本實(shí)用新型有關(guān)于一種接頭密封結(jié)構(gòu)，尤指一種具有達(dá)到安裝便利、降低成本及密封性佳之效果，進(jìn)而更有效達(dá)到便于調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)方向之效果的接頭密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于管路在各項(xiàng)領(lǐng)域中為一相當(dāng)常見之結(jié)構(gòu)，例如：油管、氣管甚至水管等非金屬管，凡是用來輸送流體者通常皆脫離不了管路。而管件在許多情況下必須要靠接頭來連接，比方說連接開關(guān)、各種功能之閥體、三通接頭、彎頭或是單純軸向相接來延長管線之長度。

而一般習(xí)知管件之接頭通常都是借由螺鎖的方式，使該接頭一端與相對(duì)的管件一端達(dá)到迫緊止漏的目的，但是若于使用上無法螺鎖迫緊止漏時(shí)，則必須得重新將接頭與管件松脫分開后，將該接頭的一端上纏繞一止泄帶后，再與相對(duì)的管件一端相螺鎖固定，所以使得容易導(dǎo)致在施工上相當(dāng)不方便及密封性不佳。

另外，由于前述接頭與管件相鎖固后，兩者都是為不可轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，此時(shí)若使用者有須調(diào)整前述接頭本體角度方向的需求時(shí)，就必須先將接頭與管件松脫，才可對(duì)該接頭朝所需方向進(jìn)行調(diào)整，并等待所述接頭調(diào)整方向完后，再重新將該接頭一端與管件一端相螺鎖，因此，使得在接頭與管件所緊后而無法達(dá)到隨意調(diào)整方向，進(jìn)而亦造成使用者不便之問題，故業(yè)者為了解決上述問題便開發(fā)出一種旋轉(zhuǎn)式接頭。

習(xí)知之旋轉(zhuǎn)式接頭其內(nèi)部裝設(shè)一滾珠軸承，所以使該旋轉(zhuǎn)式接頭一端與相對(duì)的管件一端相螺鎖后，若使用者欲對(duì)所述旋轉(zhuǎn)式接頭調(diào)整角度方向時(shí)，則直接對(duì)該旋轉(zhuǎn)式接頭朝欲調(diào)整方向施力，以借由該滾珠軸承帶動(dòng)該旋轉(zhuǎn)式接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，因此使得達(dá)到隨意調(diào)整方向之效果。

雖習(xí)知之旋轉(zhuǎn)式接頭可解決上述習(xí)知之問題，但卻延伸出另一問題，亦即于組裝時(shí)，需借由特定冶具輔助將額外增加的滾珠軸承裝設(shè)到該旋轉(zhuǎn)式接頭內(nèi)，所以使得導(dǎo)致于組裝上困難，進(jìn)而整體成本亦相對(duì)提高。

以上所述習(xí)知具有下列之缺點(diǎn)：

1.成本提高；

2.密封性不佳；

3.于組裝上需借由特定冶具輔助裝設(shè)，以致于造成組裝困難。

所以，要如何解決上述習(xí)用之問題與缺失，即為申請(qǐng)人與從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟需研究改善之方向所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，為有效解決上述之問題，本實(shí)用新型之主要目的在提供一種具有組裝上更簡易及降低成本之接頭密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型之另一目的提供一種具有密封性佳及外形美觀之接頭密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型之另一目的提供一種具有可便利于對(duì)該第一管體調(diào)整角度方向之接頭密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供一種接頭密封結(jié)構(gòu)，包括：至少一環(huán)體；一第一管體，其設(shè)有一連接部及一第一流道，該連接部設(shè)于該第一管體之一端，其具有至少一 溝槽，該溝槽沿該連接部周緣凹設(shè)構(gòu)成，并且該環(huán)體套設(shè)在相鄰該溝槽的連接部周緣上；及至少一第二管體，設(shè)有一組接部、一蓋部及一第二流道，該組接部從該第二管體的一端向外凸伸構(gòu)成，其具有一連通該第二流道之凹槽，該連接部容設(shè)在該凹槽及第二流道內(nèi)，并該蓋部蓋合在相對(duì)該連接部上，其具有至少一凸部件，該凸部件嵌設(shè)相對(duì)該溝槽，該蓋部與組接部接觸間設(shè)有一連接層，該連接層連接該蓋部與相鄰的組接部。

優(yōu)選的是，該第二流道內(nèi)壁設(shè)有一平臺(tái)，該平臺(tái)位于該第二流道內(nèi)壁與相鄰該第二管體的一端間，且該平臺(tái)與相對(duì)該連接部的一端相貼靠，并該第二流道連通該第一流道。

優(yōu)選的是，該等溝槽設(shè)有一第一溝槽、一第二溝槽及一第三溝槽，該第一、二、三溝槽依序從相鄰該連接部一端的周緣朝該連接部之另一端方向凹設(shè)構(gòu)成。

優(yōu)選的是，該等環(huán)體設(shè)有一第一環(huán)體及一第二環(huán)體，該第一、二環(huán)體分別套設(shè)在對(duì)應(yīng)該第一溝槽與第二溝槽內(nèi)，并該連接部上套設(shè)的第一、二環(huán)體容設(shè)在該第二流道內(nèi)。

優(yōu)選的是，該蓋部具有一容納槽，該容納槽從該蓋部相對(duì)該組接部的一側(cè)上凹設(shè)構(gòu)成，且該凸部件從該容納槽內(nèi)壁向外凸伸構(gòu)成，且與對(duì)應(yīng)該第三溝槽相嵌設(shè)。

優(yōu)選的是，該第一、二、三溝槽凹設(shè)形成在該連接部周緣上呈等距間隔設(shè)置或不等距間隔設(shè)置。

優(yōu)選的是，該環(huán)體以橡膠材質(zhì)所構(gòu)成，且其選擇為一耐磨油圈或一耐磨防水墊圈。

優(yōu)選的是，該第一管體一端一體成型出該連接部，并該第一管體之整體外觀呈L狀，該第二管體之整體外觀則呈矩狀。

優(yōu)選的是，該連接層連接該蓋部與相鄰的組接部以超音波焊接、雷射焊接、熱音波焊接、熱壓接合、黏接、硬焊、軟焊、摩擦焊接及微焊接其中任一。

優(yōu)選的是，該第一、二管體為一金屬材質(zhì)所構(gòu)成或一塑料材質(zhì)所構(gòu)成。

通過本實(shí)用新型這一結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，得有效達(dá)到組裝上更簡易及降低成本之效果，進(jìn)而更有效兼具有外型美觀及密封性佳之效果者。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例之分解立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型之第一、二較佳實(shí)施例之組合立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中圖2所示的立體剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例之實(shí)施態(tài)樣立體剖面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例之另一實(shí)施態(tài)樣立體剖面示意圖；

圖6為本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例之分解立體示意圖；

圖7為本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例中圖2所示的立體剖面示意圖；

圖8為本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例之實(shí)施態(tài)樣立體剖面示意圖；

圖9為本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例之另一實(shí)施態(tài)樣立體剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說明。

本實(shí)用新型提供一種接頭密封結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖1-3，為顯示本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例之立體示意圖；該接頭密封結(jié)構(gòu)1包括至少一環(huán)體10、一第一管體13及一第二管體15，其中前述環(huán)體10以橡膠材質(zhì)所構(gòu)成，且于該較佳實(shí)施以耐 磨油圈做說明，但并不局限于此，亦可選擇為一耐磨防水墊圈或是其他防漏墊圈。

另外，前述第一管體13于該較佳實(shí)施以一塑料材質(zhì)所構(gòu)成做說明，但并不引以為限，亦可為一金屬材質(zhì)所構(gòu)成。該第一管體13設(shè)有一連接部131及一第一流道138，該第一流道138用以供輸送流體(如水、冷卻水或其他散熱流體)，該連接部131設(shè)于該第一管體13的一端，亦即所述第一管體13一端一體成型出該連接部131。其中該第一管體13與其上的連接部131相互垂直，以共同呈L狀，簡言之，就是前述第一管體13之整體外觀呈L狀。

再者，前述連接部131具有至少一溝槽133，該溝槽133沿該連接部131周緣凹設(shè)構(gòu)成，并所述環(huán)體10套設(shè)在相鄰該溝槽133的連接部131周緣上，其用以防止流體外漏或滲入，進(jìn)而還提供了較佳密封性之功效。

續(xù)參閱圖2、3所示，前述第二管體15與第一管體13相同于該較佳實(shí)施以一塑料材質(zhì)所構(gòu)成做說明，但并不局限于此，亦可為一金屬材質(zhì)所構(gòu)成；且于本實(shí)用新型實(shí)際實(shí)施時(shí)，第一、二管體13、15可選擇為相異材質(zhì)所構(gòu)成，就是如第一管體13為塑料材質(zhì)構(gòu)成，該第二管體15為金屬材質(zhì)構(gòu)成，合先陳明。其中該第二管體15之整體外觀呈矩狀。

另外，該第二管體15設(shè)有一組接部151、一蓋部153及一第二流道155，該第二流道155與第一流道138相同都是用于輸送流體，且其內(nèi)壁設(shè)有一平臺(tái)1551，該平臺(tái)1551位于該第二流道155內(nèi)壁與相鄰該第二管體15一端間；該組接部151從該第二管體15的一端向外凸伸構(gòu)成，其具有一凹槽1511，該凹槽1511凹設(shè)在該組接部151一側(cè)上，且連通相對(duì)的第二流道155。

再者，前述連接部131容設(shè)在該凹槽1511與第二流道155內(nèi)，亦即該連接部131一端與相鄰溝槽133間的部位(即連接部131之前段)，以及套設(shè)于連接部131 上的環(huán)體10共同容設(shè)在第二流道155內(nèi)，且該連接部131的一端與相對(duì)該平臺(tái)1551相貼靠，令該第一管體13之連接部131內(nèi)的第一流道138連通所述第二流道155，而該凹槽1511則容設(shè)相對(duì)該連接部131之部位(即連接部131之中段下部位)。

請(qǐng)參閱圖1、2、3所示，前述蓋部153蓋合在相對(duì)該連接部131上，且其一端貼設(shè)相對(duì)該組接部151的一端。并該蓋部153具有至少一凸部件1531及一容納槽1533，該容納槽1533從該蓋部153相對(duì)該組接部151的一側(cè)上凹設(shè)構(gòu)成，其用以容設(shè)相對(duì)該連接部131之另一部位(即連接部131之中段上部位)。

另者前述凸部件1531從該容納槽1533內(nèi)壁向外凸伸構(gòu)成，且與相對(duì)前述溝槽133相嵌設(shè)，其用以防止該第一管體13之連接部131于第二流道155內(nèi)松脫分離。

再者前述蓋部153與相鄰的組接部151接觸間設(shè)有一連接層16，該連接層16連接該蓋部153與相鄰的組接部151，且于該較佳實(shí)施之連接層16由該蓋部153一側(cè)邊與相鄰的組接部151一側(cè)邊以超音波焊接方式形成的做說明，但并不局限于此，亦可選擇為雷射焊接、熱音波焊接、熱壓接合、黏接、硬焊、軟焊、摩擦焊接及微焊接其中任一。

所以當(dāng)前述第一、二管體13、15組裝時(shí)，先將所述環(huán)體10套設(shè)在該連接部131的前段上，并對(duì)該第一管體13之連接部131朝對(duì)應(yīng)該第二管體15之凹槽1511及第二流道155方向施力，使所述連接部131依序穿入該凹槽1511至第二流道155內(nèi)，直到該連接部131一端貼靠相對(duì)于該第二流道155內(nèi)的平臺(tái)1551，此時(shí)該連接部131之前段及其上環(huán)體10容設(shè)在第二流道155內(nèi)，以及該連接部131之中段下部位容設(shè)在凹槽1511內(nèi)，然后將該蓋部153蓋合在相對(duì)該連接部131上，使該容納槽1533容設(shè)該連接部131之中段上部位，進(jìn)而令該凸部件1531嵌設(shè)入所述溝槽133內(nèi)，繼續(xù)于該蓋部153與相鄰的組接部151接觸間透過超音波焊接方式形成所 述連接層16，以借由該連接層16將該蓋部153與組接部151連接為一體，而使該第一、二管體13、15相結(jié)合，因此使得有效達(dá)到組裝上簡易、降低成本、密封性佳及外形美觀之效果。故能明顯改善習(xí)知于組裝上需借由特定冶具輔助將額外增加的滾珠軸承裝設(shè)，以致于造成組裝上不簡易、成本提高、密封性不佳及外形美觀不佳的問題。

若此時(shí)欲對(duì)該第一管體13調(diào)整角度方向時(shí)，直接對(duì)該第一管體13朝欲調(diào)整角度方向施力，例如圖4所示將第一管體13調(diào)整到90度的方向，或是圖5所示將第一管體13調(diào)整到180度的方向，并對(duì)該第一管體13上施力的同時(shí)，該蓋部153之凸部件1531會(huì)沿該溝槽133內(nèi)滑動(dòng)，以及該連接部131與其上環(huán)體10亦會(huì)于所述第二流道155內(nèi)隨著該第一管體13轉(zhuǎn)動(dòng)，而達(dá)到調(diào)整第一管體13方向，因此，俾使有效達(dá)到可依據(jù)需求便于調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)方向之效果者。

故通過本實(shí)用新型之第一管體13之連接部131及其上的環(huán)體10容設(shè)在該第二管體15的第二流道155內(nèi)，并借由連接層16連接該蓋部153及組接部151為一體，使該第一、二管體13、15相結(jié)合一起的設(shè)計(jì)，得有效達(dá)到組裝上更簡易及降低成本之效果，進(jìn)而更有效兼具有外型美觀及密封性佳之效果者。

請(qǐng)參閱圖6-9所示，顯示本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例之立體示意圖，并輔以參閱第2圖示；該較佳實(shí)施例之結(jié)構(gòu)及鏈接關(guān)及其功效大致與前述第一較佳實(shí)施例相同，故在不重新贅述，該本較佳實(shí)施例主要是將前述第一較佳實(shí)施例之連接部131上具有1個(gè)溝槽及1個(gè)環(huán)體，改設(shè)計(jì)成為共有3個(gè)溝槽及2個(gè)環(huán)體做說明，但并不局限于此；于具體實(shí)施時(shí)，凹設(shè)于該連接部131上的溝槽數(shù)量多寡匹配對(duì)應(yīng)所述環(huán)體及蓋部153之凸部件1531數(shù)量，如于蓋部153的容納槽1533內(nèi)有2個(gè)凸部件1531，所述環(huán)體有2個(gè)，而匹配溝槽數(shù)量即為4個(gè)溝槽，依此類推。

另者復(fù)數(shù)溝槽設(shè)有一第一溝槽134、一第二溝槽135及一第三溝槽136，該第 一、二、三溝槽134、135、136依序從相鄰該連接部131一端的周緣朝該連接部131之另一端方向凹設(shè)構(gòu)成，且其中該第三溝槽136與對(duì)應(yīng)前述蓋部153之凸部件1531相嵌設(shè)。

并于該較佳實(shí)施例之第一、二、三溝槽134、135、136凹設(shè)形成在該連接部131周緣上呈等距間隔設(shè)置，但并不引以為限，亦可為不等距間隔設(shè)置。

再者，該等環(huán)體設(shè)有一第一環(huán)體11及一第二環(huán)體12，該第一、二環(huán)體11、12具有防止流體外漏或滲入之功效，進(jìn)而還可提供較佳密封性之效果；并該第一、二環(huán)體11、12分別套設(shè)在對(duì)應(yīng)該第一溝槽134及第二溝槽135內(nèi)，所以當(dāng)?shù)谝?、二管體13、15相結(jié)合一起時(shí)，該連接部131上套設(shè)的第一、二環(huán)體11、12會(huì)容設(shè)在前述第二流道155內(nèi)，以借由該第一、二環(huán)體11、12本身的特性達(dá)到雙層防止流體外漏或滲入之效果，進(jìn)而更有效達(dá)到絕佳之密封性的效果者。

以上所述，本實(shí)用新型相較于習(xí)知技術(shù)具有下列之優(yōu)點(diǎn)：

1.組裝上簡易；

2.節(jié)省成本；

3.兼具有外形美觀及密封性佳之效果。

惟以上所述者，僅本實(shí)用新型之較佳可行之實(shí)施例而已，舉凡利用本實(shí)用新型上述之方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為之變化，皆應(yīng)包含于本案之權(quán)利范圍內(nèi)。