本實(shí)用新型涉及利用冷媒進(jìn)行制冷或制熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是空調(diào)、壓縮機(jī)、冷凍機(jī)、熱水器等系統(tǒng)中所使用的四通換向閥的接管。本實(shí)用新型還涉及設(shè)有該接管的四通換向閥，以及設(shè)有所述四通換向閥的冷媒循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

四通換向閥主要應(yīng)用于熱泵空調(diào)、熱水器等系統(tǒng)中，用來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中冷媒流道的切換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)制冷、制熱、除霜等功能。

請參考圖1、圖2，圖1為一種典型的不銹鋼四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為四通換向閥紫銅接管與系統(tǒng)管路相連接的示意圖。

如圖所示，該四通換向閥主要由主閥1和先導(dǎo)閥2兩部分組成，主閥1和先導(dǎo)閥2的閥體材質(zhì)為不銹鋼，主閥1設(shè)有四根材料為紫銅的接管，分別為D、E、C、S接管，以便與制冷系統(tǒng)管路件連接，組裝時(shí)直接采用釬焊方式，即可將四通閥與制冷系統(tǒng)管路連接起來，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)制冷、制熱等功能。

由于制冷系統(tǒng)管路件的材料大都為紫銅，因此四通換向閥的接管長期以來也一直采用紫銅材料，以便接管能夠與系統(tǒng)管件采用釬焊工藝進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量。

雖然紫銅接管具有導(dǎo)熱性能好、容易焊接、不會(huì)出現(xiàn)縫隙等優(yōu)點(diǎn)，但是紫銅的材料價(jià)格比較高，不利于降低產(chǎn)品成本。

因此，如何對四通換向閥的接管進(jìn)行改進(jìn)，以在不改變焊接工藝、保證焊接質(zhì)量的前提下，進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種四通換向閥接管。該接管的材料由不銹鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的紫銅，同時(shí)對焊接部位的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使其能夠采用釬焊工藝與系統(tǒng)管件焊接連接，從而在不改變焊接工藝、不增加焊接難度、保證焊接質(zhì)量的前提下，有效降低產(chǎn)品成本。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種設(shè)有所述接管的四通換向閥。

本實(shí)用新型的又一目的是提供一種設(shè)有所述四通換向閥的冷媒循環(huán)系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種四通換向閥接管，其一端為用于連接四通換向閥主閥的接口，另一端為用于連接系統(tǒng)管路的擴(kuò)口端，其管體為不銹鋼管體，并在所述擴(kuò)口端的內(nèi)壁上設(shè)有銅襯套。

優(yōu)選地，所述銅襯套與所述擴(kuò)口端焊接連接；所述銅襯套的內(nèi)端設(shè)有內(nèi)翻邊，所述銅襯套的外端設(shè)有外翻邊。

優(yōu)選地，所述銅襯套的外翻邊與所述擴(kuò)口端的端部之間預(yù)留有間隙。

優(yōu)選地，所述內(nèi)翻邊為直角內(nèi)翻邊或斜角內(nèi)翻邊；所述外翻邊為直角外翻邊或斜角外翻邊。

優(yōu)選地，所述銅襯套與所述擴(kuò)口端焊接連接；所述銅襯套的內(nèi)端設(shè)有內(nèi)翻邊，所述銅襯套的外端為超出所述擴(kuò)口端端部的直管段。

優(yōu)選地，所述內(nèi)翻邊為直角內(nèi)翻邊或斜角內(nèi)翻邊。

優(yōu)選地，所述銅襯套的外表面設(shè)有周向分布的凸筋或凸點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本實(shí)用新型提供一種四通換向閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，所述主閥設(shè)有用于連接系統(tǒng)管路的接管，所述接管為上述任一項(xiàng)所述的四通換向閥接管。

優(yōu)選地，所述接管分別為高壓接管D、低壓接管S、第一切換接管E以及第二切換接管C。

為實(shí)現(xiàn)上述又一目的，本實(shí)用新型提供一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置及用于切換冷媒流道的四通換向閥，所述四通換向閥為上述任一項(xiàng)所述的四通換向閥。

本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，將接管材料由不銹鋼代替紫銅，由于在制冷系統(tǒng)中，與四通換向閥接管連接的管路材料為紫銅，因此同時(shí)對四通換向閥接管擴(kuò)口端的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，通過增加銅襯套的方式，使其能夠采用釬焊工藝與系統(tǒng)管件焊接連接，從而在不改變焊接工藝、不增加焊接難度、保證焊接質(zhì)量的前提下，有效降低產(chǎn)品成本。

在一種優(yōu)選方案中，為了保證四通換向閥外觀及與系統(tǒng)管路件的焊接性能，對銅襯套一端或兩端設(shè)置翻邊結(jié)構(gòu)，防止四通換向閥焊接時(shí)焊料滲透到銅襯套內(nèi)表面。

在另一種優(yōu)選方案中，為了防止焊料的毛細(xì)滲透作用，在銅襯套外翻邊與接管端部設(shè)有一定的間隙。

本實(shí)用新型所提供的四通換向閥和冷媒循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有所述四通換向閥接管，由于該四通換向閥接管具有上述技術(shù)效果，則設(shè)有該四通換向閥接管的四通換向閥和冷媒循環(huán)系統(tǒng)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為一種典型的不銹鋼四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為四通換向閥紫銅接管與空調(diào)系統(tǒng)管路相連接的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種四通換向閥接管的擴(kuò)口端示意圖；

圖4為圖3中所示銅襯套的半剖圖；

圖5為圖3所示四通換向閥接管與空調(diào)系統(tǒng)管路相連接的的示意圖；

圖6為第二種銅襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為第三種銅襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為第四種銅襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為第五種銅襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為第六種銅襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為第七種銅襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為第八種銅襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.主閥 2.先導(dǎo)閥 3.管體 4.擴(kuò)口端 5.銅襯套 6.內(nèi)翻邊 7.外翻邊 8.間隙 9.空調(diào)系統(tǒng)管路 10.凸筋 11.凸點(diǎn)

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖3、圖4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種四通換向閥接管的擴(kuò)口端示意圖；圖4為圖3中所示銅襯套的半剖圖。

在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的四通換向閥接管的管體3一端為用于連接四通換向閥主閥的接口，另一端為用于連接空調(diào)系統(tǒng)管路9的擴(kuò)口端4，其管體3為不銹鋼管體，也就是說，相對于現(xiàn)有技術(shù)，其材料從紫銅變?yōu)椴讳P鋼。

紫銅具有良好的導(dǎo)熱效果，而不銹鋼的熱傳導(dǎo)性差，另兩者的膨脹系數(shù)也不同，因此對于紫銅與不銹鋼的異種焊接是焊接操作中的一個(gè)難點(diǎn)，不銹鋼與銅及其合金焊接會(huì)存在焊縫區(qū)及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋和熱影響區(qū)滲透裂紋等缺陷。

因此，對管體進(jìn)行材料替換之后，由于接管材料變?yōu)椴讳P鋼，而與接管相連接的空調(diào)系統(tǒng)管路9的材料依然為紫銅，若采用高銀釬焊工藝，將無法進(jìn)行焊接，需要對連接處結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

對此，在四通閥接管擴(kuò)口端4的內(nèi)壁上增設(shè)有一個(gè)銅襯套5，以保證四通閥接管與空調(diào)系統(tǒng)管路9之間能夠采用高銀釬焊工藝進(jìn)行焊接，且焊接質(zhì)量可靠。

請一并參考圖5，圖5為圖3所示四通換向閥接管與空調(diào)系統(tǒng)管路相連接的的示意圖。

如圖所示，在四通換向閥不銹鋼接管的擴(kuò)口端4增加銅套5，就需要將銅襯套5與不銹鋼接管焊接在一起，焊接時(shí)，要防止焊料沿銅襯套5邊緣滲透到銅襯套5內(nèi)表面，影響外觀，并可能對四通換向閥與空調(diào)系統(tǒng)管路件的焊接質(zhì)量造成影響。

為保證焊接后四通換向閥的外觀、與紫銅管路件的焊接性能，對銅襯套5結(jié)構(gòu)就有特殊要求，這里將銅襯套5兩端設(shè)計(jì)成翻邊結(jié)構(gòu)，銅襯套5內(nèi)端采用內(nèi)翻邊6，外端采用外翻邊7，防止四通換向閥焊接時(shí)，焊料滲透到銅襯套5內(nèi)表面。

同時(shí)，為防止焊接時(shí)焊料的毛細(xì)滲透作用，銅襯套5與接管裝配時(shí)，銅襯套外翻邊7與接管擴(kuò)口端4的端部之間需留有一定的間隙8，防止焊料滲透到接管外壁。

上述銅襯套5的內(nèi)翻邊6和外翻邊7結(jié)構(gòu)，與內(nèi)表面成垂直角度，根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，兩端翻邊角度、寬度及厚度可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。

如圖6、圖7、圖8所示，銅襯套5兩端均有翻邊結(jié)構(gòu)，其中，圖6的內(nèi)翻邊為斜角翻邊，外翻邊為直角翻邊，圖8的內(nèi)外翻邊均為斜角翻邊，圖9的外翻邊為斜角翻邊，內(nèi)翻邊為直角翻邊。

或者，如圖9、圖10所示，銅襯套5的內(nèi)端采用翻邊結(jié)構(gòu)，外側(cè)采用增加直段的方式防止焊料滲透到銅襯套內(nèi)表面，其中，圖9的內(nèi)翻邊為斜角翻邊，外端采用直段形式，圖10的內(nèi)翻邊為直角翻邊，外端采用直段形式。

請參考圖11、圖12，圖11為第七種銅襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為第八種銅襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示，作為進(jìn)一步改進(jìn)，銅襯套的外表面可設(shè)置周向分布的凸筋10或凸點(diǎn)11，通過凸筋10或凸點(diǎn)11與接管擴(kuò)口端4相連接，或者，通過焊接與凸筋10或凸點(diǎn)11相結(jié)合的方式與接管擴(kuò)口端4相連接，可顯著提高連接強(qiáng)度。

除了上述四通換向閥接管，本實(shí)用新型還提供一種四通換向閥，其主要由主閥1和先導(dǎo)閥2構(gòu)成，與現(xiàn)有技術(shù)類似地，主閥1設(shè)有四根用于連接空調(diào)等系統(tǒng)管路的接管，且接管采用上文中所述的四通換向閥接管3，其余結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

具體地，四根接管分別為高壓接管D、低壓接管S、第一切換接管E以及第二切換接管C，即主閥設(shè)有四根材料為不銹鋼的接管，分別為D、E、C、S接管，以便與制冷系統(tǒng)管路件連接，由于各接管在擴(kuò)口端均設(shè)有銅襯套，因此四通閥接管與系統(tǒng)管路件焊接時(shí)，依然可以采用釬焊進(jìn)行焊接。

在將D、E、C、S接管替換為不銹鋼接管后，整個(gè)四通換向閥便變?yōu)槿讳P鋼閥，雖然先導(dǎo)閥與主閥之間的連接管路依然采用紫銅，但這些管路的管徑和長度都較小，因此在成本核算中僅占很小的比例，不會(huì)對產(chǎn)品成本產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

最后，本實(shí)用新型還提供一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)，具體可以是空調(diào)、熱水器等系統(tǒng)，其設(shè)有壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置及用于切換冷媒流道的四通換向閥，其中四通換向閥為上文所述的接管為不銹鋼接管且?guī)в秀~襯套的四通換向閥。

以上對本實(shí)用新型所提供的四通換向閥接管、四通換向閥及冷媒循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。