一種閥門用橡膠密封圈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閥門用橡膠密封圈，其包括設(shè)置在上閥體內(nèi)側(cè)壁下端面與下閥體內(nèi)側(cè)壁上端面之間的密封圈，密封圈套裝在閥門軸上，密封圈的內(nèi)側(cè)壁與閥門軸外側(cè)壁過盈配合，密封圈的外側(cè)壁與相應(yīng)的上閥體內(nèi)側(cè)壁或下閥體內(nèi)側(cè)壁過盈配合；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，降低成本，使用方便。
【專利說明】
一種閥門用橡膠密封圈
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門用橡膠密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，下水管閥門都是將端面密封與軸密封分開設(shè)置，從而分別采用兩處密封裝置實(shí)現(xiàn)密封，從而增加了制作難度與組裝難度，密封效果差，成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計(jì)合理的閥門用橡膠密封圈。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種閥門用橡膠密封圈，包括設(shè)置在上閥體內(nèi)側(cè)壁下端面與下閥體內(nèi)側(cè)壁上端面之間的密封圈，密封圈套裝在閥門軸上，密封圈的內(nèi)側(cè)壁與閥門軸外側(cè)壁過盈配合，密封圈的外側(cè)壁與相應(yīng)的上閥體內(nèi)側(cè)壁或下閥體內(nèi)側(cè)壁過盈配合;密封圈包括橡膠基體套、硫化設(shè)置在橡膠基體套下端面的上表面內(nèi)凹型擋圈、硫化設(shè)置在橡膠基體套內(nèi)的L型骨架、設(shè)置在橡膠基體套內(nèi)孔側(cè)壁上的內(nèi)環(huán)形槽、設(shè)置在橡膠基體套外側(cè)壁上的外環(huán)形槽、設(shè)置在內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)的內(nèi)填充彈性橡膠以及設(shè)置在外環(huán)形槽上的外環(huán)套彈性橡膠；內(nèi)環(huán)形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設(shè)置，外環(huán)形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步，所述L型骨架的背側(cè)朝向閥門軸的高壓區(qū)，上表面內(nèi)凹型擋圈位于閥門軸的低壓區(qū)。
[0007]進(jìn)一步，所述橡膠基體套為丁腈橡膠套。
[0008]進(jìn)一步，所述L型骨架的材質(zhì)為彈簧鋼。
[0009]進(jìn)一步，所述外環(huán)形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，外環(huán)套彈性橡膠的橫截面寬度與外環(huán)形槽深度相適配。
[0010]進(jìn)一步，所述內(nèi)環(huán)形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，內(nèi)填充彈性橡膠的橫截面寬度與外環(huán)形槽深度相適配。
[0011]進(jìn)一步，所述橡膠基體套橫截面寬度小于上表面內(nèi)凹型擋圈的橫截面寬度。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型采用密封圈與上表面內(nèi)凹型擋圈同時實(shí)現(xiàn)端面密封與軸密封，上閥體與下閥體通過壓緊實(shí)現(xiàn)橡膠基體套壓緊變形密封，采用L型骨架背靠高壓區(qū)設(shè)置，橡膠基體套受壓產(chǎn)生徑向形變，從而提高密封效果，提高密封圈剛性，延長壽命，通過內(nèi)環(huán)形槽與外環(huán)形槽設(shè)置，通過內(nèi)填充彈性橡膠與外環(huán)套彈性橡膠，在橡膠基體套受壓產(chǎn)生徑向形變后，將其分別向內(nèi)與向外推動，提高密封效果，從而降低制造成本，減少原材料消耗;通過內(nèi)填充彈性橡膠與外環(huán)套彈性橡膠逐漸增大來提高密封效果，利用液體間隙密封原理，以上密封圈為例，來自內(nèi)部上部液體對上密封圈上表面壓力最大，而最上方的內(nèi)填充彈性橡膠與外環(huán)套彈性橡膠尺寸最小，承壓效果也最小，此時在最上方的內(nèi)填充彈性橡膠與閥門軸之間出現(xiàn)間隙，外環(huán)套彈性橡膠與上閥體內(nèi)側(cè)壁之間出現(xiàn)間隙，同時抵消部分液體壓力，同理，通過上方第二層的內(nèi)填充彈性橡膠與外環(huán)套彈性橡膠抵消通過最上方間隙部分液體產(chǎn)生的壓力，從而液體壓力逐層遞減，而橡膠承壓能力逐步上升，從而取得更好的密封效果，同時利用間隙中液體阻力提高密封效果;橡膠基體套通過上表面內(nèi)凹型擋圈將壓力傳遞給下閥體，從而防止橡膠基體套被下閥體端面咬傷，傳力均勻，橡膠基體套橫截面寬度小于上表面內(nèi)凹型擋圈的橫截面寬度，防止橡膠基體套被咬傷，內(nèi)凹型設(shè)置固定結(jié)實(shí)牢固。
【附圖說明】

[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、閥門軸;2、上閥體內(nèi)側(cè)壁;3、橡膠基體套;4、L型骨架;5、內(nèi)填充彈性橡膠；6、外環(huán)套彈性橡膠;7、上表面內(nèi)凹型擋圈;8、下閥體內(nèi)側(cè)壁。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例的一種閥門用橡膠密封圈，包括設(shè)置在上閥體內(nèi)側(cè)壁2下端面與下閥體內(nèi)側(cè)壁8上端面之間的密封圈，密封圈套裝在閥門軸I上，密封圈的內(nèi)側(cè)壁與閥門軸I外側(cè)壁過盈配合，密封圈的外側(cè)壁與相應(yīng)的上閥體內(nèi)側(cè)壁2或下閥體內(nèi)側(cè)壁8過盈配合;密封圈包括橡膠基體套3、硫化設(shè)置在橡膠基體套3下端面的上表面內(nèi)凹型擋圈7、硫化設(shè)置在橡膠基體套3內(nèi)的L型骨架4、設(shè)置在橡膠基體套3內(nèi)孔側(cè)壁上的內(nèi)環(huán)形槽、設(shè)置在橡膠基體套3外側(cè)壁上的外環(huán)形槽、設(shè)置在內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)的內(nèi)填充彈性橡膠5以及設(shè)置在外環(huán)形槽上的外環(huán)套彈性橡膠6;內(nèi)環(huán)形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設(shè)置，外環(huán)形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步，L型骨架4的背側(cè)朝向閥門軸I的高壓區(qū)，上表面內(nèi)凹型擋圈7位于閥門軸I的低壓區(qū)。
[0018]進(jìn)一步，橡膠基體套3為丁腈橡膠套。
[0019]進(jìn)一步，L型骨架4的材質(zhì)為彈簧鋼。
[0020]進(jìn)一步，外環(huán)形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，外環(huán)套彈性橡膠6的橫截面寬度與外環(huán)形槽深度相適配。
[0021]進(jìn)一步，內(nèi)環(huán)形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，內(nèi)填充彈性橡膠5的橫截面寬度與外環(huán)形槽深度相適配。
[0022]進(jìn)一步，橡膠基體套3橫截面寬度小于上表面內(nèi)凹型擋圈7的橫截面寬度。
[0023]本實(shí)用新型采用密封圈與上表面內(nèi)凹型擋圈7同時實(shí)現(xiàn)端面密封與軸密封，上閥體與下閥體通過壓緊實(shí)現(xiàn)橡膠基體套3壓緊變形密封，采用L型骨架4背靠高壓區(qū)設(shè)置，橡膠基體套3受壓產(chǎn)生徑向形變，從而提高密封效果，提高密封圈剛性，延長壽命，通過內(nèi)環(huán)形槽與外環(huán)形槽設(shè)置，通過內(nèi)填充彈性橡膠5與外環(huán)套彈性橡膠6，在橡膠基體套3受壓產(chǎn)生徑向形變后，將其分別向內(nèi)與向外推動，提高密封效果，從而降低制造成本，減少原材料消耗;通過內(nèi)填充彈性橡膠5與外環(huán)套彈性橡膠6逐漸增大來提高密封效果，利用液體間隙密封原理，以上密封圈為例，來自內(nèi)部上部液體對上密封圈上表面壓力最大，而最上方的內(nèi)填充彈性橡膠5與外環(huán)套彈性橡膠6尺寸最小，承壓效果也最小，此時在最上方的內(nèi)填充彈性橡膠5與閥門軸I之間出現(xiàn)間隙，外環(huán)套彈性橡膠6與上閥體內(nèi)側(cè)壁7之間出現(xiàn)間隙，同時抵消部分液體壓力，同理，通過上方第二層的內(nèi)填充彈性橡膠5與外環(huán)套彈性橡膠6抵消通過最上方間隙部分液體產(chǎn)生的壓力，從而液體壓力逐層遞減，而橡膠承壓能力逐步上升，從而取得更好的密封效果，同時利用間隙中液體阻力提高密封效果;橡膠基體套3通過上表面內(nèi)凹型擋圈7將壓力傳遞給下閥體，從而防止橡膠基體套3被下閥體端面咬傷，傳力均勻，橡膠基體套3橫截面寬度小于上表面內(nèi)凹型擋圈7的橫截面寬度，防止橡膠基體套3被咬傷，內(nèi)凹型設(shè)置固定結(jié)實(shí)牢固。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替環(huán);作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的多個技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見的。而這些修改或者替環(huán)，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥門用橡膠密封圈，其特征在于:包括設(shè)置在上閥體內(nèi)側(cè)壁(2)下端面與下閥體內(nèi)側(cè)壁(8)上端面之間的密封圈，密封圈套裝在閥門軸(I)上，密封圈的內(nèi)側(cè)壁與閥門軸(I)外側(cè)壁過盈配合，密封圈的外側(cè)壁與相應(yīng)的上閥體內(nèi)側(cè)壁(2)或下閥體內(nèi)側(cè)壁(8)過盈配合；密封圈包括橡膠基體套(3)、硫化設(shè)置在橡膠基體套(3)下端面的上表面內(nèi)凹型擋圈(7)、硫化設(shè)置在橡膠基體套(3)內(nèi)的L型骨架(4)、設(shè)置在橡膠基體套(3)內(nèi)孔側(cè)壁上的內(nèi)環(huán)形槽、設(shè)置在橡膠基體套(3)外側(cè)壁上的外環(huán)形槽、設(shè)置在內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)的內(nèi)填充彈性橡膠(5)以及設(shè)置在外環(huán)形槽上的外環(huán)套彈性橡膠(6);內(nèi)環(huán)形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設(shè)置，外環(huán)形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特征在于:所述L型骨架(4)的背側(cè)朝向閥門軸(I)的高壓區(qū)，上表面內(nèi)凹型擋圈(7)位于閥門軸(I)的低壓區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特征在于:所述橡膠基體套(3)為丁腈橡膠套。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特征在于:所述L型骨架(4)的材質(zhì)為彈簧鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特征在于:所述外環(huán)形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，外環(huán)套彈性橡膠(6)的橫截面寬度與外環(huán)形槽深度相適配。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，內(nèi)填充彈性橡膠(5)的橫截面寬度與外環(huán)形槽深度相適配。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特征在于:所述橡膠基體套(3)橫截面寬度小于上表面內(nèi)凹型擋圈(7)的橫截面寬度。
【文檔編號】F16K41/04GK205715981SQ201620526878
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】陳志偉
【申請人】泉州遠(yuǎn)航塑膠有限公司