本發(fā)明涉蝶閥及技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及脫硫?qū)Ｓ玫y。

背景技術(shù)：

無銷蝶閥是因為在閥板連接閥軸處使用了無銷連接的工藝而得名，代替了傳動蝶閥有銷連接的工藝，是的閥軸無任何地方裸露在介質(zhì)中，大大降低了被腐蝕的幾率，延長了蝶閥的壽命，并且傳動更為可靠。

無銷蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90度左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。無銷蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且同時還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展最快的閥門品種之一。

作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷以及流量控制的部件，已在石油、化工；冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛的應(yīng)用。

但是其在使用過程中一般泄漏比較嚴(yán)重，蝶閥控制的精度也不是很理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了脫硫?qū)Ｓ玫y，其目的在于使蝶閥的中心位置更精確，不會出現(xiàn)泄漏，并且結(jié)構(gòu)輕便，可以在任意位置安裝，運輸、安裝維修方便，同時減小蝶閥扭矩，閥板高精度，經(jīng)拋光處理，與閥座配合緊密，具有良好的密封性能，閥桿與閥板連接處無泄漏。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：脫硫?qū)Ｓ玫y，包括后堵、長襯套、閥體、舌槽式閥座、閥軸、閥桿、短襯套和O型圈，閥桿，貫穿閥體，內(nèi)部還設(shè)有閥軸，一端通過一個舌槽式閥座和長襯套連接在閥體的一端，另一端通過另一個舌槽式閥座和短襯套、O型圈連接驅(qū)動輪；每一個舌槽式閥座包括一個舌槽腔，舌槽腔內(nèi)設(shè)有一個橫截面為梯形的密封件，密封件的自由端與閥體連接，并且舌槽式閥座與閥體將密封件始終壓縮呈壓縮狀態(tài)，密封件的壓縮量不小于1mm；閥桿靠近驅(qū)動輪的一端部還設(shè)有半圓鍵或半圓鍵槽，閥桿通過該半圓鍵或半圓鍵槽與驅(qū)動輪連接；閥桿靠近舌槽式閥座的兩個位置處設(shè)有外六方體型結(jié)構(gòu)，閥體對應(yīng)每一個外六方體型結(jié)構(gòu)位置處設(shè)有內(nèi)六方體形腔。

進一步地,閥桿與驅(qū)動輪的連接處還設(shè)有軸用彈性擋圈和孔用彈性擋圈。

進一步地,半圓鍵或半圓鍵槽位于閥桿的末端，軸用彈性擋圈和孔用彈性擋圈的位于閥桿靠近舌槽式閥座的一端設(shè)置；舌槽式閥座由EPDM 三元乙丙橡膠制成，閥桿雙相不銹鋼 2507或雙相不銹鋼1.4529制成，耐磨、耐沖刷、耐顆粒物，具有良好的耐磨性能。

進一步地,每一個舌槽式閥座的舌槽腔表面對稱地設(shè)有若干連接孔，每一對連接孔通過一個螺栓。

進一步地,后堵通過螺釘連接在閥桿位于長襯套一端的末端部位。

進一步地,閥桿外表面涂有環(huán)氧樹脂涂料。

進一步地,驅(qū)動輪為手柄、渦輪驅(qū)動、電動或氣動中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1.閥軸與閥體為無銷連接，底部傳動，使碟閥的中心位置更精確，不會出現(xiàn)泄漏，并且結(jié)構(gòu)輕便，可以在任意位置安裝，運輸、安裝維修方便；

2.整體閥桿結(jié)構(gòu)，閥桿與閥座密封為球面接觸，使得扭矩大大減小，閥板高精度，經(jīng)拋光處理，與閥座配合緊密，具有良好的密封性能，閥桿與閥板連接處無泄漏。90°啟閉，開關(guān)迅速，操作扭矩小，省力輕巧；

3.軟密封、零泄漏，使用壽命長，阻流系數(shù)小、流通能力大、調(diào)節(jié)性能好；

4.2507/1.4529雙相不銹鋼閥門，抗腐蝕、耐磨損；

5.表面環(huán)氧樹脂涂層，防腐、美觀；

6.驅(qū)動方式可選擇手柄、渦輪、電動、氣動。

附圖說明

圖1為脫硫?qū)Ｓ玫y的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的實施例的整體外輪廓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的實施例的舌槽式閥座的一個實施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的實施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖的半剖視圖；

圖5為為圖1的實施例的防沖出設(shè)計的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-后堵，2-長襯套，3-閥體，31-內(nèi)六方體形腔；4-舌槽式閥座，41-舌槽腔，42-連接孔，43-螺栓；5-閥軸，6-閥桿，61-外六方體型結(jié)構(gòu)；7-短襯套，8-O型圈，9-軸用彈性擋圈，10-孔用彈性擋圈，11-半圓鍵或半圓鍵槽，12-密封件，13-驅(qū)動輪，14-螺釘。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1和圖2所示，脫硫?qū)Ｓ玫y，包括后堵1、長襯套2、閥體3、舌槽式閥座4、閥軸5、閥桿6、短襯套7和O型圈8，閥桿6，貫穿閥體3，內(nèi)部還設(shè)有閥軸5，一端通過一個舌槽式閥座4和長襯套2連接在閥體3的一端，另一端通過另一個舌槽式閥座4和短襯套2、O型圈8連接驅(qū)動輪13；每一個舌槽式閥座4包括一個舌槽腔41，舌槽腔41內(nèi)設(shè)有一個橫截面為梯形的密封件12，密封件12的自由端與閥體3連接，并且舌槽式閥座4與閥體3將密封件12始終壓縮呈壓縮狀態(tài)，密封件12的壓縮量不小于1mm；閥桿6靠近驅(qū)動輪13的一端部還設(shè)有半圓鍵或半圓鍵槽11，閥桿6通過該半圓鍵或半圓鍵槽11與驅(qū)動輪13連接；閥桿6靠近舌槽式閥座4的兩個位置處設(shè)有外六方體型結(jié)構(gòu)61，詳見圖2和圖4，閥體3對應(yīng)每一個外六方體型結(jié)構(gòu)61位置處設(shè)有內(nèi)六方體形腔31。

如圖1和圖4、圖5所示,閥桿6與驅(qū)動輪13的連接處還設(shè)有軸用彈性擋圈9和孔用彈性擋圈10。半圓鍵或半圓鍵槽11位于閥桿6的末端，軸用彈性擋圈9和孔用彈性擋圈10的位于閥桿6靠近舌槽式閥座4的一端設(shè)置。從而起到防止閥桿沖出閥體的作用，具有較好的使用連接性能。舌槽式閥座4由EPDM 三元乙丙橡膠制成，閥桿6雙相不銹鋼 2507或雙相不銹鋼1.4529制成，耐磨、耐沖刷、耐顆粒物，具有良好的耐磨性能。

如圖3所述，每一個舌槽式閥座4的舌槽腔41表面對稱地設(shè)有若干連接孔42，每一對連接孔42通過一個螺栓43，從而保證密封件12可以很好地連接在舌槽腔41內(nèi)，保證任何時候都具有較好的密封性能，同時，該螺栓連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)密封件的米粉性能降低后可以拆除螺栓快速更換。

在圖1中還可以看出,后堵1通過螺釘14連接在閥桿6位于長襯套2一端的末端部位，保證另外一端具有較好的連接強度，以及防沖出的性能。

在上述實施例中,閥桿6外表面涂有環(huán)氧樹脂涂料，防腐、美觀。

在上述實施例中,驅(qū)動輪13為手柄、渦輪驅(qū)動、電動或氣動中的一種，不論哪一種動力驅(qū)動具有較好的使用效果。

本發(fā)明的脫硫?qū)Ｓ玫y，其結(jié)構(gòu)在設(shè)計上，首先將閥軸與閥體設(shè)計為無銷連接，底部傳動，使碟閥的中心位置更精確，不會出現(xiàn)泄漏，并且結(jié)構(gòu)輕便，可以在任意位置安裝，運輸、安裝維修方便。

其次，本發(fā)明的脫硫?qū)Ｓ玫y，整體閥桿結(jié)構(gòu)，閥桿與閥座密封為球面接觸，使得扭矩大大減小，閥板高精度，經(jīng)拋光處理，與閥座配合緊密，具有良好的密封性能，閥桿與閥板連接處無泄漏。90°啟閉，開關(guān)迅速，操作扭矩小，省力輕巧。軟密封、零泄漏，使用壽命長，阻流系數(shù)小、流通能力大、調(diào)節(jié)性能好并具有較好的抗腐蝕、耐磨損。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。