本發(fā)明涉及耐磨管應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層耐磨管及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的雙層耐磨管均由內(nèi)管、外管以及兩者中間的填充物組成，該雙層耐磨管不僅制作過(guò)程比較復(fù)雜，由于中間有填充物，使得內(nèi)管的耐磨性降低，長(zhǎng)時(shí)間使用，在內(nèi)管的內(nèi)壁上會(huì)出現(xiàn)多個(gè)凹洞，該凹洞又會(huì)向外管的內(nèi)壁方向延伸，也降低了外管的使用壽命，從而導(dǎo)致將整個(gè)雙層耐磨管進(jìn)行更換，不利于成本的控制，同樣也不利于其穩(wěn)定的作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種雙層耐磨管及其制作方法，已達(dá)到使內(nèi)管和外管中間無(wú)間隙鑲嵌，無(wú)需添加填充物，并使其制作過(guò)程簡(jiǎn)單的目的。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種雙層耐磨管，包括用于焊接的外管和用于耐磨的內(nèi)管，所述內(nèi)管的外壁與外管的內(nèi)壁無(wú)間隙鑲嵌，所述外管和內(nèi)管均設(shè)置為彎曲狀，其向內(nèi)的彎曲角度為6-90°，所述外管的兩端焊接有法蘭。無(wú)需中間填充物的無(wú)間隙鑲嵌的雙層耐磨管因其內(nèi)管和外管為疊加厚度，避免了內(nèi)管內(nèi)壁出現(xiàn)凹洞，提高其耐磨性，使其更加經(jīng)久耐用，延長(zhǎng)其使用壽命，降低了更換的頻率，有效的控制了成本，并穩(wěn)定了作業(yè)。

進(jìn)一步地，所述外管的厚度尺寸為2-6mm，其選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼，內(nèi)管的厚度尺寸為6-12mm，其選用合金鋼或錳鋼。進(jìn)一步提高外管的焊接穩(wěn)定性和內(nèi)管的耐磨性。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)管的內(nèi)直徑設(shè)置為95-180mm。以適應(yīng)更多的通用常規(guī)產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述耐磨管的彎曲部外弧度的內(nèi)壁厚度尺寸大于內(nèi)弧度的內(nèi)壁厚度尺寸，其厚度差為1.5-3mm。保證了外弧度部位更加耐磨。

一種雙層耐磨管，包括用于焊接的外管和用于耐磨的內(nèi)管，所述內(nèi)管的外壁與外管的內(nèi)壁無(wú)間隙鑲嵌，所述外管和內(nèi)管的縱向界面均設(shè)置為等腰梯形，所述外管一端的外壁直徑設(shè)置為108-194mm，另一端的外壁直徑設(shè)置為100mm或180mm，所述外管的兩端焊接有法蘭。一端粗一端細(xì)的無(wú)間隙鑲嵌的雙層耐磨管同樣具有耐磨性強(qiáng)，更加經(jīng)久耐用，延長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)管的厚度尺寸為6-12mm。

一種雙層耐磨管的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、先將中頻加熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間1小時(shí)，溫度達(dá)到600-1000℃；

B、將外管與內(nèi)管以松動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行套設(shè)，形成半成品，將半成品套設(shè)在與中頻加熱設(shè)備相配合的彎管機(jī)的芯棒上，芯棒一端的外直徑尺寸大于另一端的外直徑尺寸，半成品由小尺寸端套設(shè)；

C、利用推力機(jī)將半成品沿芯棒勻速向前推，直至推至中頻加熱設(shè)備的加熱區(qū)域；

D、中頻加熱設(shè)備對(duì)半成品進(jìn)行加熱，同時(shí)，推力機(jī)繼續(xù)前推，高溫加熱配合芯棒的結(jié)構(gòu)使內(nèi)管和外管快速無(wú)間隙鑲嵌，待半成品冷卻后通過(guò)焊接機(jī)將法蘭焊接固定，即可。

該制作過(guò)程比較簡(jiǎn)單，無(wú)需專業(yè)的技術(shù)人員即可完成，使其簡(jiǎn)化操作步驟，節(jié)省制作時(shí)間，省時(shí)省力。

進(jìn)一步地，所述中頻加熱設(shè)備通過(guò)感應(yīng)線圈進(jìn)行加熱。感應(yīng)線圈使其加熱更加均勻、快速、穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述芯棒設(shè)置為彎曲狀或縱向界面設(shè)置為等腰梯形。以適應(yīng)不同形狀耐磨管的制作，芯棒可根據(jù)彎曲的角度或等腰的形狀進(jìn)行設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述推力機(jī)上設(shè)置有推力油缸，所述推力機(jī)通過(guò)兩個(gè)半軸卡位的方式進(jìn)行前推。保證推力的同時(shí)也避免對(duì)耐磨管進(jìn)行損傷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的示意圖；

圖2為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-外管；2-內(nèi)管；3-法蘭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參見(jiàn)附圖1所示，一種雙層耐磨管，包括用于焊接的外管1和用于耐磨的內(nèi)管2，內(nèi)管2的外壁與外管1的內(nèi)壁無(wú)間隙鑲嵌，外管1的厚度尺寸為2-6mm，其選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼，內(nèi)管2的厚度尺寸為6-12mm，其選用合金鋼或錳鋼，內(nèi)管2的內(nèi)直徑設(shè)置為95-180mm，外管1和內(nèi)管2均設(shè)置為彎曲狀，其向內(nèi)的彎曲角度為6-90°，耐磨管的彎曲部外弧度的內(nèi)壁厚度尺寸大于內(nèi)弧度的內(nèi)壁厚度尺寸，其厚度差為1.5-3mm，外管1的兩端焊接有法蘭3。

參見(jiàn)附圖2所示，一種雙層耐磨管，包括用于焊接的外管1和用于耐磨的內(nèi)管2，內(nèi)管2的外壁與外管1的內(nèi)壁無(wú)間隙鑲嵌，外管1和內(nèi)管2的縱向界面均設(shè)置為等腰梯形，外管1一端的外壁直徑設(shè)置為108-194mm，另一端的外壁直徑設(shè)置為100mm或180mm mm，外管1的長(zhǎng)度尺寸為125-180mm，內(nèi)管2的厚度尺寸為6-12mm，外管1的兩端焊接有法蘭3。

該耐磨管保持了內(nèi)管和外管原有的物理和化學(xué)性能，又增加了整體的強(qiáng)度，其表面硬度高且均勻，熱沖擊性能好。

一種雙層耐磨管的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、先將中頻加熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間1小時(shí)，溫度達(dá)到600-1000℃，中頻加熱設(shè)備通過(guò)感應(yīng)線圈進(jìn)行加熱；

B、將外管與內(nèi)管以松動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行套設(shè)，形成半成品，將半成品套設(shè)在與中頻加熱設(shè)備相配合的彎管機(jī)的芯棒上，芯棒一端的外直徑尺寸大于另一端的外直徑尺寸，半成品由小尺寸端套設(shè)，芯棒可根據(jù)不同要求設(shè)置為彎曲狀或縱向界面設(shè)置為等腰梯形；

C、利用推力機(jī)將半成品沿芯棒勻速向前推，直至推至中頻加熱設(shè)備的加熱區(qū)域，推力機(jī)上設(shè)置有推力油缸，推力機(jī)通過(guò)兩個(gè)半軸卡位的方式進(jìn)行前推；

D、中頻加熱設(shè)備對(duì)半成品進(jìn)行加熱，同時(shí)，推力機(jī)繼續(xù)前推，高溫加熱配合芯棒的結(jié)構(gòu)使內(nèi)管和外管快速無(wú)間隙鑲嵌，待半成品冷卻后通過(guò)焊接機(jī)將法蘭焊接固定，即可。

以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。