本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)水電磁閥,具體的是一種低噪音的進(jìn)水電磁閥。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的大多數(shù)家用電器上使用的進(jìn)水電磁閥,在高水壓或者水壓波動(dòng)較大的工況下,噪音普遍比較大,不能滿足一些對(duì)進(jìn)水閥噪音有較高要求的場合。雖然市場上存在少數(shù)用于家用電器的所謂低噪音電磁閥,但其結(jié)構(gòu)不合理,雖然能夠降低電磁閥工作時(shí)的噪音,但是會(huì)嚴(yán)重影響電磁閥的其他重要性能,減弱了電磁閥的啟動(dòng)性能及水密封性能,存在電磁閥失效的可能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證電磁閥各項(xiàng)性能不被削弱的前提下,有效降低工作噪音的低噪音電磁閥。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種低噪音的進(jìn)水電磁閥,它包括閥體,閥體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口、以及電磁閥芯組件,所述的進(jìn)水口處設(shè)有流量控制組件,流量控制組件橫截于進(jìn)水口處,流量控制組件上設(shè)有流量孔,其特征在于,所述的閥體內(nèi)設(shè)有降噪組件,降噪組件處于流量控制組件的后方,所述的降噪組件包括一塊截流擋片,所述截流擋片擋在流量孔處,用于阻擋流量孔出水的沖擊,截流擋片與流量控制組件之間具有一定間距,所述截流擋片周向設(shè)有導(dǎo)流孔。
所述的截流擋片面向流量控制組件的一側(cè)帶有弧面。
所述流量控制組件包括流量座和橡膠墊,流量座與橡膠墊之 間存有上述流量孔,所述橡膠墊蓋壓在流量孔的上方。
所述降噪組件包括還降噪座,降噪座直接固定在閥體內(nèi),降噪座為中空結(jié)構(gòu),所述截流擋片的周邊分布若干筋,筋連在降噪座上將截流擋片支撐,兩兩筋之間形成上述的導(dǎo)流孔。
所述進(jìn)水口處設(shè)有過濾網(wǎng)罩,所述過濾網(wǎng)罩設(shè)于流量控制組件前方。
流量座與橡膠墊之間的流量孔間隙很小,當(dāng)水通過流量孔時(shí),由于入口水壓較大,流出流量孔的流速較大,在水壓較高或者水壓波動(dòng)較大時(shí),噪音較大。本實(shí)用新型在流量控制組件的下游設(shè)有降噪座,高速水流流出流量控制組件時(shí)將撞擊到截流擋片上,水流流速降低。流速降低后的水流從降噪座周邊的導(dǎo)流孔流向下游。由于降噪座的存在,一方面對(duì)流出流量控制組件的高速水流起到緩沖作用,從而降低了流速;另一方面,降噪座周邊的導(dǎo)流孔對(duì)水流具有導(dǎo)向作用,使得水流流動(dòng)更加均勻。從而,解決了由于水流流速過大造成的噪音問題。
附圖說明
圖1為低噪音的進(jìn)水電磁閥結(jié)構(gòu)圖
圖2為降噪組件結(jié)構(gòu)圖
圖中1、閥體;2、進(jìn)水口;3、濾網(wǎng)罩;4、流量孔;5、橡膠墊;6、流量座;7、降噪座;8、導(dǎo)流孔;9、電磁閥芯組件;10、閥門間隙;11、出水口;12、弧面;13、截流擋片;14、筋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖1-2所示,本實(shí)用新型包括閥體1、電磁閥芯組件9。所述閥體1上設(shè)有進(jìn)水口2和出水口11,進(jìn)水口2內(nèi)裝有過濾網(wǎng)罩3、流量控制組件以及降噪組件。
所述流量控制組件包括流量座6以及橡膠墊5,流量座6與橡膠墊5之間存在很小間隙的流量孔4。水從閥體1進(jìn)水口2進(jìn)入,分別經(jīng)過過了過濾網(wǎng)罩3、流量孔4以及降噪組件進(jìn)入閥體1內(nèi)腔,再由電磁閥芯組件9與閥體1形成的閥門間隙10中流出到達(dá)出水口11。當(dāng)水經(jīng)過流量控制組件時(shí),由于流量座6與橡膠墊5之間的流量孔4空隙很小,水流速度急速上升。
所述降噪組件包括降噪座7、截流擋片13,降噪座7為中空結(jié)構(gòu),所述截流擋片13的周邊分布若干筋14,筋14連在降噪座7上將截流擋片13支撐,兩兩筋14之間形成導(dǎo)流孔8,截流擋片13面向流量控制組件的一側(cè)帶有弧面12。當(dāng)高速水流流出流量控制組件后,將受到截流擋片13的弧面12的阻力,流速將大大降低。流速降低后的水從降噪座7周邊的導(dǎo)流孔8流出。截流擋片13的設(shè)置,一方面大大降低了流出流量控制組件水流的流速,另一方面,周邊的導(dǎo)流孔8對(duì)水流有著導(dǎo)向作用。在水壓較高或水壓波動(dòng)較大的工況下,大大降低的電磁閥噪音。