本發(fā)明屬于石油管道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有支架的防腐石油管道工裝。

背景技術(shù)：

我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展中，對(duì)石油、天然氣等能源的需求量越來越大，而常用的石油、天然氣長(zhǎng)距離輸送方式之一為埋地管道運(yùn)輸。由于長(zhǎng)距離輸送管道一般多埋于低下，石油管道經(jīng)常處于較潮濕的環(huán)境中，管道在周圍物質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下引起腐蝕的破環(huán)，漏損處不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)維修，需要對(duì)管道進(jìn)行有效的保護(hù)，現(xiàn)有的管道技術(shù)管道腐蝕性不好，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶有支架的防腐石油管道工裝，具有強(qiáng)度高，不易腐蝕，工作穩(wěn)定的特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種帶有支架的防腐石油管道工裝，包括鋼內(nèi)管道、鋼外管道、加強(qiáng)棱、鋼制支架，鋼外管道套接在鋼內(nèi)管道外側(cè)，鋼內(nèi)管道內(nèi)噴涂有內(nèi)涂層，鋼外管道和鋼內(nèi)管道之間設(shè)置有加強(qiáng)棱，鋼外管道外側(cè)設(shè)置有外涂層，鋼外管道和鋼內(nèi)管道兩端均設(shè)置有密封槽，鋼外管道和鋼內(nèi)管道的支撐環(huán)上設(shè)置有填充于密封槽內(nèi)的密封帶，鋼外管道外側(cè)底部安裝有鋼制支架。

進(jìn)一步，內(nèi)涂層以改性環(huán)氧樹脂為基料，添加顏料、填料、溶劑、助溶劑，通過研磨達(dá)到要求細(xì)度后，過濾出料制成，助溶劑采用乙二醇丁醚。

進(jìn)一步，加強(qiáng)棱為三根垂直于管道直徑的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋之間焊接有固定肋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明無水壓鼓泡或無氣壓鼓泡，用合成樹脂防腐蝕涂料作石油管道內(nèi)涂層是內(nèi)壁防腐的有效措施，即可紡織管道內(nèi)壁的腐蝕，又能降低管壁的粗糙度，相應(yīng)地提高了管道輸送能力，滿足SY/T6530-2002等標(biāo)準(zhǔn)的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明帶有支架的防腐石油管道工裝的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種帶有支架的防腐石油管道工裝，包括鋼內(nèi)管道2、鋼外管道1、加強(qiáng)棱4、鋼制支架6，鋼外管道1套接在鋼內(nèi)管道2外側(cè)，鋼內(nèi)管道2內(nèi)噴涂有內(nèi)涂層5，內(nèi)涂層以改性環(huán)氧樹脂為基料，添加顏料、填料、溶劑、助溶劑，通過研磨達(dá)到要求細(xì)度后，過濾出料制成，助溶劑采用乙二醇丁醚。鋼外管道1和鋼內(nèi)管道2之間設(shè)置有加強(qiáng)棱4，加強(qiáng)棱為三根垂直于管道直徑的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋之間焊接有固定肋。鋼外管道1外側(cè)設(shè)置有外涂層3，外涂層為熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層。鋼外管道和鋼內(nèi)管道兩端均設(shè)置有密封槽，鋼外管道和鋼內(nèi)管道的支撐環(huán)上設(shè)置有填充于密封槽內(nèi)的密封帶，鋼外管道外側(cè)底部安裝有鋼制支架6。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。