本實(shí)用新型涉及滑閥領(lǐng)域，具體是一種可變位置密封滑閥。

背景技術(shù)：

滑閥是利用閥芯在密封面上的滑動(dòng)，改變流體進(jìn)出口通道位置，以控制流體通斷的一種閥，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和動(dòng)作特點(diǎn)，滑閥可分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式兩類。往復(fù)式滑閥是閥芯被驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)，到達(dá)一個(gè)極限位置，再次被驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，回到另一側(cè)極限位置，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成一個(gè)周期動(dòng)作，不斷循環(huán)，重復(fù)動(dòng)作。由于壓力差的作用，在滑動(dòng)面上產(chǎn)生的摩擦力較大，容易磨損密封圈，尤其是閥芯通孔處，由于通孔的存在造成密封圈形變大，更易磨損密封圈，大多時(shí)候，滑閥的壽命就是由密封圈的壽命來決定的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種可變位置密封滑閥，使閥門每次通斷時(shí)通孔和法密封圈接觸的位置發(fā)生周期性改變，以延長(zhǎng)滑閥壽命，降低密封圈磨損程度

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

可變位置密封滑閥，其特征在于：包括有管形的殼體，殼體上端管口處密封安裝有可拆卸鎖緊蓋，殼體內(nèi)管腔由上部直腔、相對(duì)于上部直腔縮徑的下部直腔構(gòu)成，殼體內(nèi)上、下部直腔連通處向上部直腔中設(shè)置有斜面導(dǎo)向槽，殼體的上部直腔內(nèi)安裝有閥芯，對(duì)應(yīng)上部直腔處的殼體中設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口，閥芯內(nèi)設(shè)有可連通殼體進(jìn)、出氣口的通孔，閥芯上端與可拆卸鎖緊蓋之間連接有彈簧，閥芯下端設(shè)有鋸齒臺(tái)階，閥芯下端壓在上、下部直腔連通處，且閥芯通過下端鋸齒臺(tái)階與斜面導(dǎo)向槽相互配合，閥芯下端還同軸連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿伸入殼體內(nèi)下部直腔中，還包括有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿上端邊沿設(shè)有小鋸齒，且驅(qū)動(dòng)桿上端中心設(shè)有凹孔，所述驅(qū)動(dòng)桿從殼體下端管口穿入殼體下部直腔中，驅(qū)動(dòng)桿上端通過小鋸齒與閥芯下端鋸齒臺(tái)階咬合，且閥芯下端導(dǎo)向桿裝配在驅(qū)動(dòng)桿上端凹孔中。

所述的可變位置密封滑閥，其特征在于：殼體上部直腔中位于進(jìn)、出氣口附近設(shè)置有多圈O型密封圈。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比有以下優(yōu)點(diǎn)：

閥芯運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)發(fā)生周期性轉(zhuǎn)動(dòng)，閥芯通孔與密封圈接觸的位置也隨之發(fā)生變化，避免了通孔摩擦密封圈的同一位置，降低密封圈的磨損程度，進(jìn)而延長(zhǎng)滑閥的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體爆炸圖一。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體爆炸圖二。

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)通時(shí)正剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型關(guān)閉時(shí)正剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，可變位置密封滑閥，包括有管形的殼體5，殼體5上端管口處密封安裝有可拆卸鎖緊蓋1，殼體5內(nèi)管腔由上部直腔7-1、相對(duì)于上部直腔7-1縮徑的下部直腔7-2構(gòu)成，殼體5內(nèi)上、下部直腔7-1、7-2連通處向上部直腔中設(shè)置有斜面導(dǎo)向槽9，殼體5的上部直腔內(nèi)安裝有閥芯4，對(duì)應(yīng)上部直腔7-1處的殼體5中設(shè)有進(jìn)氣口11、出氣口12，閥芯4內(nèi)設(shè)有可連通殼體5進(jìn)、出氣口11、12的通孔3，閥芯4上端與可拆卸鎖緊蓋1之間連接有彈簧2，閥芯4下端設(shè)有鋸齒臺(tái)階，閥芯4下端壓在上、下部直腔7-1、7-2連通處，且閥芯4通過下端鋸齒臺(tái)階與斜面導(dǎo)向槽9相互配合，閥芯4下端還同軸連接有導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6伸入殼體5內(nèi)下部直腔7-2中，還包括有驅(qū)動(dòng)桿10，驅(qū)動(dòng)桿10上端邊沿設(shè)有小鋸齒，且驅(qū)動(dòng)桿10上端中心設(shè)有凹孔，驅(qū)動(dòng)桿10從殼體5下端管口穿入殼體5下部直腔中，驅(qū)動(dòng)桿10上端通過小鋸齒與閥芯4下端鋸齒臺(tái)階咬合，且閥芯4下端導(dǎo)向桿6裝配在驅(qū)動(dòng)桿10上端凹孔中。

殼體5上部直腔7-1中位于進(jìn)、出氣口11、12附近設(shè)置有多圈O型密封圈8。

向驅(qū)動(dòng)桿10上施加作用力，驅(qū)動(dòng)桿10迫使閥芯4上的導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向槽機(jī)構(gòu)9運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥芯4運(yùn)動(dòng)到斜面導(dǎo)向槽9頂端后，驅(qū)動(dòng)桿10上的小鋸齒迫使閥芯4的鋸齒臺(tái)階6沿斜面導(dǎo)向槽9的傾斜面滑動(dòng)完成旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，同時(shí)，鋸齒臺(tái)階和導(dǎo)向桿6脫離斜面導(dǎo)向槽9，使斜面導(dǎo)向槽9和導(dǎo)向桿6錯(cuò)位，閥芯4不下落，同時(shí)閥芯4通孔3和殼體的進(jìn)氣口11、出氣口12連通，完成開閥動(dòng)作。

再次向驅(qū)動(dòng)桿10上施加作用力，驅(qū)動(dòng)10迫使閥芯4向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)桿10使閥芯4微微旋轉(zhuǎn)后重新，旋轉(zhuǎn)后閥芯4上的導(dǎo)向桿重新和斜面導(dǎo)向槽9對(duì)齊，撤銷驅(qū)動(dòng)力后閥芯4的導(dǎo)向桿在彈簧2的作用力下沿斜面導(dǎo)向槽9向下回落，同時(shí)閥芯4的通孔3與殼體的進(jìn)氣口11、出氣口12斷開，完成關(guān)閥動(dòng)作。

由于鋸齒臺(tái)階和斜面導(dǎo)向槽的作用使閥芯可與密封圈多個(gè)位置發(fā)生摩擦從而降低了密封圈的受損程度，延長(zhǎng)了滑閥的使用壽命。

本實(shí)用新型為一可變位置密封滑閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，并可節(jié)約能源，具有廣闊的應(yīng)用前景。