本實用新型屬于閥體接頭技術(shù)領(lǐng)域，特指一種直角閥體接頭。

背景技術(shù)：

隨著市場上的閥門越來越多，各式各樣的閥門均需要配上與之相匹配的接頭，所以閥門接頭的市場越來越大，但是現(xiàn)在市場上普遍為直線接頭，雖然其可以解決閥體與外接水管之間或閥體與閥體之間相連接的問題，但是其存在較大的不足之處：當需要直角轉(zhuǎn)彎時，只能通過外接的水管進行轉(zhuǎn)接，每當存在一個轉(zhuǎn)接處就會存在一個漏水的安全隱患，尤其是塑料管道，其受溫度變化產(chǎn)生變形，而且塑料老化嚴重。市場上也存在直角接頭，但是其存在連接方式不穩(wěn)定，安裝不方便等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定，安裝方便的直角閥體接頭。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種直角閥體接頭，包括直角接頭和螺帽，所述直角接頭內(nèi)具有相互垂直的第一通道和第二通道，所述第一通道的端部設(shè)置有連接部，所述第二通道的端部向外側(cè)延伸形成凸臺，所述螺帽內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺帽的上下一端面向內(nèi)延伸形成擋板，所述擋板上設(shè)置有至少兩個缺口，所述缺口供所述凸臺進入，所述螺帽穿設(shè)在直角接頭上并旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述凸臺后部。

所述缺口成對設(shè)置，相對應的缺口兩兩之間中心對稱且兩缺口對稱點之間的最長距離>所述凸臺的直徑。

所述相對應的兩個缺口相距較近的兩端部形成圓心角a，且，80°<圓心角a<105°；所述相對應的兩個缺口相距較遠的兩端部形成圓心角b，且，120°<圓心角a<145°。

所述凸臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形臺階部，所述臺階部的內(nèi)圈與擋板的內(nèi)圈相適配。

所述連接部為設(shè)置有外螺紋且內(nèi)部中空的連接頭。

所述連接部內(nèi)腔設(shè)置有階梯部，階梯部外端設(shè)置有斜面。

所述直角接頭和螺帽均為金屬材質(zhì)且在其外邊鍍有防銹層。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實用新型的所述閥體接頭為直角接頭，所述直角接頭一端與閥體相連接，另一端與管體或另一閥體相連接，實現(xiàn)了從閥體接出即完成90度轉(zhuǎn)向，避免外接直角轉(zhuǎn)彎接頭，減少了漏水的隱患點。

2、本實用新型的所述第二通道的端部向外側(cè)延伸形成凸臺，所述螺帽的上下一端面向內(nèi)延伸形成擋板，所述擋板上設(shè)置有至少兩個缺口，所述缺口供所述凸臺進入，所述螺帽穿設(shè)在直角接頭上并旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述凸臺后部，所述螺帽作為緊固件用于壓緊所述凸臺，該結(jié)構(gòu)可以有效地將直角接頭連接在閥體上，根據(jù)需要還可在凸臺前部設(shè)置密封圈，保證其密封性。

3、本實用新型的所述缺口成對設(shè)置，相對應的缺口兩兩之間中心對稱且兩缺口對稱點之間的最長距離>所述凸臺的直徑，通過該結(jié)構(gòu)，可以順利將凸臺放置在螺帽的內(nèi)部，使螺帽旋轉(zhuǎn)設(shè)置在凸臺的后部，所述螺帽用于壓緊直角接頭，結(jié)構(gòu)簡單而且安裝方便。

4、本實用新型的所述凸臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形臺階部，所述臺階部的內(nèi)圈與擋板的內(nèi)圈相適配，在安裝過程中，所述臺階部與螺帽相互接觸并相互擠壓，相適配的內(nèi)圈使得在安裝過程中，兩者之間不會產(chǎn)生相互的晃動，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

5、本實用新型的所述直角接頭和螺帽均為金屬材質(zhì)且在其外邊鍍有防銹層，金屬材料保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性并在其外側(cè)鍍有防銹層，延長了本發(fā)明創(chuàng)造的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的直角接頭結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖3是本實用新型的直角接頭結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖4是本實用新型的螺帽結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖5是本實用新型的螺帽結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖6是本實用新型的螺帽結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖中：1-直角接頭；2-螺帽；3-斜面；4-連接部；5-凸臺；6-臺階部；7-缺口,；8-擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述：

一種直角閥體接頭，包括直角接頭1和螺帽2，所述直角接頭1內(nèi)具有相互垂直的第一通道和第二通道，所述第一通道的端部設(shè)置有連接部4，所述第二通道的端部向外側(cè)延伸形成凸臺5，所述螺帽2內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺帽2的上下一端面向內(nèi)延伸形成擋板8，所述擋板8上設(shè)置有兩個缺口7，所述缺口7供所述凸臺5進入，所述螺帽2穿設(shè)在直角接頭1上并旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述凸臺5后部，所述螺帽2作為緊固件，用于壓緊所述凸臺5，該結(jié)構(gòu)可以有效地將直角接頭1連接在閥體上，根據(jù)需要還可在凸臺5前部設(shè)置密封圈，保證其密封性。

所述缺口7成對設(shè)置，相對應的缺口7兩兩之間中心對稱且兩缺口7對稱點之間的最長距離>所述凸臺的直徑，通過該結(jié)構(gòu)，可以順利將凸臺5放置在螺帽2的內(nèi)部，使螺帽3旋轉(zhuǎn)設(shè)置在凸臺5的后部，所述相對應的兩個缺口7相距較近的兩端部形成圓心角a，且，80°<圓心角a<105°，優(yōu)選為95°；所述相對應的兩個缺口7相距較遠的兩端部形成圓心角b，且，120°<圓心角a<145°，優(yōu)選為105°。

所述凸臺5內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形臺階部6，所述臺階部6的內(nèi)圈與擋板8的內(nèi)圈相適配，在安裝過程中，所述臺階部6與螺帽2相互接觸并相互擠壓，相適配的內(nèi)圈使得在安裝過程中，兩者之間不會產(chǎn)生相互的晃動，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述連接部4為設(shè)置有外螺紋且內(nèi)部中空的連接頭；所述連接部4內(nèi)腔設(shè)置有階梯部，階梯部外端設(shè)置有斜面，所述連接頭用于與管體或另一閥體相連接。

所述直角接頭1和螺帽2均為金屬材質(zhì)且在其外邊鍍有防銹層，金屬材料保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性并在其外側(cè)鍍有防銹層，延長了本發(fā)明創(chuàng)造的使用壽命。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。