本實(shí)用新型涉及一種護(hù)套，尤其涉及一種高壓管旋轉(zhuǎn)護(hù)套。

背景技術(shù)：

金屬噴嘴在清洗行業(yè)和冶金行業(yè)中都具有非常廣泛的應(yīng)用。雖然金屬噴嘴自身具有較高的耐腐蝕性以及耐磨度，但是用來(lái)連接金屬噴嘴與高壓管的扣壓接頭卻普遍沒(méi)有較好的耐磨性，在扣壓接頭與金屬噴嘴連接時(shí)，需要使用扳手輔助進(jìn)行擰緊或擰松，不僅操作不方便，而且長(zhǎng)時(shí)間使用容易造成扣壓接頭的磨損、維修成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種高壓管旋轉(zhuǎn)護(hù)套。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高壓管旋轉(zhuǎn)護(hù)套，它包括套體、防滑紋、擋片；套體的內(nèi)部中空；套體從后向前呈漸寬的筒形；套體的最小直徑為2cm、最大直徑為4cm；

套體的前端設(shè)置有擋片；擋片為兩個(gè)，兩個(gè)擋片關(guān)于套體前側(cè)面圓周上的一條徑線對(duì)稱；擋片之間具有間隔并且上下兩端的間隔相等；

擋片的內(nèi)壁均由兩個(gè)面組成，兩個(gè)面之間均具有夾角，夾角的角度均為120°；擋片的內(nèi)壁前端分別處于六棱形的四條邊上；擋片的外壁均為弧形并處于同一個(gè)圓周上；

套體套置在高壓管前端的扣壓接頭上；高壓管的后端設(shè)置有后接頭；后接頭與噴水設(shè)備相連接。

擋片的形狀與扣壓接頭的形狀相匹配。

套體上橫向設(shè)置有多條防滑紋；防滑紋均為凸紋。

套體的直徑大于后接頭的最大直徑、小于扣壓接頭的最大直徑。

本實(shí)用新型可以快速便捷的實(shí)現(xiàn)扣壓接頭與金屬噴嘴的連接，克服了傳統(tǒng)連接方式需要使用扳手的缺陷，操作方便、省時(shí)省力、手感較好；此外，本實(shí)用新型還對(duì)扣壓接頭起到了保護(hù)作用，可有效減輕扣壓接頭的磨損程度，從而降低維修成本，具有廣泛的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：1、套體；2、防滑紋；3、擋片；4、高壓管；5、后接頭；6、扣壓接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型它包括套體1、防滑紋2、擋片3；套體1的內(nèi)部中空；套體1從后向前呈漸寬的筒形；套體1的最小直徑為2cm、最大直徑為4cm；套體1上橫向設(shè)置有多條防滑紋3；防滑紋3均為凸紋。以上設(shè)計(jì)可以使人們?cè)谑褂脮r(shí)手感更舒適，握度更有力。

套體1的前端設(shè)置有擋片2；擋片2為兩個(gè)，兩個(gè)擋片2關(guān)于套體1前側(cè)面圓周上的一條徑線對(duì)稱；擋片2之間具有間隔并且上下兩端的間隔相等；

擋片2的內(nèi)壁均由兩個(gè)面組成，兩個(gè)面之間均具有夾角，夾角的角度均為120°；擋片2的內(nèi)壁前端分別處于六棱形的四條邊上；擋片2的外壁均為弧形并處于同一個(gè)圓周上；擋片2的形狀與扣壓接頭6的形狀相匹配。

套體1套置在高壓管4前端的扣壓接頭6上；高壓管4的后端設(shè)置有后接頭5；后接頭5與噴水設(shè)備相連接。

套體1的直徑大于后接頭5的最大直徑、小于扣壓接頭6的最大直徑，便于后接頭5和高壓管4從套體1中穿過(guò)，并使扣壓接頭6卡設(shè)在擋片2處，方便套體1進(jìn)行更換，而且不妨礙扣壓接頭6與金屬噴頭的連接。

本實(shí)用新型套置在扣壓接頭上使用，當(dāng)扣壓接頭需要與金屬噴嘴相連接時(shí)，只需擰動(dòng)本裝置即可輕松實(shí)現(xiàn)，無(wú)需使用扳手，操作方便、省時(shí)省力；此外，本實(shí)用新型還對(duì)扣壓接頭起到保護(hù)作用，可以有效減輕扣壓接頭的磨損，從而降低維修成本。

上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。