頭指向連接座14-3，所述張緊螺套14-6的外周面為正六邊形；

所述的第二自定心鎖緊夾具具有一錐套14-8，該錐套14-8的體內(nèi)沿軸線依次設(shè)有一段第二錐孔14-13和一段螺紋孔；其中，第二錐孔14-13內(nèi)設(shè)有由3瓣爪片組成的第二錐形夾爪14-9，所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)有空心螺栓14-10，空心螺栓14-10的頭部與第二錐形夾爪14-9的大頭相對(duì)，所述錐套14-8的外周面為正六邊形；

所述的平面軸承14-2由滾珠—保持架組件14-11和分別設(shè)在張緊螺套14-6與錐套14-8相對(duì)的端面上的環(huán)形滾道構(gòu)成，其中所述的環(huán)形滾道與滾珠—保持架組件14-11中的滾珠相匹配；

所述第二自定心鎖緊夾具位于張緊螺套14-6頭部的外側(cè)，且第二錐形夾爪14-9的小頭與第一錐形夾爪14-7小頭的指向一致；所述的平面軸承14-2位于所述張緊螺套14-6與錐套14-8之間，所述的防扭壓縮彈簧14-1設(shè)在張緊螺套14-6的內(nèi)孔中。當(dāng)預(yù)壓鋼索由第一錐形夾爪14-7的爪片之間經(jīng)防扭壓縮彈簧14-1與平面軸承14-2的中心孔以及第二錐形夾爪14-9的爪片之間穿出后，在預(yù)壓鋼索張力作用下，所述防扭壓縮彈簧14-1的一頭作用在第一錐形夾爪14-7上，另一頭作用在錐套14-8上。

參見(jiàn)圖1～7，所述兩組預(yù)壓鋼索分別以直線狀態(tài)繞導(dǎo)向桿1軸線對(duì)稱(chēng)分布在所述碟形彈簧組4的四周，每一根預(yù)壓鋼索均平行于導(dǎo)向桿1軸線，且第一組預(yù)壓鋼索8距導(dǎo)向桿軸線的距離等于第二組預(yù)壓鋼索7距導(dǎo)向桿軸線的距離；其中，所述第一組預(yù)壓鋼索8的上頭分別由吊環(huán)螺釘13固定在第二浮動(dòng)壓板5上，下頭分別穿過(guò)第一浮動(dòng)壓板6由一只鋼索自鎖張緊錨具14錨固在所述下端板3上；所述第二組預(yù)壓鋼索7的下頭分別由吊環(huán)螺釘13固定在第一浮動(dòng)壓板6上，上頭穿過(guò)第二浮動(dòng)壓板5由一只鋼索自鎖張緊錨具14錨固在上端板2上；所述第一浮動(dòng)壓板6上在每一根第一組預(yù)壓鋼索8穿過(guò)的位置設(shè)有供其穿越的第一通孔10，該第一通孔10的孔徑大于所述第一組預(yù)壓鋼索8的直徑，所述的下端板3上在每一根第一組預(yù)壓鋼索8穿過(guò)的位置設(shè)有錨固該第一組預(yù)壓鋼絲繩8的第一錨固孔3-1；所述第二浮動(dòng)壓板5上在每一根第二組預(yù)壓鋼索7穿過(guò)的位置設(shè)有供其穿越的第二通孔9，該第二通孔9的孔徑大于所述第二組預(yù)壓鋼索7的直徑，所述的上端板2上在每一根第二組預(yù)壓鋼索7穿過(guò)的位置設(shè)有錨固該第二組預(yù)壓鋼絲繩7的第二錨固孔2-1；所述的預(yù)壓鋼索的一頭由吊環(huán)螺釘固定在相應(yīng)構(gòu)件上的方法為：將吊環(huán)螺釘13固定在相應(yīng)的構(gòu)件上，然后將預(yù)壓鋼索的一頭系接在吊環(huán)螺釘?shù)牡醐h(huán)上，并由鋼絲繩夾(圖中未畫(huà)出)固定死。

參見(jiàn)圖1，所述鋼索自鎖張緊錨具14的連接座14-3由螺釘固定在下端板3的下表面或上端板2的上表面。

本例中的所述的預(yù)壓鋼索可以是鋼絲繩，也可以是預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，具體實(shí)施時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要自行選取。

參見(jiàn)圖1～7并結(jié)合圖8～12，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)早期剛度的目的，上述兩組預(yù)壓鋼索的安裝及張緊方法如下所述：(1)先根據(jù)阻尼器預(yù)設(shè)的早期剛度和碟形彈簧組4的特性參數(shù)，計(jì)算出碟形彈簧組4滿足阻尼器早期剛度時(shí)的長(zhǎng)度；(2)按圖1將所述阻尼器組裝好，使每一根預(yù)壓鋼索的另一頭自相應(yīng)的鋼索自鎖張緊錨具14的第一錐形夾爪14-7、第二錐形夾爪14-9和空心螺栓14-10的中心孔中穿出；然后，(3)把露出的預(yù)壓鋼索的繩頭系接在牽引張拉機(jī)上，并在牽引張拉的同時(shí)監(jiān)視兩塊浮動(dòng)壓板之間的距離；當(dāng)兩塊浮動(dòng)壓板之間的距離等于將碟形彈簧組4壓縮至滿足早期剛度的長(zhǎng)度時(shí)，向前挪動(dòng)第二自定心鎖緊夾具，同時(shí)調(diào)節(jié)擰動(dòng)張緊螺套14-6，使得平面軸承14-2被緊緊夾在所述張緊螺套14-6與錐套14-8之間，且防扭壓縮彈簧14-1被壓縮，其所產(chǎn)生的張力推動(dòng)第一錐形夾爪14-7前移將預(yù)壓鋼索夾緊，爾后擰動(dòng)所述的空心螺栓14-10將位于第二錐形夾爪14-9內(nèi)預(yù)壓鋼索夾死；最后，移除牽引張拉機(jī)，截?cái)喽嘤嗟念A(yù)壓鋼索，即可將碟形彈簧組4始終夾持在兩塊浮動(dòng)壓板之間。

參見(jiàn)圖1和圖8～12，在安裝阻尼器的施工過(guò)程中或日常維護(hù)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)某預(yù)壓鋼索的張力不足，即可擰動(dòng)鋼索自鎖張緊錨具14中的張緊螺套14-6進(jìn)行調(diào)節(jié)。

參見(jiàn)圖1，所述兩組預(yù)壓鋼索分別牽拉兩塊浮動(dòng)壓板壓縮所述碟形彈簧組4為其來(lái)提供預(yù)壓力，改變預(yù)壓鋼索的長(zhǎng)度即可調(diào)節(jié)預(yù)壓力的大小，進(jìn)而達(dá)到預(yù)設(shè)早其剛度的目的。當(dāng)阻尼器受到軸向的外部載荷時(shí)，無(wú)論外部載荷是壓力還是拉力，只要其小于上述預(yù)壓力，碟形彈簧組4是不會(huì)繼續(xù)變形的。當(dāng)外部載荷大于所述預(yù)壓力時(shí)，若外部載荷為壓力，所述下端板3推動(dòng)所述第一浮動(dòng)壓板6繼續(xù)壓縮碟形彈簧組4產(chǎn)生彈性變形耗能，若外部載荷為拉力，所述兩組預(yù)壓鋼索分別牽拉兩塊浮動(dòng)壓板相對(duì)移動(dòng)壓縮碟形彈簧組4產(chǎn)生彈性變形耗能。因?yàn)闊o(wú)論阻尼器所受的動(dòng)載荷為拉或壓，最終產(chǎn)生的變形均是同一只碟形彈簧組4的壓縮變形，所以阻尼器的雙向彈性變形必然是對(duì)稱(chēng)的。

例2

參見(jiàn)圖13～17，本例與例1具有如下區(qū)別：

1、所述第一組預(yù)壓鋼絲繩8和第二組預(yù)壓鋼絲繩7均由三根鋼絲繩組成。所述鋼索自鎖張緊錨具14的數(shù)量為六只。

2、為防止灰塵與其它雜物落到碟形彈簧組4上而影響阻尼器的正常工作，在反壓裝置外側(cè)包裹一層橡膠的保護(hù)套15，該保護(hù)套15的兩頭分別與第一浮動(dòng)壓板6和第二浮動(dòng)壓板5的外周面粘接在一起。所述護(hù)套15的長(zhǎng)度大于上端板2上表面與下端板3下表面之間的距離，以免影響阻尼器的工作。

本例上述以外的實(shí)施方法與例1相同。

例3

參見(jiàn)圖18～22，本例中的可調(diào)節(jié)早期剛度的碟形彈簧阻尼器為一種可用于建筑物豎向隔震的隔振裝置(也稱(chēng)隔震支座)，本例與例2相比主要具有如下區(qū)別：

1、作為隔震支座，為便于安裝，本例中省略了上端板2上所設(shè)的連接耳板，而將上端板2的邊緣先向上軸向延伸再向外徑向延伸，并于邊緣處均勻設(shè)置連接螺栓孔16；其中，向上軸向延伸的長(zhǎng)度需大于所述鋼索自鎖張緊錨具14的高度。

2、省略了下端板3外側(cè)所設(shè)的連接耳板，而將下端板3自邊緣開(kāi)始先向下軸向延伸再向外徑向延伸形成阻尼器的底座，并于邊緣均勻設(shè)置連接螺栓孔16；其中向下軸向延伸的長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)向桿1端部穿出下端板3外側(cè)的長(zhǎng)度和所述鋼索自鎖張緊錨具14的高度以形成供導(dǎo)向桿1端部伸縮的活動(dòng)空間17。

3、所述第一組預(yù)壓鋼絲繩8和第二組預(yù)壓鋼絲繩7均由五根鋼絲繩組成。所述鋼索自鎖張緊錨具14的數(shù)量為十只。

本例上述以外的其它實(shí)施方式與例2相同。