本實(shí)用新型涉及油堵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油堵。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的油堵在使用過(guò)程中，如果油堵擰的過(guò)緊會(huì)使螺紋滑牙，即使擰緊，由于油堵與密封墊圈之間存在間隙，若油液工作壓力較大時(shí)，油液仍然會(huì)由間隙處泄漏而出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)上述的不足，提供了一種具有多重密封能力的油堵。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的。

本實(shí)用新型的一種油堵，包括螺釘、橡膠墊圈和金屬墊圈，所述螺釘包括壓圈、連接部、桿體和擰緊用的六角頭，所述壓圈為薄片盤(pán)狀，位于所述六角頭的下端面，所述桿體位于所述螺釘?shù)南露?，其靠近所述桿體下端處設(shè)置有外螺紋，所述連接部位于所述壓圈與桿體之間，所述連接部的直徑由下往上逐漸變大，所述橡膠墊圈包括中部的圓柱、上端的上凸緣和下端的下凸緣，所述橡膠墊圈的中部還設(shè)置有一上下方向的通孔A，所述金屬墊圈呈倒扣的蝶形，中部設(shè)置有一通孔B，所述金屬墊圈套裝在所述上凸緣與下凸緣之間的圓柱上，所述螺釘穿入通孔A后與機(jī)架螺紋孔實(shí)現(xiàn)螺紋聯(lián)接，裝配時(shí)，利用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)所述六角頭擰緊所述螺釘，在擰入的過(guò)程中，所述連接部擠壓所述橡膠墊圈的通孔A使通孔A與連接部緊密接觸以保證密封，同時(shí)，所述壓圈壓向所述上凸緣繼而使所述金屬墊圈向下變形至較平坦的狀態(tài)，在變形至平坦的過(guò)程中，所述通孔B壓向所述圓柱，進(jìn)一步增大所述通孔A與連接部之間接觸壓力，進(jìn)一步提升密封效果，此外，在所述壓圈逐就變形至平坦的過(guò)程中，所述金屬墊圈下表面外側(cè)壓力大于內(nèi)側(cè)壓力，從而保證機(jī)油或者潤(rùn)滑油等液體不會(huì)流出去。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上凸緣寬度L1為所述下凸緣寬度L2的1/2～1/3，上凸緣的厚度稍小于下凸緣厚度的一半。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓柱的直徑比所述通孔B大1～2mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬墊圈的材料為彈簧鋼。

本實(shí)用新型公開(kāi)的油堵，由于設(shè)置了變直徑的連接部，使通孔A產(chǎn)生變形而使其與連接部接觸即密封良好；由于使用了金屬墊圈，在擰緊螺釘?shù)倪^(guò)程中，金屬墊圈的通孔B壓向圓柱的同時(shí)，金屬墊圈的下表面外側(cè)向下壓向橡膠墊圈，從而在側(cè)向?qū)τ鸵哼M(jìn)行了二次密封。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的油堵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的油堵的螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的油堵的橡膠墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的油堵的金屬墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的油堵的實(shí)施示例圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖5所示，一種油堵，包括螺釘1、橡膠墊圈2和金屬墊圈3，所述螺釘1包括壓圈11、連接部12、桿體13和擰緊用的六角頭14，所述壓圈11為薄片盤(pán)狀，位于所述六角頭14的下端面，所述桿體13位于所述螺釘1的下端，其靠近所述桿體13下端處設(shè)置有外螺紋15，所述連接部12位于所述壓圈11與桿體13之間，所述連接部12的直徑由下往上逐漸變大，所述橡膠墊圈2包括中部的圓柱21、上端的上凸緣22和下端的下凸緣23，所述橡膠墊圈2的中部還設(shè)置有一上下方向的通孔A24，所述金屬墊圈3呈倒扣的蝶形，中部設(shè)置有一通孔B31，所述金屬墊圈3套裝在所述上凸緣22與下凸緣23之間的圓柱21上，所述螺釘1穿入通孔A24后與機(jī)架螺紋孔實(shí)現(xiàn)螺紋聯(lián)接，裝配時(shí)，利用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)所述六角頭擰緊所述螺釘1，在擰入的過(guò)程中，所述連接部12擠壓所述橡膠墊圈2的通孔A24使通孔A24與連接部12緊密接觸以保證密封，同時(shí)，所述壓圈11壓向所述上凸緣22繼而使所述金屬墊圈3向下變形至較平坦的狀態(tài)，在變形至平坦的過(guò)程中，所述通孔B31壓向所述圓柱21，進(jìn)一步增大所述通孔A24與連接部12之間接觸壓力，進(jìn)一步提升密封效果，此外，在所述壓圈11逐就變形至平坦的過(guò)程中，所述金屬墊圈3下表面外側(cè)壓力大于內(nèi)側(cè)壓力，從而保證機(jī)油或者潤(rùn)滑油等液體不會(huì)流出去。

所述上凸緣22寬度L1為所述下凸緣23寬度L2的1/2～1/3，上凸緣22的厚度稍小于下凸緣23厚度的一半。

所述圓柱21的直徑比所述通孔B31大1～2mm。

所述金屬墊圈3的材料為彈簧鋼。

以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本實(shí)用新型可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。