本實用新型涉及復合材料注塑領域，更具體地，涉及一種結構設計與注塑成型的復合體。

背景技術：

注塑成型技術目前廣泛應用在、航空、汽車、電子、機械、等民用工業(yè)到運動器材和休閑用品等領域,注塑成型的周期短, 生產(chǎn)效率高,能一次成型外形及結構復雜的產(chǎn)品、尺寸精確、因此，注塑成型適應性強，可大規(guī)模生產(chǎn)，模內(nèi)注塑成型技術屬于注塑成型中的一種,通過帶有金屬或非金屬嵌件,或其它不同材質(zhì),加工成所述結構尺寸(如:金屬,碳纖維), 放入模具中注塑成型的一種方式。

由于材質(zhì)的屬性與塑膠不同(如:金屬,碳纖維等),此類材質(zhì)基本上不能與塑膠類結合，需要用膠水或其它改良性工藝完成，同時，成型時模具中使用的脫模劑，亦會影響注塑時材料塊的結合。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于結合與塑膠材質(zhì)不同的材料如何和塑膠一起進行注塑從而形成結合強度符合要求的塑膠復合體。

根據(jù)以上目的，首先提供一種結構設計與注塑成型的復合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它形狀結構連接。

優(yōu)選地，所述的材料塊上設有凸起或凹入結構，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合。

優(yōu)選地，所述的凸起或凹入為梯形或者方形。

優(yōu)選地，所述的梯形斜度為20~50°。

優(yōu)選地，所述的塑膠上設有圓孔，所述的材料塊上設有與圓孔相對應的圓柱，形成咬合結構。

優(yōu)選地，所述的材料塊材料不限定，優(yōu)選為金屬塊或碳纖維塊。

本實用新型的主要目的是涉及一種材料(如:金屬,碳纖維等)，通過CNC或激光切割的方式，加工成所述結構，然后放入模具中，通過模內(nèi)注塑成型工藝，所述結構與塑膠無縫結合。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1. 本實用新型完全解決塑膠與材料塊結合問題，使雙方能有效粘接，提高其產(chǎn)品結合強度及力學性能。

2. 本實用新型所述結構上，下，左，右，前，后共6個面通過模內(nèi)注塑與塑膠全面結合，結構之間相互咬合，增強兩種材料結合強度，提高產(chǎn)品整體力學性能。

3. 本實用新型首先通過波浪紋或其它形狀進行結合，其次再利用在波浪紋上的凸起或凹入特征，使得材料塊和塑膠塊密不可分的結合。

附圖說明

圖1為實施例的俯視圖。

圖2-6分別為實施例1-5沿圖1的A-A方向剖切的截面圖。

其中，1為材料塊，2為塑膠塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征更易被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚的界定。

實施例1

一種結構設計與注塑成型的復合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它結構連接。所述的材料塊上設有凹入結構，通過模內(nèi)注塑成型，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合，所述的凹入為梯形凸起，所述的梯形斜度為20~50°，所述的材料塊的金屬。

實施例2

一種結構設計與注塑成型的復合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它結構連接。所述的材料塊上設有凸起結構，通過模內(nèi)注塑成型，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合，所述的凸起為梯形，所述的梯形斜度為20~50°，所述的材料塊的碳纖維。

實施例3

一種結構設計與注塑成型的復合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它結構連接。所述的材料塊上設有凹入結構，通過模內(nèi)注塑成型，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合，所述的凹入為方形，所述的材料塊的材料為碳纖維。

實施例4

一種結構設計與注塑成型的復合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它結構連接。所述的材料塊上設有凸起結構，通過模內(nèi)注塑成型，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合，所述的凸起為方形凸起，所述的材料塊的金屬。

實施例5

一種結構設計與注塑成型的復合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它結構連接。所述的材料塊形狀為臺階，中間設有圓孔，通過模內(nèi)注塑成型，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合，所述的塑膠塊上設有與圓孔相對應的圓柱，形成咬合結構，所述的材料塊的金屬。

實施案例6種制備方法

根據(jù)實施例1-6的形狀，通過CNC或激光切割的方式，加工成所述結構，然后放入模具中，通過模內(nèi)注塑成型工藝，所述結構與塑膠無縫結合。增強產(chǎn)品整體結合的力學性能，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效益。