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      一種潤滑脂剪切器的制作方法

      文檔序號:12059245閱讀:570來源:國知局

      本發(fā)明屬于潤滑脂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種潤滑脂剪切器。



      背景技術(shù):

      潤滑脂的研發(fā)試制或者小批量生產(chǎn)階段,產(chǎn)品的均化非常關(guān)鍵。潤滑脂生產(chǎn)經(jīng)過皂化、冷卻、調(diào)和和過濾已成為產(chǎn)品。但是,為改善產(chǎn)品的外觀、機械安定性和膠體安定性能,還需要經(jīng)過進一步的后處理—均化。潤滑脂的均化,是在高壓的情況下,通過某種機械設(shè)備進行高速擠壓或者研磨,物料在強烈的沖擊下發(fā)生劇烈的碰撞和分散,在這種混合和剪切的作用下,便能得到更均勻細膩的潤滑脂產(chǎn)品,但現(xiàn)有的潤滑脂均化裝置普遍存在著結(jié)構(gòu)復雜、占地面積大、均化效果差且均化效率低的問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,占地面積小、剪切效率高且剪切效果好的潤滑脂剪切器。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的任務是這樣完成的,一種潤滑脂剪切器,其特征在于:包括本體、進料管、填料蓋和底座,填料蓋內(nèi)部通過螺紋與本體頂部的側(cè)壁配合連接,填料蓋內(nèi)部與本體之間設(shè)置有密封填料,本體內(nèi)部設(shè)置由上而下貫穿本體的輸料空腔,進料管一端插入本體側(cè)壁與輸料空腔相連通,所述輸料空腔上、下兩端設(shè)置有螺紋通孔,所述底座內(nèi)部設(shè)置倒圓錐形的通孔,外部設(shè)置有與輸料空腔下端螺紋通孔相配合的螺紋,所述輸料空腔內(nèi)部設(shè)置有閥桿,閥桿的上端設(shè)置有與輸料空腔上端螺紋通孔配合的螺紋,下端設(shè)置有閥盤,所述閥桿的上端穿過填料蓋與手輪相連接,所述閥盤的高度與通孔的高度相同,頂端橫截面與通孔的頂部橫截面相同,底端的橫截面小于通孔底端的橫截面。

      進一步優(yōu)選的,所述本體呈圓柱形結(jié)構(gòu),由不銹鋼材料制作而成。

      進一步優(yōu)選的,所述本體側(cè)壁對稱設(shè)置兩個與輸料空腔相連通的進料管。

      進一步優(yōu)選的,所述底座內(nèi)部的通孔的形狀為倒四棱錐形,所述閥盤的高度與倒四棱錐的高度相同,頂端橫截面與通孔的橫截面相同,底端的橫截面小于通孔底端的橫截面。

      本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,占用空間小和造價低的優(yōu)點,投資少不需要另外的動力,剪切效率高且剪切效果好。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖面說明:1、本體,2、進料管,3、填料蓋,4、底座,5、密封填料,6、輸料空腔,7、通孔,8、閥桿,9、閥盤,10、手輪。

      具體實施方式

      結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案,一種潤滑脂剪切器,包括本體1、進料管2、填料蓋3和底座4,填料蓋3內(nèi)部通過螺紋與本體1頂部的側(cè)壁配合連接,填料蓋3內(nèi)部與本體1之間設(shè)置有密封填料5,本體1內(nèi)部設(shè)置由上而下貫穿本體1的輸料空腔6,進料管2一端插入本體1側(cè)壁與輸料空腔6相連通,所述輸料空腔6上、下兩端設(shè)置有螺紋通孔,所述底座4內(nèi)部設(shè)置倒圓錐形的通孔7,外部設(shè)置有與輸料空腔6下端螺紋通孔相配合的螺紋,所述輸料空腔6內(nèi)部設(shè)置有閥桿8,閥桿8的上端設(shè)置有與輸料空腔6上端螺紋通孔配合的螺紋,下端設(shè)置有閥盤9,所述閥桿8的上端穿過填料蓋3與手輪10相連接,所述閥盤9的高度與通孔7的高度相同,頂端橫截面與通孔7的頂部橫截面相同,底端的橫截面小于通孔7底端的橫截面;所述本體1呈圓柱形結(jié)構(gòu),由不銹鋼材料制作而成;所述本體1側(cè)壁對稱設(shè)置兩個與輸料空腔6相連通的進料管2;所述底座4內(nèi)部的通孔7的形狀為倒四棱錐形,所述閥盤8的高度與倒四棱錐的高度相同,頂端橫截面與通孔7的橫截面相同,底端的橫截面小于通孔7底端的橫截面。

      本發(fā)明的工作原理:潤滑脂物料通過輸送泵從進料管2輸入致輸料空腔6內(nèi),在一定的壓力下,潤滑脂物料高速通過底座4上的通孔7,調(diào)節(jié)手輪10改變閥桿8上閥盤9在底座4的通孔7上中的位置,即改變閥盤9與通孔7之間間隙截面的大小,間隙截面越小,壓力升高則潤滑脂物料流速加快,潤滑脂物料在受到高速擠壓和強烈沖擊時,達到對潤滑脂產(chǎn)生剪切與均化的作用。

      以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理,主要特征和優(yōu)點,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍。

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