本發(fā)明涉及閥門制造相關(guān)領(lǐng)域,尤其涉及一種高強(qiáng)度耐磨耐腐蝕蝶閥。
背景技術(shù):
蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種 閥,在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身 的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。目前的蝶閥在關(guān)閉和開啟的瞬間,閥門的密封副會產(chǎn)生巨大的摩擦力,使密封副很快遭到破壞,使密封副的壽命減少;如果增大密封副的間隙,雖然能減小摩擦力,但是閥門的密封比壓達(dá)不到,往往會導(dǎo)致閥門泄露,嚴(yán)重的會導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種便于甲油瓶取放的磁性甲油瓶固定架。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高強(qiáng)度耐磨耐腐蝕蝶閥,包括閥體、閥蓋、扳手、蝶板、閥軸,所述蝶板通過閥軸安裝于所述閥體內(nèi),蝶板上設(shè)有為中空結(jié)構(gòu)的密封圈,密封圈外涂覆有耐腐蝕層,耐腐蝕層為聚四氟乙烯材料制成,密封圈內(nèi)部還嵌有一層周向設(shè)置的鋼絲網(wǎng)層,所述閥體的上端固定有閥蓋,所述閥蓋的上端固定有扳手,所述閥體內(nèi)側(cè)的上下兩端均設(shè)有耐磨塊,其中固定于閥體內(nèi)側(cè)上端的耐磨塊連接有與閥蓋相連的下壓彈簧,固定于閥體內(nèi)側(cè)下端的耐磨塊連接有與閥體相連的上壓彈簧。
進(jìn)一步的,所述的鋼絲網(wǎng)層由鋼絲編織而成。
進(jìn)一步的,所述的鋼絲網(wǎng)層外包裹有尼龍束帶層。
進(jìn)一步的,所述閥體與所述耐磨塊之間設(shè)有密封填充層。
進(jìn)一步的,所述扳手下端設(shè)有限位板,所述限位板與所述閥蓋連。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:鋼絲網(wǎng)層提高了密封圈的強(qiáng)度及韌性,加強(qiáng)了其抗磨損性能;另外,在最易磨損的部位設(shè)置了耐磨塊,當(dāng)耐磨塊被磨損時,所述彈簧可以推動所述耐磨塊向蝶板方向移動,防止因磨損造成的泄漏,延長了蝶閥的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明密封圈的截面圖。
其中1、閥體;2、限位板;3、閥蓋;4、扳手;5、蝶板;6、閥軸;7、耐磨塊;8、下壓彈簧;9、上壓彈簧;10、密封圈,11、鋼絲網(wǎng)層、12、中空部,13、尼龍束帶層,14、耐腐蝕層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。
如圖1、2所示的一種高強(qiáng)度耐磨耐腐蝕蝶閥,包括閥體1、閥蓋3、扳手4、蝶板5、閥軸6,所述蝶板5通過閥軸6安裝于所述閥體1內(nèi),蝶板上設(shè)有具有中空部12的密封圈10,密封圈外涂覆有耐腐蝕層14,耐腐蝕層為聚四氟乙烯材料制成,密封圈內(nèi)部還嵌有一層周向設(shè)置的鋼絲網(wǎng)層11,所述閥體1的上端固定有閥蓋3,所述閥蓋的上端固定有扳手4,所述閥體內(nèi)側(cè)的上下兩端均設(shè)有耐磨塊7,其中固定于閥體1內(nèi)側(cè)上端的耐磨塊連接有與閥蓋3相連的下壓彈簧8,固定于閥體1內(nèi)側(cè)下端的耐磨塊連接有與閥體相連的上壓彈簧9。
所述的鋼絲網(wǎng)層11由鋼絲編織而成。
所述的鋼絲網(wǎng)層11外包裹有尼龍束帶層13。
所述閥體1與所述耐磨塊7之間設(shè)有密封填充層。
所述扳手4下端設(shè)有限位板2,所述限位板與所述閥蓋連。
以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。